第一章概况11doc517

-1-第一章概况一、工程概况淮南矿业（集团）公司朱集矿矸石井凿井期间的地面稳绞设备为设计为井筒东西两面布置，东侧为主提升，西侧为副提升。东侧集中布置9台稳车（2台2JZ-25/1300，6台JZ-25/1300，1台JZ-10/600），1台2JKZ-3.6/12.59主提升绞车；西侧集中布置9台稳车（2台2JZ-25/1300，6台JZ-25/1300，1台JZ-16/800，1台JZA-5/1000，）1台JK-3.2/18副提升绞车。二、工程内容及工程技术特征1、工程内容：（1）东侧稳车群基础，设计长+23.5m，宽8.8m，基础上平面设计标高+23.6m，基础所处位置场地自然标高为+22.08m，基础铺底上平面标高+22.1m，稳车群基础铺底厚度0.35m,基础铺底时垫层为毛石，混凝土标号为C30砼，详细尺寸见际图。（2）东侧主提升绞车基础，滚筒基础设计长4.88m，宽4.1m，基础上平面设计标高+23.7m，基础铺底上平面标高+20.4m，基础所处位置场地自然高为+22.08m，铺底厚度0.5m，垫层铺一层0.35m毛石，基础混凝土标号为C30。详细尺寸见附图。减速机基础设计长4.68m，宽5.4m。基础上平面设计标高+23.6m，基础铺底上平面标高+20.4m，基础位置场地自然标高为+22.08m。基础铺底厚度0.5m，垫层铺一层0.35m毛石，基础混凝土标号为C30。详细尺寸见附图。-2-（3）西侧稳车群基础，设计长22.03m，宽8.8m。基础上平面设计标高+23.6m，基础所处位置场地自然标高为+22.1m。基础铺底厚度0.5m，垫层浇筑铺一层0.35m毛石，基础砼标号为C30。详细尺寸见附图。（4）西侧副提升绞车基础，滚筒基础设计长3.9m，宽3.7m。基础上平面设计标高+23.7m，基础所处位置场地自然标高为+22.05m。基础铺底上口标高+21.25m。基层铺一层0.35毛石，基础混凝土标号为C30。详细尺寸见附图。减速机基础长2.2m，宽2.5m，基础上平面标高+23.7m，基础所处位置场地自然标高为22.05m，基础垫层厚度0.5m，垫层浇筑前铺一层0.35m毛石。基础混凝土标号为C30。详细尺寸见附图。2、井筒技术特征：中心坐标：X=7505.032；Y=3251.838；井口自然标高+22.082m；设计标高+24.0m；H1=23.254，HGN加=23.269,HGB1=24.032。第二章施工准备一、技术准备1、开挖前对施工人员做好技术交底。2、组织测量人员定好基础位置的定位桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，并经过复测做到准确无误。3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。根据需要做好照明设施，在危险地段应设置明显标志。-3-土方挖掘采用挖掘机挖土直接装入自卸汽车运到矿方指定地点。挖土时采用端头挖土法，挖土机从基杭的端头以倒退取土行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。二、模板施工基础铺底垫层施工完毕，砼初凝强度足以承载模板和施工人员重时，按照设计尺寸、标高定出模板边线、浇注水平及予埋件位置，即可组装模板，组装模板时，将模板连接件、支撑件配齐、紧固并刷油。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后模板也应符合质量标准的要求。三、浇筑混凝土施工模板、予埋件按照设计要求组装完毕后，即可进行混凝土浇筑。商品砼采用输送设备直接浇筑入模。浇筑时应分层对称，振捣应到位防止漏点，由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜，施工中要设专人看管，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。第三章施工安全技术要求1、挖土距槽底设计标高300mm帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土挖走。同时出两端轴线引桩拉通线，检查尺寸，确定宽度标准，以此修整槽边。最后清除剩余土方。2、开挖土方如在雨天应备好防雨物资和排水设备，以防积水和帮部塌落。3、基槽土方开挖尺寸要留够施工人员立模活动间距。4、基底开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，-4-可在基底标高以上预留30cm土层，待做基础时再挖。5、模板施工前必须严格按标准放好轴线、边线、水平标高，模板底口应该找平，并校正。6、拉杆和斜撑必须安装牢固。7、在浇筑砼之前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑时，应对模板进行观察和维护。发性异常情况时，应及时加固。8、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应湿润，但横板内不得有积水。9、模板内杂物必须清理干净。10、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，用应安装牢固。11、模板组装允许偏差不得超过以下标准：（1）轴线允许范围：5mm；（2）上平面标高：±mm；（3）模板垂直度：±8/mmm；（4）相邻模板表面高底差：10mm；（5）表面平整度：10mm。11、基础轴线、外围尺寸、基底标高经过核查准确无误后方可浇筑。12、混凝土的下料口所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时应加溜槽。13、混凝土的浇筑应分层连续进行，分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30cm。-5-14、用插入式振捣器应快插慢拨，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遣漏，做到振捣密实。移支间距不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20cm，以消除两层间接缝。15、混凝土不能连续浇筑时，如果超过2h以上，应留置施工接茬缝。16、混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、螺栓预留孔涧、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。17、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。18、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。19、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。当基础面有坡度时，坡度应正确无倒坡现象。20、夜间施工时，应合理安排工序，配备足够的照明，防止混凝土碰撞各种管线、模板、预埋件以及现场设施等。21、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。22、拆除下的模板如发现变形或肋损坏变形要及时修整。23、模板拆除时，先把斜撑和拉杆，再把连接每片模板卡子去掉，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。24、坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工前作好安全培训和技术交底，提高职工的自我保护意识，现场施工应专人指挥。25、施工人员进入工地必须戴安全帽。-6-26、现场用电，必须按照朱集矿机电安全管理标准要求布设使用。27、特殊工种必须持证上岗，规范操作。28、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。29、实行项目安全责任帛，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定安全检查制度，配备专（兼）职安全负责安全检查并做好安全统计工作。30、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。31、加强场地防火，材料库、木厂等配备灭火器材。32、掌握当地的水文资料，了解地表水位，编制雨季施工措施，配备足够的材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通讯工具、排水泵等。33、井口周围20m范围内的施工严格按矿方安全管理标准执行。34、基槽开挖后如不以及时浇筑，周围应该设置警戒线并有醒目标志。第四章文明施工要求1、施工期间不得影响正常的交通和相邻单位的正常施工。施工现场整洁，场地平整，道路畅通，材料堆放整齐，并挂牌标识。2、工程结束后必须做到工完、料净、场地清。3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆除下的扣件及时集中收集管理。-7-4、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。5、建筑材料存放有序，标识整齐清楚，易燃易爆物品分类存放，并有防火措施，配备足够的消防器材、设置消防水池。6、施工开挖土方，必须在指定的范围内及时运到矿方指定地点。第五章施工进度一、工期安排根据朱集矿平衡会安排，稳绞车群基础计划工期安排如下：序号名称日期施工期1东侧稳车群基础3月27日～3月28日2天2东侧绞车群基础3月29日～4月2日5天3西侧稳车群基础4月3日～4月4日24西侧绞车群基础4月5～4月7日3西侧稳绞基础施工由矿方统一安排时间施工。第六章附图1、稳绞平面布置图。2、东侧稳车群基础平剖示意面图。3、东侧绞车基础平剖示范面图。4、西侧稳车群基础平剖示范面图。5、西侧绞车基础平剖示范面图。