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1、厂址选择报告的内容：选址依据及简况拟建厂基本情况厂址方案比较厂址方案推荐当地政府及有关方面对推荐厂址的意见结论、存在问题与建议2、环境影响评估是指在项目的可行性研究阶段，对其建设过程中和投产后给环境带来的影响及应采取的防治措施所作的评价与预测，由建设单位委托有关资质的单位承担。3、初步设计文件：设计说明书、附件（图纸、设备一览表、材料估算表）和总概算说明书。4、设计阶段一般可分为扩初设计和施工图设计二阶段，一些特别重大的或技术复杂的项目可分为初步设计、技术设计和施工图设计三阶段。5、大型建设项目的初步设计文件按隶属关系向国务院主管部门或省、市、自治区提出审查意见，报国家建委批准。6、在施工图设计中，不需另写施工图设计说明书，而一般将施工说明注写在有关的施工图上，所以文字必须简单明了。7、在施工图上必须确定所有设备、建筑物、构筑物、道路、管线的确切位置及相互之间的关系尺寸。NO.61、生产规模是工厂的年生产能力，是指工厂每年生产的符合国家规定质量标准的产品数量，不包括不合格品、次品和废品。2、有了批准的项目建议书，才能编制可行性研究报告，有了批准的可行性报告，才能编制设计任务书，有了批准的设计任务书或可行性研究报告，才能进行初步设计。3、总平面设计的任务是根据生产工艺的要求，结合场地的自然条件，合理布置厂区内部建筑物、构筑物、运输及动力设施等，全面的解决他们之间的相互协调问题，并使建筑物群有一定的艺术效果。4、设计资料的分类：设计依据资料设计基础资料设计技术资料（1）设计依据资料：国家有关基本建设的文件项目建议书、设计任务书、厂址选择报告、环境影响报告书（表）、征用土地等文件原燃料供应协议、供水供电协议交通运输、协助工程、公用福利设施协作协议（2）设计基础资料：气象条件水文地质条件工程地质条件地形测量交通运输资料（3）设计技术资料：总图运输、工艺设备、公用工程、建筑结构、技术经济等专业技术参数、数据、图样、样本等资料先进工艺设备和技术的样本、资料、概预算定额、指标、价格等现行各专业设计规程、规范、规定，施工作业、建设条件等5、提资是设计的重要环节，工艺专业向其他专业提资，其他专业才可以开始设计6、提资的内容分为文字表格和图样两部分7、在初步设计阶段，工艺设计者向其他专业提交的内容有：车间设备一览表、工艺布置图及提资说明表、建筑设计资料、生活室资料等。8、总平面设计的内容：（1）厂区平面布置（2）厂内外运输系统的合理组织（3）厂区竖向布置（4）厂区工程管线综合（5）厂区绿化、美化NO.71、总平面设计的基本原则：（1）节约用地，少占不占农田，少拆不拆民房，减少工厂总投资（2）符合生产工艺要求，使生产线通顺、连续和短捷，避免主要生产作业线交叉往返（3）考虑工厂的生产安全和卫生（4）因地制宜，结合厂址的地形、地质、水文、气象等条件进行总图布置（5）考虑工厂的发展，使近期建设与远期发展相结合，并使近期建设集中，避免过早过多占用土地（6）满足厂内外交通运输要求，避免人流和货运路线的交叉（7）满足地上、地下工程管线敷设的要求（8）尽可能使厂区建构物及其他设施与厂区内外环境协调，达到一定的艺术效果2、工厂总平面布置方式主要有街区式、台阶——区带式、成片式和自由式，现代化的工厂尽可能采用街区式和成片式布置方式，对于中小型工厂或受当地地形条件限制，则可考虑其他两种方式。3、街区式布置是根据生产工艺流程的组织和特点，在由四周道路环绕的街区内，成组的布置相应建、构筑物及装置。这种布置方式适合厂区建、构筑物数量较多，且地形平坦又呈矩形的场地，它具有利于组织生产、布置交通运输路线运输线路、敷设管线和有效组织厂区建筑群体的特点。4、成片式布置是以成片厂房（联合厂房）为主体建筑，在主体建筑附近的适当位置，根据生产使用要求和建筑群的究竟规划格局，布置相应的体积较小的性建筑。这种布置将厂内的主要车间、仓库、动力等布置在一个整体的厂房内，能适应现代化工业生产的连续化、内部化、自动控制要求，具有节约用地、节约管线、缩短运输距离等优点，但它要求场地平坦。