石门揭煤层专项安全风险辨识评估报告

11202运输石门揭C9、C10、C11煤层专项安全风险辨识评估报告贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿贵州诚搏煤业有限公司习水县马临工业经济区庆华煤矿11202运输石门揭C9、C10、C11煤层专项安全风险辨识评估报告贵州诚搏煤业有限公司习水县马临工业经济区庆华煤矿2018年10月2日2安全风险辨识评估人员签到表安全风险辨识评估主题组织人员安全风险辨识评估时间2018年月日参加安全风险辨识评估人员序号部门职务签字备注1矿安委会矿长2矿安委会总工程师3矿安委会安全副矿长4矿安委会生产副矿长5矿安委会机电副矿长6安全科安全副总安全技术员7生产技术科生产副总采掘副总采掘技术员8地测科地测副总地测技术员9通防科通防副总通防技术员通防技术员10机运科机电副总12综掘队综掘队长安全风险辨识评估结论：根据风险评价程序与准则，所识别的危险源全面、充分，危险源的风险等级与控制措施合理、可行。3习庆煤纪字〔2018〕25号习水县庆华煤矿安全风险辨识会议纪要错误!未指定书签。签发人：彭国军时间：2018年10月2日下午17：00--20:00地点：会议室主持人：彭国军参加人：金云灿、赵年远、车勇、袁志中、袁远应、丁远明、罗胜良、李朝军、陶长和、陈月高、何正周、李旭、陈涛、王豪杰、刘磊记录：鲁堂风险辨识环节：11202运输石门揭C9、C10、C11煤层会议内容：总工程师彭国军组织通防科、生产技术科、安全科等相关业务科室、区队，针对庆华煤矿11202运输石门揭C9、C10、C11煤层开展专项辨识评估，相关内容如下：一、基本概况1、工作面布置及相邻关系、埋深位置该石门掘进工作面施工前，先在采区轨道上山与运输上山之间布置车场（C8煤层），车场布置完成后，再经C8煤层底板平巷掘进，4先后从C9、C10、C11煤层顶板揭穿煤层，贯通11202运输石门回风联络巷，完成11202运输石门掘进工程，该石门为11202、11201运输巷以及11202采面、11201采面的运输、通风及行人服务。该石门掘进工作面在车场距离采区运输上山侧5m处开口（标高+1093m），按照方位角1063‰坡度施工，全长86m贯通11202运输石门回风联络巷。在开口掘进20m时，施工回风联络巷贯通C5进风石门，构成工作面独立通风系统，对应地表为向阳坝与窝窝头之间，地表标高+1300m～+1350m，揭煤巷道地点标高+1093m，埋深204～257m。11202运输石门巷道断面设计为拱形断面，净断面10.3m2，掘进断面10.8m2，净周长12.3m（净宽4.0m，墙高1.0m，拱高2.0m）。采用钻爆法施工。附图一：11202运输石门巷道布置设计平面图2、工作面瓦斯地质情况（1）突出危险性鉴定庆华煤矿委托中国矿业大学（北京）对开采的C5、C8及C12煤层煤与瓦斯突出危险性进行了鉴定，2008年4月中国矿业大学（北京）提交了《习水县天星煤业C5、C8及C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结论为：庆华煤矿C5煤层在开采＋1087m标高以上时，不具有突出危险性；C8煤层在开采＋1050m标高以上时，不具有突出危险性；C12煤层在开采＋1035m标高以上时，不具有突出危险性。11202运输石门揭煤巷道地点标高+1093m，位于非突出区域。5瓦斯等级：根据2012年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大瓦斯涌出量17.46m3/t，绝对瓦斯涌出量4.85m3/min，属高瓦斯矿井。2018年矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果为：最大瓦斯涌出量21.16m3/t，绝对瓦斯涌出量12.79m3/min，为高瓦斯矿井。煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室提交的庆华煤矿C5、C8、C12煤层《煤尘爆炸性鉴定报告》，C5、C8、C12煤层煤尘均无爆炸性。自燃发火倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室提交的庆华煤矿C5、C8、C12煤层《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，C5、C8、C12煤层均属Ⅲ类（不易自燃）煤层。（2）地质构造及煤层赋存情况根据地勘资料和相临近采区进风石门揭露的C11、C10、C9煤层情况表明，煤层位于龙潭组中部，煤层产状与围岩、地层一致，呈层状产出，无地质构造。平均产状煤层走向南北，倾向西，平均倾角约∠12°，区内出露连续、稳定，C9煤厚0.65m；C10煤厚0.25m；C11煤厚0.21m。2018年11月3日～7日，在11202运输石门（车场）巷道开口处，用液压钻机共施工了3个∅75mm的地质探孔，地质探孔均穿透C11煤层底板0.5m以上；由地质探孔成果资料表明，11202运输石门工作面煤层赋存情况为C9煤层厚0.65m，倾角12C10煤层厚0.25m，倾角12°；C11煤层厚0.21m，倾角12°；工作面掘进方向与煤层走向呈80°夹角，现工作面开口位置距C9煤层法向距离3.1m，6C9与C10煤层间距5.9m，C10与C11煤层间距2.7m。详见：11202运输石门地质探孔竣工图地质钻孔竣工参数表孔号孔径(mm)方位角(°)夹角(°)倾角(°)孔深(m)见煤点距离(m)煤层平厚（m）1#7510600902#75125右19.5096.23#7585左19.5096.9C9煤层:15.06mC10煤层:46.50mC11煤层:60.75mC9煤层:14.25mC10煤层:45.75mC11煤层:60.05mC9煤层:17.25mC10煤层:52.53mC11煤层:69.07mC9煤层:3.1mC10煤层:1.2mC11煤层:1.0mC9煤层:3.04mC10煤层:1.13mC11煤层:1.02mC9煤层:3.38mC10煤层:1.36mC11煤层:1.14m11202运输石门地质钻孔断面布置图1:100泥岩111022运输石门1#上帮控距下帮控距3.1m111022运输石门1.2m1.0m15.06m46.5m60.75m0.65m0.25m0.21m1#3#2#30.15m30.38