煤矿优化开拓布局合理集中生产实施方案

XXXX煤矿优化开拓布局合理集中生产实施方案按照鲁煤规发〔2018〕113号文件精神,为认真吸取事故教训，加强生产布局管理，优化矿井开拓布局，合理集中生产，有效解决系统复杂，生产环节多，用人多的问题，严防超强度、超能力、超劳动定员生产，提高我矿安全保障水平和生产正常接续水平，根据泰安市煤炭工业管理局《泰煤传〔2018〕14号〈关于编制煤矿优化开拓布局合理集中生产方案的通知〉》要求，组织各生产职能科室共同编制本《XXXX煤矿优化开拓布局合理集中生产实施方案》。一、矿井基本概况XXXX煤矿位于山东省新泰市禹村镇境内，矿井地理坐标为东经117.30，北纬35.90。1993年5月开工建设，2000年9月建成投产，核定生产能力9万吨/a。我矿分两个井区，东井区为生产矿井，1993年5月开始建井，一对斜井开拓，于2000年9月正式投产。2003年核定生产能力9万吨/a。2006年复核生产能力9万吨/a。西井区为技术改造矿井。矿井生产现状1、采掘支护东井区布置四个掘进工作面二个采煤工作面。掘进采用移动式压风机配合风钻爆破凿岩，开拓巷道采用锚网、锚喷支护，准备、回采巷道采用钢棚支护。回采工作面采用长壁后退式采煤方法，爆破落煤，单体液压支柱支护，刮板运输机运输，全部跨落法管理顶板。西井区布置一个掘进工作面，一个排水队。2、供电系统东井区采用双回路供电，一路来自兴隆庄降压站的一段母线，电压10KV，距离8km；另一路来自田村降压站的一段母线，电压10KV，距离6km。架空线均采用70mm2(7+1)铝裸线，一路工作，一路备用。西井区采用双回路供电，一路来自楼德降压站的一段母线，电压10KV，距离8km；另一路来自宫里降压站的一段母线，电压10KV，距离6km。架空线均采70mm2(7+1)铝裸线。井上下采用的符合国家要求的机电设备，达到90·5·1标准，台台完好，各种安全设施和保护装置齐全可靠。3、井下排水系统东井区正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为30m3/h。+9m水平安装三台DA1－100×10型水泵，每台排水量为54m3/h，扬程为176m，-150m水平安装三台DA1－100×11型水泵，每台排水量为36m3/h，扬程为213m，符合《煤矿安全规程》规定。西井区正常涌水量50m3/h，最大涌水量80m3/h。±0m水平泵房安装三台200D43A×5型水泵，每台排水量为280m3/h，扬程为215m。排水管路直径为219mm，符合《煤矿安全规程》规定。我矿现选用两台200D43A×6卧泵配合潜水泵（BQW(QBK)型）联合对-200m水平进行排水，恢复－200m水平运输大巷、变电所、泵房水仓。按照山东科技大学编制的排水方案与措施施工。为了保证排水安全，防止误穿积水区，在距积水区按照《煤矿水文地质规程》划定三条线，即积水线、探水线和警戒线，并标注在采掘工程图上。1）积水线：即积水区范围线。在此线上应标注水位标高、积水量等实际资料。2）警戒线：积水线外推60m，一般用红色表示。进入警戒线后必须进行超前探水、边探边掘。3）探水线：应根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料的可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏等因素确定。进入此线后必须进行探放水。并严格按探水线有关规定执行。（1）对于采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区等，如边界确定、水文地质条件清楚，水压不超过1MPa时，探水线至积水线最小距离为：煤层中不小于30m，岩层中不小于20m。（2）对于已有的积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线推断积水区边界的最小距离不得小于60m。（3）排水下山每隔60m要向两侧打探水孔，探放两侧老空水。排水至-200m水平后，在-200m泵房安装3台200D43A×6型水泵，每台排水量为190m3/h，扬程为271.8m。排水管路直径为273mm。4、通风系统东井区采用中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风，地面扇风机房安装有两台4－72－11№12C风机，配用Y225M-6两台同等型号55KW电机，一台使用，一台备用；矿井需风量1219m3/min，总进风量1321m3/min，矿井总回风量1389m3/min，矿有效风量率88%，等级孔0.98㎡。矿井属低瓦斯、低二氧化碳矿井，无瓦斯突出。