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XX体育场钢结构安装第1页共51页1、编制依据1.1编制说明本施工组织设计根据XX文体中心项目-体育场设计图纸编制而成。本施工组织设计着重考虑钢结构现场拼装、安装等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施；有针对性的考虑钢结构施工机具设备的选择、运输、进场时间、使用维护等措施；同时考虑钢结构工程与土建、幕墙、屋面工程、装饰及机电设备等相关专业施工的配合工作，力保在承诺的工期内，高质量完成此项施工。1.2编制依据1.2.1XX文体中心项目-体育场工程设计图纸；1.2.2施工现场场地、道路等情况；1.2.3ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；1.2.4公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；1.2.5XX当地法律法规及相关技术质量规范、规程；1.2.6执行的规范、规程、标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准标准》(GB50223-2008)《建筑结构荷载规范》[2006版](GB50009-2001)《建筑抗震设计规范》[2008版](GB50011-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB20205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《网架结构设计与施工规范》（GB50017-2003）《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)《碳素结构钢》（GB/T700-2006）XX体育场钢结构安装第2页共51页《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）《焊接钢结构用碳素钢铸件》（GB/T7659）《冷弯薄壁型钢结构技术》(GB50018-2002)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（GB50207-2002）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《低合金焊条》（GB/T5118-1995）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《钢管结构技术规程》(CECS280:2010)《桥梁球型支座》(GB/T17955-2009)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、工程简介2.1总体工程概况本工程为XX文化体育中心项目，由体育场、体育馆、牦牛博物馆、音乐喷泉广场的装饰架、连接四个部分的桥组成。体育场建筑为地上四层，建筑总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，其中一层层高为6.10m，二层层高为5.80m，三层层高为5.01m，四层层高为4.0m。看台采用钢筋混凝土框架结构，罩棚采用空间管桁架结构。体育馆建筑地上三层，建筑总长123.85m，总宽84.66m，建筑高度为32.382m，其中一层层高为6.30m，二层层高为9.00m，三层层高为3.00m。一层钢筋混凝土柱，上部为钢桁架柱网架屋盖。牦牛博物馆地上两层，建筑总长123.94m，总宽57.66m，建筑高度为17.25m，XX体育场钢结构安装第3页共51页一层层高6.3m，二层层高为10.0m，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。XX体育场工程效果图2.2体育场工程概况本工程体育场总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，面积约为43000平方米，罩棚钢结构工程量约2500吨，设计分为A、B、C三个区。钢罩棚由前端悬臂的支撑于看台混凝土柱的空间管桁架和后端与其相连的下落到二层平台的格构式桁架柱形成单榀空间桁架结构，并通过环向的空间桁架与张紧圆钢支撑将各榀主桁架连接起来，共同组成空间桁架体系。钢结构整体三维效果图喷泉音乐广场牦牛博物馆体育馆体育场XX体育场钢结构安装第4页共51页四分之一屋盖轴测示意图屋盖钢结构采用Q345B钢管，钢管共20534根，截面分13种，最大截面为P325x20mm，最小截面为P89x4mm。钢管连接节点形式为圆管相贯节点及球管节点。钢结构罩棚由84榀主桁架与296个环向桁架单元，及56个支撑单元构成。其中最重的主桁架重量为37吨，最轻的主桁架重量为20吨。环向桁架单元最重为0.9吨，支撑单元最重重量为2.5吨。主桁架最大悬挑长度约为27米，最大矢高约4.9米高，最小悬挑长度约为14.3米，最小矢高约3.6米高。主桁架分为两部分，一部分为格构柱，一部分为桁架梁，其中桁架梁分为8°和45°两段，格构柱为四肢格构柱，桁架梁45°为四肢管桁架，桁架梁8°为三角管桁架。示意图如下图所示：典型主桁架示意图XX体育场钢结构安装第5页共51页桁架梁（8°）断面示意图桁架梁（45°）断面示意图格构柱断面示意图体育场设有三条马道，检修走道托梁采用H150x150x7x10型钢，马道主梁采用□100x80x4矩形管，次梁采用□80x60x4和□60x60x3矩形管。栏杆扶手采用φ48x3圆钢管。体育场檩条采用矩形钢管，规格为□250x150x5和□200x150x4两种，材质为Q235B。2.3工程材料简介2.3.1设计中选用的各种材料必须有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准。