m1m11202运输石门地质钻孔平面布置图1:10011202运输石门地质钻孔剖面布置图1:10011202运输石门地质钻孔竣工图C9C10C11C9C10C113、防突工程量根据11202运输石门地质探孔成果资料表明，11202运输石门掘进工作面揭C9、C10、C11煤层的防突工程量65.7m，该工作面从开口起至完全揭穿C11煤层底板2m，均执行本措施C9C10C1111202运输石门穿层揭煤施工图掘进方向车场顶板底板3.1m7.8m1.5m1.5m19.2m7.2m10.4m7.2m7m13.9m5.1m4、通风方式该掘进工作面采用两台（一备一用）型号FBD№6.3/2×30KW局部通风机向工作面压入式通风，局扇安装在运输上山与中部联络巷交7岔口以上10m的新鲜风流中，配Φ800mm抗静电、抗阻燃风筒作压入式供风，局扇距工作面的最大通风距离约120m，经计算工作面需风量318m3/min；局扇安装位置风量按不低于562m3/min配风，局扇安装必须保证“双风机，双电源”且能自动切换，同时安装风电、瓦电闭锁装置。由于该掘进工作面开工前和揭C9煤层期间均形成独立通风困难，其回风流将串入10802采煤工作面，通防科已编制了《11202运输石门串联10802采面通风安全技术措施》，工作面向前掘进20m时，施工回风联络巷贯通C5进风石门，构成工作面独立通风系统。11202运输石门通风路线：新鲜风流：采区运输上山（局部通风机）→采区运输上山（风筒供风）→11202运输石门掘进工作面（风筒供风）。工作面构成独立通风前污风：工作面→11202运输石门→采区运输上山→10802采面进风巷→10802采面→10802采面回风巷→总回风巷→风井（地面）。工作面构成独立通风后污风：工作面→11202运输石门→回风联络巷→C5进风平石门→C5回风石门→总回风巷→风井（地面）。二、煤矿安全风险评估分级原则1、风险评估方法根据作业条件危险性评价法、对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C，8公式表示：D=L×E×C式中：D——作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故或危险事件发生的可能性E—暴露于危险环境的频率C—发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别见表1、表2、表3。表-1事故发生可能性分值L分数值事故发生可能性分值10完全会被预料到6相当可能3可能、但不经常1完全意外、很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际不可能表2暴露于危险环境中的频繁程度分值E分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露9表3事故造成的后果分值C分数值事故造成的后果100十人以上死亡40数人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤需救护2、风险等级按照煤矿井下瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电及提升运输和其他等专业，以及采掘工作面、地面生产环节，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节找出风险点，按上述计算出各风险点的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/一级、较大风险/二级、一般风险/三级和低风险/四级四个等级，见表4。表4风险等级标准风险等级等级危险性分值D危险程度红色风险重大一级D(值)≥320极其危险，必须高度关注，重点防控橙色风险较大二级320＞D(值)≥160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般三级160＞D(值)≥70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低四级70＞D(值)危险，需严格按章正规操作A、重大风险/一级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。B、较大风险/二级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。C、一般风险/三级为黄色风险，是指一般危险，有严重发生伤害事故的风险。10D、低风险/四级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。表5安全风险矩阵表人员接触环境的频率（E）赋值一般风险（Ⅲ级）较大风险（Ⅱ级）重大风险（Ⅰ级）赋值损失发生事故产生的后果（C）估算的损失（元）连续接触101002005001000300060001000010010人以上死亡一千万以上低风险（Ⅳ级）每天工作时间接触6244812024072014402400403～9人死亡五百万到一千万每周一次接触34.5922.545135270450151～2人死亡一百万到五百万每月一次接触21.42.871442841407危重工伤五十万到一百万每年几次接触10.30.61.53918303伤残十万到五十万非常罕见接触0.50.050.140.250.51.5351轻伤十万以下0.10.20.513610赋值实际不可能极不可能很不可能，可以设想可能性小，完全意外可能，但不经常相当可能完全可能事故发生的可能性（L）三、危险性评估通过风险辨识和风险评估，共辨识出7项安全风险，其中重大安全风险3项，较大安全风险3项，一般安全风险1项，安全风险辨识评估表详见附表1，重大安全风险详见附表2。主题词：11202运输石门揭煤会议纪要11抄送：矿属各部门附表1：11202运输石门揭C9、C10、C11煤层专项辨识安全风险评估表11202运输石门揭C9、C10、C11煤层专项辨识安全风险评估表序号项目风险描述风险类型风险辨识评估结果管控措施可能性暴露率后果风险值风险等级1顶板揭煤期间会出现顶板及帮壁破碎。顶板事故16100600重大1、编制加强支护安全技术措施并严格执行。2、准备充足支护材料并保证施工机具完好。2瓦斯揭煤瓦斯压力较大，可能出现瓦斯突出、喷出瓦斯事故16100600重大1、编制