设备保养计划表

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1拧动面是否生锈、损伤磨损2检查轴是否正常、电机是否正常3检查各种安全开关光栅等位置状态是否正常4配线、接口是否有松动和破损5伺服放大器散热风扇是否正常6油脂润滑部的加油7机械连接部、电气连接部的夹紧8查看滚轮螺栓是否松动、电机是否异常9查看电缆、风管、夹具是否正常10查看操作面板指示灯和按钮是否正常11滑座护罩和导轨罩，刮板是否有破损12冷却液容器里过滤装置的清扫13柔性软管连线电线是否有损伤14检查液位油位、油温、油密性15工作舱照明是否正常16检查清洗液的腐坏变质、污浊等情况17取下链条的防护罩，调整链条的张紧度18检查淬火液的腐坏变质、污浊等情况生产线曲轴线保养时间2014年度设备保养计划表文件编号：_计划维护保养内容设备编号 设备名称序号19检查安全玻璃窗20检查三连件滤芯排放冷凝水21检查刀架、气动接口是否清洁、密封及损伤22检查止推面、轴颈测量探头的固定与磨损23检查液压油位、油温、油密性24加紧装置V形块支架清洁及磨损1mm25检查冷却管道是否通畅26集中润滑装置的油位27直线导轨、滚珠丝杠的转动面是否有油膜28清洁粗过滤器、集电极和电离腔29各种程序、参数是否保管了最新数据30目测是否有漏油及清除导轨灰尘沉淀31探伤磁粉液容器里的过滤装置的清扫32检查各项运动的规则性及停机位置33检查并清洁洗涤和干燥工作台的外围设备34清洁上料臂、达标夹爪和废料机械手的V形块35用软刷或羚羊皮清洁测量工位36检查冷凝过滤分离杯的水位，过多需清空37检查固定防护和保护装置是否是好的工作状态38检查轴承振动和声响有无异常批准/日期：2014.2审核/日期：2014.2曲轴线编制/日期：2014.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1拧动面是否生锈、损伤磨损2滑座护罩和导轨罩，刮板是否有破损3冷却液容器里过滤装置的清扫4配线、接口是否有松动和破损5伺服放大器散热风扇是否正常6油脂润滑部的加油7机械连接部、电气连接部的夹紧8直线导轨、滚珠丝杠的转动面是否有油膜9柔性软管连线电线是否有损伤10各种程序、参数是否保管了最新数据11输送装置有无磨损和损害12清洗系统有无泄漏和损坏13气动系统有无泄漏和损坏14检查各气缸、软管有无泄漏和损坏15传感器和开关有无松动和失灵16检查吹干系统有无泄漏和损坏17检查紊流清洗系统有无磨损和损坏18检查定点清洗系统有无泄漏和损坏检查各喷头有无损坏电器柜检查各电气元件有无松动和失灵计划维护保养内容2014年度设备保养计划表文件编号：_序号 设备名称设备编号生产线1.5/2.0缸体线保养时间液压系统有无泄漏和损坏气动系统有无泄漏和损坏各压堵易损件有无损坏传感器和开关有无松动和失灵试漏仪工作是否正常检查油箱内油质清洁度电器柜检查PLC电池是否电压低安全装置有无异常检查定位销有无异常和损坏检查拧紧系统有无异常和损坏检查180度反转系统有无异常和损坏检查NG工件供给系统有无异常和损坏检查安全门、急停开关是否正常工作检查润滑系统是否正常工作检查气动系统工作压力是否在正常范围检查夹具系统有无磨损和损坏检查电器柜空调是否正常工作检查润滑齿轮是否磨损和损坏检查电机变速箱是否有异常响动检查驱动单元是否正常检查安全锁的可靠性检查保护环的机械破损检查齿形皮带破损和磨损程度检查冷却系统有无泄漏和损坏1.5/2.0缸体线检查真空系统有无泄漏和损坏检查高压系统有无泄漏和损坏检查蒸汽系统有无泄漏和损坏检查高压喷头有无损坏检查润滑系统工作是否正常检查各电气元件有无松动和失灵检查各种安全开关、光栅等位置状态是否正常检查机器人本体电缆、风管是否有破损、短路处，夹具是否正常通过看听伺服电机是否有异常检查摄像照明是否有异常检查散热风扇是否正常检查操作面板指示灯和按钮是否正常查看滚轮螺栓是否有松动，检查电机是否有异常检查控制柜内电气元器件是否正常查看控制柜的驱动器电路板是否异常查看轴电机是否异常查看摄像系统是否正常备份最新的程序和参数查看机器人控制系统是否异常检查电缆、坦克链、风管是否有破损、短路处通过看听检查升降机辊道是否有异常检查升降辊道及滚轮是否有磨损及异常查看控制柜内电气元器件是否正常检查集线器是否有磨损严重处1.5/2.0缸体线检查小车是否正常、碳刷是否更换检查小车辊道及行走轮是否正常检查小车及辊道上的传感器是否正常检查控制系统、无线遥控是否异常批准/日期：2014.2审核/日期：2014.