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序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施未检查钻场通风情况班长必须在工作之前了解钻场的通风情况；发现作业人员有呼吸困难等异常情况立即停止工作，撤出钻场,请相关人员及时做好通风工作；如发现该区域通风异常仍然进入，对相关责任人进行相应处罚。未检查钻场顶板巷帮完好情况作业人员必须在工作之前检查钻场的顶板、巷帮情况；发现有异常的顶板、巷帮必须暂停工作并与矿方调度室联系做相应处理,如果现场不能处理,则要暂时放弃在此区域工作。如发现顶板、巷帮有异常而未采取任何措施继续工作,对相关责任人进行相应的处罚。严禁空顶作业，一经发现，对相关责任人进行相应处罚。2起吊钻机用手动葫芦将钻机吊起安放置地梁木上。1）起吊钻机由专人指挥；2）起吊和下放平稳；3）手动葫芦安全可靠，具备起重条件。起吊设备不规范,无专人指挥1.组织员工进行安全学习；2.吊车司机、指挥人员必须熟悉起重程序及行业规范。3调整方位对准钻孔方位，合理确定钻机与孔口距离。1）按标定的钻孔方位调整；2）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与孔口之间距离应适当加大。安装钻机各部件、附件、螺栓等不按规定，以小代大，以劣代优;班长必须严格管理钻机安装的每一个环节，发现有人不按规程安装，粗心大意，对相关责任人进行相应处罚。适用范围不安全行为钻探工重大危险源：0项（标记“☆”内容）肢体直接碰触旋转刀具、钻头、加工件等运行设备钻机固定在机架（地梁木）上。1）钻机安放平稳牢固；2）机座、机架（地梁木）与钻机底固螺丝连成一体，加弹簧垫圈拧紧，使用地梁木时应用扒钉加固；3）倾斜巷道安装钻机时，应在下方打挡柱，挡柱两端要牢固可靠。固定钻机不停机调整钻机零部件岗位流程编码SHPM-12-A07010100-0004井工矿钻机安装准作业流程1检查作业环境1）检查通风情况；2）检查巷道支护情况；3）检查排水系统及通信系统情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定要求，施工钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和瓦斯记录牌；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮，巷道无杂物，人员撤离路线畅通；3）钻场的排水系统符合设计要求；4）井下通信系统有效可靠。不先检查设备周边环境，操作设备4斜坡安装不打地锚，不打点柱;1.按照钻探规程安装，必须牢固有效；2.发现斜坡安装不打地锚，对相关责任人进行相应处罚。钻场基础不合适，安装不牢固1.按规定布置钻探场地；2.必须确保人员、钻机时刻处在安全环境中；未检查制动设施1.班长要严格检查各操纵手把是否灵活。2.要求钻机定位的准确可靠。3.检查卷扬制动带松紧程度。未检查钻机润滑是否到位1.班长要严格检查底座滑道是否擦拭干净；2.检查齿轮箱、回转器、轴承等部位是否有足够的润滑油。未检查钻机的灵活性班长要严格检查钻机运转部位的灵活性；不检查钻机的灵活性开钻1）立轴的倾角、方位符合设计要求；2）手盘车试转判明无卡阻后送电；3）钻机运行平稳，各操纵手把灵活、定位准确可靠；4）油管路通畅。1）检查立轴的方位倾角；2）用手盘车试转并检查电机的正反转情况。钻机固定在机架（地梁木）上。1）钻机安放平稳牢固；2）机座、机架（地梁木）与钻机底固螺丝连成一体，加弹簧垫圈拧紧，使用地梁木时应用扒钉加固；3）倾斜巷道安装钻机时，应在下方打挡柱，挡柱两端要牢固可靠。固定钻机不停机调整钻机零部件试运转54事故案例井工矿钻机安装准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果1清除杂物1）清除钻场内所有浮煤和矸石；2）清除无用材料、设备。清理干净，通风良好。底板不平,安装位置有浮煤、矸石2整平底板将钻场内底板整平。巷道高度应满足设计要求，巷道达不到规定高度应卧底或挑顶。底板不平,安装位置有浮煤、矸石3卧底、挑顶选择适合钻机的地梁木，按地梁木尺寸，进行卧底或挑顶。严禁使用已腐蚀或断裂的地梁木，卧底深度为地梁木厚度的2/3。未检查钻场顶板巷帮完好情况4埋设地梁木将地梁木放入已卧好的地槽内，四周用碎矸石充填。