5、总图布置时厂前区应布置在上风向，其人流入口应与物流入口分开布置。6、厂区一般可以划分为厂前区、生产区和动力设施区，而且这些区域划分在总平面图上只是一个基本的总体的划分。7、无机非金属材料工厂总图布置时应考虑：满足工艺流程的要求、物料输送距离尽可能短、污染大的车间布置在下风向、负荷大的车间安排在地耐力较大的位置、预留发展空间。8、初步设计阶段应提交的图纸：各生产车间工艺布置平面图各生产车间工艺布置必要的剖面图各生产车间的工艺流程图9、施工图设计深度应能满足下列要求：设备及材料的订购、能进行非标设备及构件的加工制造、工程价款结算、指导施工和安装。10、总图布置时厂前区应布置在主导风向上风向，人流出入口应（）NO.81、总平面布置的发展趋势：（1）强调工厂的区域性规划和环境质量（2）重视工厂的长远发展（3）发展联合厂房（4）有效开拓空间，建多层厂房和仓库（5）重视物料储运2、厂区道路可以分为主干道、次干道、人行道和消防车道。主干道宽为6~9m，其他支干道为4~6m宽。3、在仓库建筑物周围必须留出5~7m的空地，以保证消防通道的宽度和净空高度，不妨碍消防车的作业。气体燃料储罐周围50米无建筑物。4、厂区占地面积是指厂区围墙以内的用地面积。5、建筑系数是建、构筑物与堆场、作业场占地面积之和占全厂占地面积的百分比。6、新建建筑物用粗实线表示，新建构筑物用中粗实线表示。NO.91、竖向布置的基本任务：（1）合理选择厂区竖向布置方式（2）确定建筑物、构筑物室内地坪标高，露天堆场及场地平整标高（3）确定厂内铁路、道路及人行道的标高和坡度（4）拟定厂区排水方式，配置排水构筑物（5）使地下工程技术管线及构筑物深度适应设计地形（6）计算土石方工程量，确定场地土方平整方案，选定弃土或取土的场地（7）合理确定厂区内由于挖、填方而必须建造的构筑物（8）与厂区的绿化美化设施相适应2、确定竖向标高时需要考虑以下因素：（1）方便生产（2）与交通运输及排水设施相协调（3）满足排水和防洪要求（4）土石方工程量较小（5）注意地下水位影响3、竖向布置时，一般要在总平面图的若干位置进行剖切，以合理确定建设场地上的高程（即标高）关系。4、厂区竖向布置方式一般有连续式、重点式及混合式布置。连续式适用于建筑密度大，铁路、道路密集，自然坡度比较平坦而面积又不大的场地。5、厂区地面连接方式有平坡式、阶梯式及混合式，尽管自然地形坡度少于3%但厂区宽度较大时也宜采用阶梯式。6、阶梯式是设计场地由若干个台阶相连接组成阶梯布置，相邻台阶间以陡坡或挡土墙连接，且其高差在1m以上。7、竖向布置的表示方法有：设计标高法和设计等高线法。8、管线的敷设方式有埋地敷设、地下管沟、沿地敷设、管线架空等，埋地敷设时一般地下管线按照埋设深度由浅到深、从建筑物基础外缘向道路边缘布置。9、地下工程管线埋设深度是指地面管顶的距离。10、厂内运输布置的形式有环状式、尽端式和混合式。11、厂内运输布置的原则：（1）满足各种交通运输的要求（2）考虑安全和安静的要求（3）注意建筑物有较好的朝向（4）注意与道路两旁绿化及工程技术设施等协调统一（5）节约用地和投资（6）充分利用地形12、管线布置的原则：（1）满足生产使用，力求短捷，方便操作和施工维修（2）宜直线敷设（3）尽量减少管线交叉及管线与铁路道路的交叉（4）应避开露天堆场及建筑物的扩建用地（5）除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路以下（6）易燃易爆管道不能通过可燃或易燃材料堆场及建筑（7）大管径压力较高的给水管宜避免靠近建筑物布置（8）管架或地下管线应适当留有余地，以备工厂发展需要NO.101、确定设备数量时应考虑一下原则：（1）满足设备所在工序的处理量的要求（2）考虑一定的备用台数（3）考虑工艺的连贯性和设备所在的车间的空间限制（4）考虑与引进设备的协调配套（5）在保证生产的情况下力求减少设备台数，以避免过多占用资金2、工艺设计的合理性是指工艺设计者用最简捷方便和最有效的手段实现工艺设计的目的。3、工艺设计的经济性是指设计时控制工厂投资，以最少的设备技术投资获得投产后较好的经济效益。