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1检查各种安全开关、光栅等位置状态是否正常2检查机器人本体电缆、风管是否有破损、短路处，夹具是否正常3通过看听伺服电机是否有异常4检查摄像照明是否有异常5检查散热风扇是否正常6检查操作面板指示灯和按钮是否正常7查看滚轮螺栓是否有松动，检查电机是否有异常8检查控制柜内电气元器件是否正常9查看控制柜的驱动器电路板是否异常10查看轴电机是否异常11查看摄像系统是否正常编制/日期：2014.22014年度设备保养计划表文件编号：_2.5/2.8缸体线设备编号生产线保养时间序号 设备名称计划维护保养内容1.5/2.0缸体线12备份最新的程序和参数查看机器人控制系统是否异常拧动面是否生锈、损伤磨损滑座护罩和导轨罩，刮板是否有破损冷却液容器里过滤装置的清扫配线、接口是否有松动和破损伺服放大器散热风扇是否正常油脂润滑部的加油机械连接部、电气连接部的夹紧直线导轨、滚珠丝杠的转动面是否有油膜柔性软管连线电线是否有损伤各种程序、参数是否保管了最新数据检查安全门、急停开关是否正常工作检查润滑系统是否正常工作检查气动系统工作压力是否在正常范围检查夹具系统有无磨损和损坏检查电器柜空调是否正常工作检查润滑齿轮是否磨损和损坏检查电机变速箱是否有异常响动检查驱动单元是否正常2.5/2.8缸体线输送装置有无磨损和损害清洗系统有无泄漏和损坏气动系统有无泄漏和损坏检查各气缸、软管有无泄漏和损坏传感器和开关有无松动和失灵检查吹干系统有无泄漏和损坏检查紊流清洗系统有无磨损和损坏检查定点清洗系统有无泄漏和损坏检查各喷头有无损坏电器柜检查各电气元件有无松动和失灵液压系统有无泄漏和损坏气动系统有无泄漏和损坏各压堵易损件有无损坏传感器和开关有无松动和失灵试漏仪工作是否正常检查油箱内油质清洁度电器柜检查PLC电池是否电压低检查冷却系统有无泄漏和损坏检查真空系统有无泄漏和损坏检查高压系统有无泄漏和损坏2.5/2.8缸体线检查蒸汽系统有无泄漏和损坏检查高压喷头有无损坏检查电缆、坦克链、风管是否有破损、短路处通过看听检查升降机辊道是否有异常检查升降辊道及滚轮是否有磨损及异常查看控制柜内电气元器件是否正常检查集线器是否有磨损严重处检查小车是否正常、碳刷是否更换检查小车辊道及行走轮是否正常检查小车及辊道上的传感器是否正常检查控制系统、无线遥控是否异常批准/日期2009.111月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1检查安全门开关、急停开关、安全光栅等是否正常工作及紧固2检查NC系统是否有异常、是否有报警3检查风路、润滑、冷却液、液压系统进行检查，是否有泄漏处2.5/2.8缸体线2011年度设备保养计划表编制/日期2009.11加工中心1.5/2.0缸盖线文件编号：_序号 设备名称设备编号生产线计划维护保养内容保养时间4检查控制柜空调及主轴内冷系统是否正常工作5检查控制柜和电机等散热风扇是否正常工作6检查滑座护照和导轨罩、刮板机械结构等是否有损处7对NC程序、及改动程序和参数进行备份8对工作台夹具液压缸胶圈进行检查9检查伺服电机是否过热、声音是否正常10对切削液及刮排系统进行检查和维护11检查电池电压是否是否充足12对各种易松动的电缆线、风管油管螺栓等进行紧固13检测压力值波动情况及是否正常14检查电主轴是否有异常，加紧放松压力值是否正常15直线导轨，滚珠丝杠的压力面等是否有油膜、油脂的加注对控制柜进行整理整顿清洁检查互锁元器件和信号是否正常检查柔性软管、活动电线、坦克连等是否有磨损断裂处对不稳定的开关、继电器