西井区采用中央并列式通风，主斜井进风，副立井回风，属改扩建，使用的是两台4－72－11№16B风机配用两台37KW电机，一台使用，一台备用。矿井需要风量806m3/min，总进风量920m3/min，矿井总回风量989m3/min，有效风量率92%，等级孔1.4㎡。5、安全监控系统按照AQ1029－2007标准安排布置井下各种传感器。东井区监控系统由KJ76升级改造为KJ76N；西井区监控系统由KJ78A升级改造为KJ83N。配备齐全了各种传感器并组织专业人员按时进行维修调校，为安全生产提供了可靠保证。6、矿井通讯系统：矿内安装HJD型80门纵横程控电话交换机一台，作为全矿行政管理和调度使用。地面至井下中央变电所之间、采区和地面之间通讯电话采用KTH-11型，主井口与井下及井下中央变电所至地面变电所均设置程控电话。7、井下供水、防尘系统井下防尘水源，由地面储水池供给，其水质水量能满足井下用水要求。给水管沿主斜井、副暗斜井、采区上下山、区段平巷供给各个用水点。掘进工作面安装远程自动爆破水幕，采煤工作面各转载点安设水幕，采面回风巷安设净化水幕。采煤工作面实现短臂注水，有效地防治煤尘。在机电硐室、火药库等附近设置消火栓。在主斜井、副暗斜井和-200m运输大巷每100m设消火栓。主要运输巷、回风巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门。井下防尘供水管路均采用无缝钢管。8、压风系统井下现采用移动式压风机，为保证井下“三条线”系统完善，2007年年底完成了地面压风系统。9、安全生产管理安全生产管理机构健全，各种安全生产责任制、安全生产目标管理制度齐全。东、西井区各有一名副矿长分管安全管理工作，并下设安全科，设有安全科长1名，副科长2名。东井区安全员14名、西井区安全员9名，负责盯头、盯面、现场管理、消除各类事故隐患，有效遏制各类事故的发生。10、劳动定员情况按照《山东省加强煤矿安全生产工作，规范煤矿企业劳动定员管理实施意见》要求，制定劳动定员实施方案及管理制度，现全矿井下作业人员共计656人，其中：东井区每个采煤工作面定员36人/班，共72人/班；每个掘进工作面定员12人/班，共48人；西井区每个掘进工作面定员12人/班，共24人/班；全矿辅助人员142人，其它地点人员30人，管理人员52人，共223人。我矿各生产系统完善健全、安全可靠，。二、优化开拓布局，合理集中生产方案㈠、严格控制煤矿生产水平。优化开拓布局，合理集中生产，东井区13、15煤层采用联合布置，13煤层平均厚度1.05m，15煤层平均厚度0.85m，属薄煤层。优化开拓布局后，东井区安排二个采煤工作面，三个掘进工作面同时生产。减少行人通道环节，缩短运送人员时间，东井区15煤层副下山安设机械行人设；西井区行人下山安设两级机械运人设备，地面至±0m水平，±0m至-200m水平，降低职工劳动强度。东井区最深水平13、15煤层实行下山开采，-150m水平以上水平实行上山开采；西井区箕斗井从地面直接通往-200m水平，减少生产环节，-200m以上水平实行下山开采，-200m以下水平实行上山开采。㈡、严格控制煤矿采掘工作面个数东井区现处水平交替阶段，完成优化开拓布局后，13、15煤层采区共布置二个采煤工作面，三个掘进工作面；西井区属于技术改造矿井布置二个掘进工作面。完成技改工程后，遵守合理的开采顺序，按照由上至下的程序开采，先开采上组煤4、6煤层，再开采下组煤13、15煤层。㈢、严格控制煤炭资源开采上、下限九龙山煤矿开采上限+94.6m，开采下线-400m（采矿许可证划定），确立合理的深层采区间和分层间要合理配采，严格按照开采顺序开采，杜绝孤岛区和高应力集中区。按照上级文件批准开采上限组织生产。㈣、资源枯竭时矿井的管理我矿按保有可采储量计算矿井服务年限16年，不属资源枯竭矿井。矿井服务年限在5以内时，逐步压减产量，减少生产采区及入井作业人员，编制报废方案，按规定报上级管理部门批准。㈤、加强煤炭资源安全开采管理制定专门措施杜绝无安全保障煤炭资源的开采，如：井田边界（边界断层）煤柱、老空隔水煤柱、上限防水煤柱、导水层断层防水煤柱等。我矿无突水系数大于0.06Mpa/m区域，编制专门的探放水措施，对富水层进行探放，留足断层保护煤柱，保证安全开采。㈥、大力推进煤矿技术装备水平的提高2018年年度掘进工作面实现扒装机械化，采煤工作面、井下运输大巷运输实现机械化。凡垂高超过50m地点实现机械化运送人员。采煤工作面全面实现正规化开采，单体液压支柱支护顶板，工作面切眼安设刮板运输机运送煤炭，运输平巷铺设刮板运输机和皮带运输机将煤炭运送至罐车点或煤仓，机械提升至地面。力争2018年度完成优化开拓布局、合理集中生产。简化生产环节，大力发展机械化，实现减头减面，提高单产单进，提高生产正常接续水平。XXXX煤矿二0一九年二月十六日