铣床安全操作规程

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资源描述

铣床安全操作规程1.上岗前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套。2.检查设备是否运转正常,工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。3.装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时,都必须停车。4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中,头和手都不得接近铣削面,严禁用手摸刀具、工件和旋转物,高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板,清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。6.装卸立铣刀时,工作台面要垫木板,禁止用手托刀盘和握刀刃,弯曲刀杆不准使用。7.装卸刀具的扳手开度要适当,不得用力过猛,严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。8.进刀时应用手摇慢速进刀,不准快速猛进,不准停车退刀。9.快速移动工作台时,手柄要脱开。切削中不许突然变速,限位块要事先调整好。10.下班时要关闭电源,清理场地,工件按定置管理规定摆放整齐。磨床安全操作规程1.开机前,检查磨床各部位是否正常,并对有关部位注油润滑。2.正确安装和紧固砂轮,新砂轮安装前要进行检查,用响声检查法检查砂轮是否有裂纹,校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。3.工作前要按规定穿好工作服。4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前,砂轮应经过2—3分钟的空转试验。5.磨削前,检查工件是否安装正确、牢靠,平面磨床磨削高而狭窄的工件时,工件前后要放挡铁块,磁性工作台的吸力要充分可靠;调整好换向块的位置并将其紧固。6.每个工件加工结束后,应将砂轮进给手轮退出一些,以免装夹好下一个工件再开机时,砂轮碰撞工件而发生危险。7.注意安全用电,不随便打开电器控制箱和乱动电器设备,工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。8.操作过程中,对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内,注意砂轮主轴轴承的温度,合理选择磨削用量,切削量过大,易使砂轮破碎而造成危险。9.工作完毕,必须清除磨床上的磨屑和冷却液,仔细擦洗干净,做好日常保养工作,但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。10.做好加工件的清洁防锈工作,整理工、量具,清理周边场地卫生。砂轮机安全操作规程1.使用前要检查砂轮机安装是否牢靠,转动时不应有明显的震动现象。2.更换砂轮时,必须检查砂轮有无缺陷,线速度是否适当;安装时夹紧力要适中,不得重力敲打,更换砂轮时,应由指定专业人员负责;砂轮更换后,应空转3~5min,视其运动的平衡状态再决定使用。3.砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5㎜为宜。4.砂轮起动后,运转达到正常速度方可进行磨削。5.磨削一般钢料和高速钢刀具时,应使用氧化铝砂轮,磨削过程要及时冷却工件,防止烧伤工件或烫手;磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮,磨削过程中不能直接冷却刀片,以免刀片产生裂缝。6.使用砂轮机磨削,操作者必须戴防护眼镜,站立在砂轮侧(约45度)进行磨削,严禁正对砂轮操作。7.使用较薄砂轮磨削时,禁止使用砂轮侧面磨削。8.不准戴手套和用布包裹工件进行磨削,避免砂轮带入布料而造成伤手事故。9.注意均匀使用砂轮磨面,避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护,确保砂轮机安全运行。钻床安全操作规程1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽,袖口紧扣,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿换衣服,防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。2.开车前应检查机床传动是否正常,工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。4.钻床床面上不要放杂物,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。9.作业完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。空压机安全操作规程1.空压机必须按照规定的周期进行维护保养,以确保正常运行。2.开机前检查各种安全附件(如安全阀、压力表、温度计等),确保安全有效,水、风、油管畅通。3.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。4.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。5.电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。6.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。7.一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。8.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。9.维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。10.发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告和记录。数控车床安全操作规程1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。2.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转3min,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。3.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。5.严禁超性能使用。6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。8.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。9.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。11.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。15.进行日常维护保养工作。数控铣床安全操作规程一.安全操作注意事项l.工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作1.机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.刀具安装好后应进行1~2次试切削。5.检查卡盘夹紧工作的状态。三.工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。4.铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。四.工作完成后的注意事项1.清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。2.检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。电火花成型加工安全操作规程1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查后待一切正常后进行工作,开高压前如闸流管无栅时,切勿开压。2.严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。3.调节好工具电极与工件电极之间的距离,锁紧工作台面,启动油泵,使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后,才能启动脉冲电源进行加工。4.在加工过程中,工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油或浸油,以免失火。5.中途停机时,先使控制电流到最小值,待主轴回升原位,再将调压器退至零位,切断电源。6.电气发生故障时,将电气控制柜侧后门打开,逐层逐块板检查。7.本机床关断3分钟后方可重新启动。8.作业完毕,要关闭电源,清理现场,经指导教师同意后方可离开。数控线切割机安全操作规程一、安全操作基本注意事项l.工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1.机床开始工作前要进行预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理;3.检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数;4.检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。三、工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件;2.机床运转中,操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1.清除切屑、擦拭机床,保持环境清洁状态2.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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