主体结构所采用的建筑材料均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2.3.2本工程所用材料除特殊注明外均采用Q345B,同时应满足以下要求:(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;(2)钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;(3)钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;(4)钢材的化学成份和力学性能应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)及有关标准的要求.(5)所有构件钢材须保证硫磷的极限含量,对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。2.3.3圆钢管应采用热轧无缝钢管。2.3.4檩条材质Q235B，采用矩形钢管，具体规格详见檩条布置图。2.3.5焊条:Q345与Q345之间采用E50型.Q235与Q235之间采用E43型.手工焊接用焊条应符合现行规范碳钢焊条(GB/T5117-95)及低合金焊条(GB/T5118-95)之规定,选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配,焊剂应符合碳素钢埋XX体育场钢结构安装第6页共51页弧焊用焊剂(GB/T5293-1999)及埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB/T12470-2003),焊丝应符合熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)的规定.二氧化碳气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时,焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。2.3.6预埋件锚栓材料采用Q345B。2.3.7除图中特殊注明外,所有结构用钢板均采用Q345B。钢板应采用品质信誉好的钢厂产品。厚度尺寸在26mmt40mm的钢板，应进行100%超声波检测；板厚大于等于40mm的钢板，应采用国产100%探伤正火板；规定当板厚t小于等于15mm时,硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.025%，碳含量不大于0.02%，当板厚大于15mm时，硫含量不得大于0.01%。厚度大于等于40mm钢板应满足厚度方向性能钢板(GB5313-85)的规定,保证Z向的断面收缩率,选用Z15级别钢板。2.4主要节点形式H-HJ-1与HJ相交节点图H-HJ-2与HJ相交节点图H-HJ-3与HJ相交节点图H-HJ-4与HJ相交节点图XX体育场钢结构安装第7页共51页H-HJ-5与HJ相交节点图杆件汇交时作法示意图支座1撑杆与相交杆件节点图支座2撑杆与相交杆件节点图支座1轴测图支座1平面图XX体育场钢结构安装第8页共51页支座2轴测图支座2平面图檩托节点轴测图檩托节点平面图XX体育场钢结构安装第9页共51页3、工程的重点、难点分析及措施3.1施工重点分析3.1.1工期控制本工程为XX市标志性建筑，是市内重点工程，在满足工程施工质量和施工安全的前提下，施工工期必须力保。由于工程量大、施工工序复杂，考虑施工实施阶段的施工环境及作业条件，在既定的工期内完成结构施工，难度非常大。主要对策：本工程工期控制措施如下：1大中型机械设备配备：根据现场施工进度情况，配备足够的大中型机械设备；2人力资源配备：根据现场施工分区及进度情况，提前安排施工队伍及管理人员进场；劳务队有限选择参与过类似体育场馆施工的队伍；3多点、多面同时作业：埋件、支座等钢结构深化和施工提前插入，待条件成熟，罩棚桁架结构也提前插入，在现场提前完成桁架的小拼工作，以节省拼装占用的工期；4吊装单元划分：尽量减少高空作业和零散杆件的吊装，将主体结构按施工机械的最大起重能力尽量分为大吊装单元；5合理规划有限施工场地：对现场的小拼场地、施工道路、拼装场地等进行合理规划，充分利用有限的场地，各场地道路之间不得相互制约；6建议采用螺栓连接节点，减少现场焊量，同时能大幅提升装配速度和安装精度。螺栓连接节点1XX体育场钢结构安装第10页共51页销轴节点23.1.2钢构件加工本体育场工程中罩棚钢结构构件加工划分的种类较多，而且多为专业性很强的加工制作，需要专业有资质的单位配合加工，主要分类如下：1管桁架：建立模型，数控下料；主要是检查模型和输入数据的正确性；2空心球：支座处的空心球局部削平的部位和角度不同，深化出图时注意比对模型，注意正反之分；3球铰支座：成品支座，加工周期长；主要对策：确定各个分块的责任人，专人专管，确保各个环节流畅；派专人分别进驻加工厂，掌握实时加工进度和加工质量；为本工程的加工焊接进行焊接工艺评定，根据评定结果和工艺指导书进行构件加工过程控制；3.1.3材料管理大工程的材料管理，是关系到钢结构工程进展是否顺利的一个关键，如果没有构件，再多的人力物力和机械都于事无补，因此材料控制和管理是大型钢结构工程的一个重点；主要对策：1派专人分别进驻各部位加工厂，掌握实时加工进度和加工质量；2制定详细的构件加工计划和构件进场计划，并安排在加工厂的人员负责盯控实施；3构件出厂前验收和构件进场验收不能流于形式，组建质量控制小组，对进场构件与详图进行一一比对，确保构件加工精度和数量准确；XX体育场钢结构安装第11页共51页4制定详尽的加工规划，构件分区、分单元要编号简洁清晰，并进行细致的技术交底，使各个班组长和材料员乃至工人都非常熟悉清楚；5圈定固定的材料堆放场地，并负责专人24小时看管，做好堆放场地的构件进出记录，以防丢失或混乱；3.1.4机械选择合理机械选择看似简单，实质上是一个重点，也是一个难点，机械选好了选对了，对工程有利，若选不对，则是阻碍工程进展的一个隐患；主要对策：通过合理划分吊装单元，精确计算各个吊装单元的吊重，再结合施工场地的情况确定机械的吊装作业半径、臂长等参数，考虑一定的安全系数，反算选择所用机械的规格型号；再根据选出的机械性能详细参数，包括起钩速度、回转速度、行走速度、机械外形尺寸等，计算吊装一吊次的时间，据此推算整体吊装时间，再对比工期要求，确定是否选择合理；若不合理，通过修改吊装单元大小、施工机械数量进行微调，确定出几个备选方案，最后再对比几种方案的经济性，确定合理的机械和数量；3.2施工难点分析3.2.1支撑体系布置本工程为空间桁架结