接触器空开等进行维护和更好检查达标系统是否有异常、是否报警对达标头进行检测和维护检查伺服拧紧系统是否有异常、是否有报警检查送件和滑轨、机械结构等是否有磨损处检查液氮系统压力值、送氮管路是否正常检查座圈压堵送料系统是否正常检查压机是否有异常、加紧放松压力值是否正常加工中心1.5/2.0缸盖线专机机械手检查PLC系统是否有异常、是否报警抬起输送装置有无磨损和损坏对夹具气缸胶圈进行检查对清洗剂和刮排系统进行检查和维护检查喷头有无损坏检查各压堵易损件是否有磨损及需更换检查传感器和开关有无松动和损坏检查试漏仪工作是否正常检查油箱内油质及油位是否正常检查送件的抬起步伐结构是否正常工作清洗系统有无泄漏和损坏、清洗液有无变质批准/日期：2014.2审核/日期：2014.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检查安全门开关、急停开关、安全光栅等是否正常工作及紧固检查NC系统是否有异常、是否有报警检查风路、润滑、冷却液、液压系统进行检查，是否有泄漏处检查控制柜空调及主轴内冷系统是否正常工作检查控制柜和电机等散热风扇是否正常工作2014年度设备保养计划表序号 设备名称设备编号编制/日期：2014.2生产线计划维护保养内容保养时间检查滑座护照和导轨罩、刮板机械结构等是否有损处对NC程序、及改动程序和参数进行备份对工作台夹具液压缸胶圈进行检查检查伺服电机是否过热、声音是否正常对切削液及刮排系统进行检查和维护检查电池电压是否是否充足对各种易松动的电缆线、风管油管螺栓等进行紧固检测压力值波动情况及是否正常检查电主轴是否有异常，加紧放松压力值是否正常直线导轨，滚珠丝杠的压力面等是否有油膜、油脂的加注对控制柜进行整理整顿清洁检查互锁元器件和信号是否正常检查柔性软管、活动电线、坦克连等是否有磨损断裂处对不稳定的开关、继电器接触器空开等进行维护和更好检查达标系统是否有异常、是否报警对达标头进行检测和维护检查伺服拧紧系统是否有异常、是否有报警检查送件和滑轨、机械结构等是否有磨损处检查液氮系统压力值、送氮管路是否正常1检查座圈压堵送料系统是否正常大缸盖2检查压机是否有异常、加紧放松压力值是否正常3检查PLC系统是否有异常、是否报警4抬起输送装置有无磨损和损坏5对夹具气缸胶圈进行检查6对清洗剂和刮排系统进行检查和维护7检查喷头有无损坏8检查各压堵易损件是否有磨损及需更换9检查传感器和开关有无松动和损坏10检查试漏仪工作是否正常11检查油箱内油质及油位是否正常批准/日期：2014.2审核/日期：2014.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1目测检查操作面板显示、按键是否正常2目测检查电机清洁情况、通过仪表检查温度3目测检查液、气压缸、导轨润滑是否漏油、气，检查导轨是否清洁是否有润滑4目测检查空调冷却系统启动是否正常、温度是否达到要求、内部清洁是否合格5目测检查电磁阀、指示灯、报警灯动作显示是否有报警信息提示变速器保养时间序号 设备名称设备编号生产线计划维护保养内容2014年度设备保养计划表编制/日期：2014.2大缸盖6检查电气控制柜内部是否清洁、内部电气元件是否有异常、线路是否松动7安全限位开关、光栅防护门通过仪表测量是否正常或用手遮挡后显示面板是否有报警信息提示8接近开关行程开关当到达标准位置时目测是否正常9气压缸目测或测试检查是否有外部漏气现象，是否有内漏10检查急停开关手动急停性能是否正常11目测检查喷淋装置是否正常批准/日期：2014.2审核/日期：2014.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1检查各种安全开关等状态是否正常2检查电缆是否有破损3通过汽缸运动看是否有异常4检测操作面板指示灯和按钮是否正常5检查是否有报警6检查控制柜内电气元件是否正常7检查PLC系统是否有异常、是否有报警变速器2014年度设备保养计划表序号 设备名称设备编号生产线计划维护保养内容保养时间编制/日期：2014.2装配线检查润滑、风压、液压系统压