地梁木埋设平稳，用扒钉固定。安装钻机各部件、附件、螺栓等不按规定，以小代大，以劣代优;斜坡安装不打地锚，不打点柱;钻场基础不合适，安装不牢固安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具不安全行为作业人员乱扔剩油、废油及棉纱、布头杂物等；作业完毕不及时清理现场材料或废品岗位钻探工5固定连接锚杆及地梁木。锚杆作为地固螺丝，地梁木与地固螺丝连成一体。重大危险源：0项（标记“☆”内容）钻机地梁木安装标准作业流程安装设备抄平找正时，用手取放垫层；安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具；安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备不先检查设备周边环境启动、操作设备不先检查设备完好情况启动、操作设备安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具井工矿流程编码SHPM-12-A07010100-0005适用范围事故案例安全措施安装前，施工现场要有专人负责清理，垫平场地，保证设备正常安装；安装前，施工现场要有专人负责清理，垫平场地，保证设备正常安装；作业人员必须在工作之前检查钻场的顶板、巷帮情况；发现有异常的顶板、巷帮必须暂停工作并与矿方调度室联系做相应处理,如果现场不能处理,则要暂时放弃在此区域工作。如发现顶板、巷帮有异常而未采取任何措施继续工作,对相关责任人进行相应的处罚。严禁空顶作业，一经发现，对相关责任人进行相应处罚。班长必须严格管理钻机安装的每一个环节，发现有人不按规程安装，粗心大意，对相关责任人进行相应处罚。1.按照钻探规程安装，必须牢固有效；2.发现斜坡安装不打地锚，对相关责任人进行相应处罚。1.按规定布置钻探场地；2.必须确保人员、钻机时刻处在安全环境中；重大危险源：0项（标记“☆”内容）钻机地梁木安装标准作业流程井工矿序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果1安装取芯钻具1）安装取芯钻头、岩芯管；2）组装取芯工具。1）取芯钻头、岩芯管应匹配；2）卡簧在自由状态下的外径比取芯器内径小2-3毫米；3）卡簧的内径比钻头内径小0.3-0.5毫米。钻具及随机工具不完好1）未检查钻机润滑是否到位。2）未检查钻机的灵活性。1）钻机运转中出现震动声音异常,不立即停机检查。.2）钻机运行过程中没有合理操作。3）操作把手不准确,不到位。4）随意扳动操作把手和移动把手,不注意观测压力表变化5）坐着操作升降机,双手离开升降手把,扶摸脚蹬钢丝绳和皮带.6）提引器与钻具未连接好后就提升钻具4提钻1）停钻、停供冲洗液，卸下水龙头；2）将转换手把置于起钻位置；3）回转器马达排量调到最大；4）拨动减压起拔手把，拉出钻杆；5）起出岩芯管后立即盖好孔口。1）检查刹车系统、死活绳固定；2）操作气门是否正常；3）起钻操作平稳，控制提钻速度；4）孔内残留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。1）加杆加钻铤时,吊带承受吨位达不到要求.2下钻1）孔口卡好安全卡瓦；2）回转器后退到极限位置，在卡盘前方安入岩芯管、钻头；3）回转器后端插入钻杆与岩芯管接在一起。操作平稳，控制下钻速度。不检查钻机的灵活性开钻不检查钻机润滑开钻3钻进1）接上水龙头，开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，慢慢下放钻具。1）轻压启动，送钻均匀；2）不停泵、不停钻；3）回次进尺长度不超过岩芯管有效容纳长度；4）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；5）清水钻进孔内岩（煤）粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。不安全行为肢体直接碰触旋转刀具、钻头、加工件等运行设备1）作业前未检查所用器物、工具是否完好2）随手丢放工具和备件物品3）随意丢放部件、工具不停机调整钻机零部件钻机取芯钻进标准作业流程井工矿流程编码SHPM-12-A07010100-0007适用范围岗位钻探工重大危险源：0项（标记“☆”内容）5整理岩芯1）卸掉取芯钻头，卸下岩芯管；2）岩芯管倾斜，慢慢取芯；3）清洗岩芯、丈量岩芯、记录、岩芯编号；4）按自上而下顺序装入岩芯箱。