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1中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10日№002目录1．工程概况32．编制依据33．总体施工程序及关键工序34．施工准备-------------------------------------------------------------------------45．施工方法及技术措施46．施工质量保证措施87．安全与环境保护施工技术措施128．施工平面布置与文明施工技术措施189．劳动力需用计划1810．施工机具、计量器具及施工手段用料计划1811．施工计划1912．附图3一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。主要工程量如下表所示：序号工程量名称单位数量备注1钢筋T302模板M22503外包砼m3554灌浆料m3305钢管T10扣件1500个6木跳板m204250*50*4000二、编制依据1施工蓝图及工程地质勘察报告2地基与基础工程施工质量验收规范-----------------------GB50202-20023混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准-----------------------------------------------GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-------------JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序42、关键工序序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1建筑材料机具的运输材料机具较多，楼层较高人工无法搬运，采用安装260吨吊车。2柱主筋的焊接柱主筋为Φ32三级钢，焊接质量控制难，由安装队专业焊工焊接以保证质量。3外包砼模板加固由于存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯通，须提前将对拉螺栓与箱柱焊接固定，后安装模板。4柱脚及箱型柱灌浆料浇筑由于楼层较高外侧柱外包砼采用47m汽车泵浇筑，内部柱外包砼及所有箱型柱灌浆料采用260吨吊车、料斗吊运。四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。2、砼基层及剪力坑内清理干净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。3、施工用水采用φ50的高压潜水泵和高压水管输送至32米平台。4、灌浆料搅拌采用砂浆搅拌机，由260吨吊车先吊至32米平台。五、施工方法及技术措施1、主要施工方法现场采用商品混凝土，灌浆料按图纸要求选用，且为现场拌制。外侧柱外包柱砼采用汽车泵泵送到浇筑位置，内侧柱外包砼（15.5m3）及所有箱型柱的灌浆料（30m3）采用260吨吊车，计两个台班。钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断的柱主筋有安装队焊接在钢结构斜梁上，柱四周搭设井子架以保证安全和方便施工。模板采用木模板，模板加固采用M14对拉螺栓及φ48钢管水平箍组合。模板、钢筋、钢管等施工材料均由260吨吊车进行垂直运输。模板需0.5个台班、钢筋需0.5台班、钢管需0.5台班、材料清理需1个台班。（包含所需设备的吊运）。2模板工程搭设井子架架底板灌浆外包柱钢筋筋焊接绑扎柱模板安装加固外包柱砼施工箱型柱灌浆52.1模板安装柱模板采用木模板，胶合板厚度18mm，木方背楞50*100mm。木方背楞立向布置，间距200mm。钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，采用铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，防止灌浆时漏浆。柱模板的内加固采用对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓的一段焊接在钢结构的柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。柱外侧采用双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为400mm。2.2模板安装质量要求：破旧、破损、对拉螺栓孔较多的模板严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。侧模斜撑底部应加设垫木，防止接茬处穿裙子。模板工程质量允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法截面内尺寸+4，-5钢尺检查轴线位置5水准仪标高±5水准仪表面平整度5钢尺检查垂直度5线坠及钢尺2.3模板拆除要求模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。3、脚手架工程本次脚手架主要是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300作为支设模板的操作面，外环与内环的距离为800mm，作为施工人员的操作面。具体井子架如附图。6井子架共三步，三层。在每一层作业满铺木跳板，并用12号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。井子架的做下端要与砼柱子抱箍，最上端与钢结构柱子抱箍，运输脚手架所需260吊车台班估计0.5个。脚手架搭设要求立杆接头必须采用对接扣件连接，且交错布置。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，接触良好，扣件的扭力矩在45~60N*m。脚手架拆除时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁酒后作业，高处作业必须正确佩戴劳保用品。脚手架搭设人员必须持证上岗。当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的作业，雨、雪后作业应有防滑措施。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。4、钢筋工程所用钢筋必须具有出厂质量证明书，试验报告单，且钢筋表面清洁，无损伤，并见证取样复试合格后方可使用。钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。钢筋制作依据钢筋工长的料表进行下料，弯折。钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。钢筋绑扎完毕后，要必须清理柱脚内及剪力槽中的杂物，并用水冲洗。柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工，按照JGJ107-2003中的Ⅱ级连接要求施工，其余柱筋采用电渣压力焊连接。钢筋机械连接质量要求及试验要求。取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。割除的柱主筋应由专业的焊工进行焊接，钢结构斜撑下的柱主筋由一段Φ32钢筋一端与柱7原始的主筋搭接焊接，搭接长度10D，一端与钢结构斜撑焊接，钢结构斜撑上部的柱主筋应焊接在钢结构斜撑上。5砼工程本项目砼工程均采用商品砼，框架周边柱由泵车直接泵送到位置。5.1混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；随着浇筑的推进，振动器相应跟上，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝，以确保整个高度上混凝土的振捣质量。振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。振捣程度是以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。混凝土工应严格按操作规程进行，严禁漏振或混凝土振捣不实。砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。柱子在浇筑混凝土前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应及时排除并复振。砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。混凝土试块留置应符合规范的要求。商品混凝土初凝时间控制在5小时以上。5.2养护混凝浇筑后，及时浇水润湿养护。6、灌浆料工程6.1施工准备本次灌浆采用现场拌制灌浆料，灌浆料的搅拌机具、浇灌设备有260吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并冲洗干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。浇灌前24小时混凝土表面要充分润湿，灌浆前1小时，清除积水。混凝土基础清理完后，周围支设模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙用双面胶封堵一面漏浆。86.2搅拌本次灌浆料采用RG-1灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格按照荣大公司推荐的加水量12~14%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。本次采用砂浆搅拌机，搅拌时先加入2/3的水拌合3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。搅拌时间大于5分钟。6.3灌浆二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进行，灌浆开始后连续进行，不间断并尽量缩短灌浆的时间。灌浆厚度大于200mm采用分层浇灌。并按混凝土试块留置要求进行试块的留置。6.4养护灌浆完毕以后裸露应及时铺盖浸湿的棉毡进行养护，铺盖棉毡时要保证灌浆料的裸露表面覆盖严实并保持棉毡湿润，浇水养护时间不少于7天浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。六、施工质量保证措施质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。1、施工准备期的质量控制组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。2、施工期的质量控制所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥），对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。9需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。3、试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土及灌浆料的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取