4、风向频率玫瑰图是一个封闭的图形，表示的是各个方向上的吹风频率，风从图的外部吹向中心。5、在工厂设计中，工艺设计是龙头，其他专业必须服从或服务于工艺设计，但不是无条件的。6、工艺设计的基本原则：技术先进可靠、经济合理、留有余地。所谓合理就指工艺设计者用最简便和最有效的手段实现工艺设计的目的。7、工艺设计的主要任务：（1）确定产品方案（2）确定生产工艺流程（3）物料平衡计算（4）确定生产设备的类型、规格及数量（5）进行合理的车间工艺布置（6）劳动力计算（7）对非工艺设计从工艺角度提出要求（8）其他协调和协助工作8、确定工艺流程的原则：（1）在投资允许的情况下，尽可能考虑其先进性，以生产出稳定的高质量产品。（2）在保证产品质量的前提下，应尽可能缩短工艺流程。因为流程越长就意味着中间环节越多，今后的管理也就越困难。（3）对改扩建厂的设计，有时选择工艺流程时应考虑尽可能接近原有生产方法，以便工人能很快适应生产要求。（4）考虑改产和扩大规模的可能性，为发展留有余地。NO.111、物料平衡计算的目的：（1）确定从原料进厂到成品出厂所有工艺流程中和主要工序的物料量或物品量，作为确定个工序人员班制和选择生产设备及工器具的依据。（2）确定各工序所需要的各种原料、燃料及辅助材料的需要量，以便按一定的储存期估算出贮存、运输这些物料的运输工具、运输方式和堆场仓库面积等。（3）确定各工序水、电、气、蒸汽等消耗量，以便提供给其他专业作为设计的技术资料。NO.11（第九章）1、土建设计分为建筑设计和结构设计2、建筑统一模数制规定基本模数的数值为100mm。厂房设计常用扩大模数为300mm、600mm。厂房跨度一般为3米的倍数，如15米、18米。3、变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝三种。4、建筑物与地基直接接触的部分被成为基础，基础下承担荷载的地层称为地基，地基允许承载能力成为地耐力。5、工厂给水应满足生产用水、生活用水及消防用水的需要。6、无机非金属材料工厂的许多部分都是连续性生产，所以在设计控制线路时，必须考虑生产流程的连锁。逆生产流程的连锁目的是为了一台设备出现故障时防止物料堵塞。7、供电负荷分为三级即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其中Ⅲ级负荷没有特殊的供电要求，即可以停电。8、厂房的承重柱子或者承重墙的纵向和横向定位轴线，在平面上构成规则的网络即柱网，一般纵向定位轴线从下向上，用除I、O、Z以外的23个字母表示，横向定位轴线从左到右，用数字1、2、3来表示。9、层高是指相近两层楼面间的距离，工艺设计中标注建筑物楼层标高时一般标注楼面的高度，标高单位为米。10、多层厂房楼层的净高是指从楼面至上层楼梁底面距离。11、BEP1表示盈亏平衡点的生产销售量时，其值越小，说明项目适应市场需求变化的能力越大，抗风险能力越强。12、工厂总投资包括包括静态投资和动态投资。静态投资包括：建筑费用、安装费用、设备及工器具购置费用。动态投资包括：不可预见费、建设期利息、涨价预备费。13、在施工图上必须确定所有设备、建筑物、构筑物、道路和管线的确切位置及相互之间的关系尺寸。14、主机设备的标定产量通过：定型设备的技术说明；经验或理论公式的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比来确定。15、工程设计确定工艺路线和设备时，应把可靠性和安全性放在首要位置上，其次考虑技术的先进性。16、工艺设计图中，常用线性有粗实线、中实线、细实线等，其中设备外形线往往用中实线表达。17、生产厂房主要有单层厂房和多层厂房。18、车间布置的任务就是确定车间的厂房布置和设备布置。19、车间布置图比例应尽量采用1：100，少采用1：501：20020、工艺设计中细实线用于尺寸线、公路、柱、梁、墙。21、设备选型时应首先满足主机的生产能力，辅机的能力应略大于主机能力。22、财务及经济评价是可行性研究报告中的主要内容之一。23、在工程