1）岩芯入箱顺序不能颠倒；2）取芯达到设计要求。事故案例安全措施1.各种随机工具供给符合要求，质量要有保障；2.各种随即工具要有专人进行保管。1）1.班长要严格检查底座滑道是否擦拭干净；2.检查齿轮箱、回转器、轴承等部位是否有足够的润滑油。2）班长要严格检查钻机运转部位的灵活性；1）钻机出现异常必须立即停钻检查,待故障排除后,方可继续工作。2）动力头升降时，要注意观察油缸的升降速度、提吊力表；正常钻进时要注意转速、油压表、钻压表，各项操作要平稳，严禁剧烈冲击、振动产生。3）提升抱闸和自动抱闸不可同时闸紧,手不得离开给进把手,提升机上立轴时,应将回转器卡盘松开。4）不得随意扳动操作把手和移动把手,随时观测压力表变化。5）作业人员不坐着操作升降机,双手不离开升降手把,不扶摸脚蹬钢丝绳和皮带。6）司钻人员必须确保提引器与钻具连接好后方可提升钻具。7）检查吊带使用情况，吊带完整，无裂隙。钻机取芯钻进标准作业流程井工矿重大危险源：0项（标记“☆”内容）序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果1安装取芯钻具1）安装取芯钻头、岩芯管；2）组装取芯工具。1）取芯钻头、岩芯管应匹配；2）卡簧在自由状态下的外径比取芯器内径小2-3毫米；3）卡簧的内径比钻头内径小0.3-0.5毫米。钻具及随机工具不完好未检查钻机润滑是否到位。未检查钻机的灵活性。1）钻机运转中出现震动声音异常,不立即停机检查。2）钻机运行过程中没有合理操作。3）操作把手不准确,不到位。4）随意扳动操作把手和移动把手,不注意观测压力表变化.1）加钻杆操作不正确.2）提引器与钻具未连接好后就提升钻具1）钻机运转中出现震动声音异常,不立即停机检查。2）钻机运行过程中没有合理操作。3）操作把手不准确,不到位。5钻进操作手把使回转器正转。1）孔内岩粉沉淀，影响正常钻进时，加大泵量；2）判层准确。不检查钻机润滑开钻不检查钻机的灵活性开钻肢体直接碰触旋转刀具、钻头、加工件等运行设备1）接上水龙头，开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，慢慢下放钻具。1）轻压启动，送钻均匀；2）不停泵、不停钻；3）回次进尺长度不超过岩芯管有效容纳长度；4）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；5）清水钻进孔内岩（煤）粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。不检查钻机的灵活性开钻肢体直接碰触旋转刀具、钻头、加工件等运行设备不检查钻机润滑开钻4加钻杆1）停止给进和回转，打开夹持器截止阀，把夹持器功能手把向前推，使夹持器夹紧钻杆；2）关闭水龙头供水，卸下水龙头；3）检查钻杆，在钻1）堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用；2）夹持器夹紧钻杆，不滑落、不松动；3）加接钻杆要对准螺纹拧紧；4）钻机司机与辅助工要相互联系，听清口令。不停机调整钻机零部件不安全行为作业前未检查所用器物、工具是否完好2下钻1）孔口卡好安全卡瓦；2）回转器后退到极限位置，在卡盘前方安入岩芯管、钻头；3）回转器后端插入钻杆与岩芯管接在一起。操作平稳，控制下钻速度。未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备3钻进钻机无芯钻进标准作业流程井工矿流程编码SHPM-12-A07010100-0008适用范围岗位钻探工重大危险源：0项（标记“☆”内容）4）随意扳动操作把手和移动把手,不注意观测压力表变化.6停止钻进达到单孔设计要求，停止钻进。1）检查刹车系统、死活绳固定；2）操作气门是否正常；3）起钻操作平稳，控制提钻速度；4）孔内残留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。1）坐着操作升降机,双手离开升降手把,扶摸脚蹬钢丝绳和皮带.2）提引器与钻具未连接好后就提升钻具7起钻1）停止回转，夹持器处于闭合状态，卸下水龙头；2）将下钻手把转换至起钻位置，回转器马达排量调整至最大；3）手把扳至起1）钻机司机与辅助工要相互联系，听清口令；2）退下的钻杆要码放整齐。作业完毕不及时清理现场材料或废品不停机调整钻机零部件5钻进操作手