车床加工现场安全检查表

车床加工现场安全检查表序号检查项目检查标准（内容）1生产环境1.机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2m。3.工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2安全规程1.工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4.机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。序号检查项目检查标准（内容）6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。8.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9.发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。10.不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。3劳动保护1.禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。3.车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4.装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件的20~25倍。车头后面伸出超序号检查项目检查标准（内容）3劳动保护过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。8.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9.攻丝或套丝时，必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车。10.切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。4三好四会1.三好：管好、用好、修好。2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。