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本溪項目控制程序説明一、投药间控制说明一、混凝剂（PAC）投加系统的组成：由2座溶解池和4座溶液池组成，溶解池交替使用，溶液池3座同时使用，1座备用。设7台PAC投药计量泵，5用2备，备用泵固定。（改为：溶解池现场人工切换使用，溶液池4座同时使用）1、PAC溶解池2格（C1、C2）。PAC溶液池4格（H1~H4）。原液转业泵4台，2用2备(PC1~PC4)配投加泵7台，5用2备（PH1~PH7）。二、混凝剂（PAC）投加系统的控制：（隔膜泵必须先开阀门后开泵，管线必须为通路）投药计量泵采用原水的流量计测定值（老厂区进水流量表么）、沉淀池出水浊度（现场无？，在中间提升泵房）的检测值给出的信号来控制投加量，实现自动控制（控制什么，计算公式）。一般在中心控制室由PLC控制，也可在现场控制，4个溶液池的调制过程如下：（以H1池用、H2、H3、H4池备用为例）：1、调制好的H1池正常使用时由PLC控制，开启H1池的出液电动球阀，计量泵连续运行；2、当H1池的液位降低到0.1m时（可调），关闭H1池的出液电动球阀，开启H2池的出液电动球阀。同时启动C1（或C2）池的转液泵【PC1或PC3，工作泵故障，备用泵自启】，开启PAC溶液池相应的进药电动球阀，H1池开始配药；3、当H1池的液位上升至0.5m时（可调），关闭C1（或C2）池的转液泵，同时开启H1池的进水电动球阀，当H1池的液位上升至2.4m时（可调），关闭H1池的进水电动球阀；开启H1池搅拌机，20min（可调）后停止搅拌。PAC调制过程全部结束进入备用。4、PAC投药泵共7台，5用2备，备用泵固定，第PH1、第PH5为备用泵。PH2为PH1、PH3计量泵备用，PH5为PH4、PH6、PH7计量泵备用。5、各工作转液泵、投药泵之间的切换由人工现场切换（何种方式？？C1、C2交替运行），启动及关闭可由中控室控制，出现故障时，停止故障泵运行并在就地和值班室进行声光报警，就地启动备用泵。6、当全部溶解池处于低液位时，计量泵停止运行。三、PAM控制说明1、PAM投加系统由2套PAM溶液调制装置，7台螺杆泵组成。溶液调制装置无备用，螺杆泵5用2备。2、PAM溶液调制装置控制由厂家自行完成，并配套控制装置3、PAM螺杆泵共7台，5用2备，备用泵固定，第2#、第5#为备用泵。2#为1#、3#螺杆泵备用，5#为4#、6#、7#螺杆泵备用。4、各螺杆泵之间的切换由人工现场切换，启动及关闭可由中控室控制，出现故障时，停止故障泵运行并在就地和值班室进行声光报警，就地启动备用泵。深度处理间分控站控制程序1.主要监控对象：滤池阀门机组、反冲洗公共设备机组。2.主要测量参数：滤池液位、滤池出水水头损失压差计、滤池出水浑浊度（删除）、反冲洗水池液位、滤池总出水流量、总出水浊度（增）。3.现场总线设置：本分控站内部设四条总线线路，用于分控站PLC系统与滤池现场控制单元通讯。（待定）4.主要控制程序：1）滤池控制：整个过滤系统采用分布式现场总线，滤池控制台现场PLC为Profibus-DP从站（图纸采用ERTHNET通讯），分控站PLC为主站。滤池单池设备联动控制由从站PLC控制，反冲洗调度排序及公共设备控制由主站PLC完成。（a）正常运行时，滤池进水阀及出水阀同时开启，其余阀门关闭，滤池出水阀根据池内液位调节其开启度，维持恒水位过滤。该程序由滤池现场控制台内PLC完成。（b）滤池反冲洗程序控制根据时间周期、水头损失、出水浑浊度（删除）及强制反冲洗（人为手动强制反洗）（现场HMI给定）多重条件执行（优先级，强制第一、水头损失第二、周期第三）。当满足上述任一条件时，滤池从站PLC停止正常过滤程序，并向主站PLC发送请求信号（强制反冲洗请求应区别于其他条件请求）。主站接收到从站反冲洗请求后，PLC系统按“先进先出”的原则依次对处于请求等待的滤池发送允许指令，保证同一时间内只有一格滤池处于反冲洗状态，如接收到从站的强制反冲洗请求，主站应自动将其排至最先。当水头损失发出反洗请求时，排序优先级在强制反洗后，时间周期反洗请求前。（c）当满足反冲洗条件时，从站PLC退出恒水位调节程序，保持出水阀全开、关闭其他阀门，并向主站发送反冲洗请求；如池内液位降至低限值时（低限值为：反洗出水液位值）未收到主站允许指令，则滤池所有阀门均关闭，进入等待状态。（此情况可能造成多个滤池因一个池子反洗而停用，进水渠液位上升，导致冒水）（每个单池在进水廊道侧，都有溢流管D325）（d）单池反冲洗过程如下：当接收到主站允许指令时，滤池进入反冲洗程序，保持滤池出水阀全开状态，当池内液位降至低限时（低限值为：反洗出水液位值），关闭滤池出水阀，开启反冲洗排水阀，启动2台反冲洗鼓风机、延时2秒开启滤池反冲洗进气阀，滤池进入气冲洗状态（阀门及风机开启时序，虽然风机有卸荷阀，我建议仍先开阀门后开风机，且风机主管线位于滤池正常运行水位600mm上，反洗时滤池进水阀门是关闭的，出水阀门是开启的）。气冲洗持续设定时间t1后，停止1台反冲洗鼓风机、启动1台反冲洗水泵、延时2秒开启反冲洗进水阀，滤池进入气水联合冲洗。气水联合冲洗持续设定时间t2后，关闭反冲洗进气阀、延时5秒停止反冲洗鼓风机，同时启动第2台反冲洗水泵，滤池进入水冲洗状态。水冲洗持续设定时间t3后，关闭反冲洗进水阀、延时5秒停止反冲洗水泵，同时打开反冲洗排气阀，延时15秒后，关闭反冲洗排气阀，打开滤池进水阀，整个反冲洗程序结束。当池内液位升高至设定值时，打开滤池出水阀，进入恒水位调节程序。（e）单池反冲洗过程中，当出现任一阀门故障时，该池反冲洗程序中断、所有阀门关闭并向主站PLC发送报警信号（报警信号能准确到阀门，在画面上显示所有阀门及设备运行停止故障信号），公共设备运行过程中，工作设备故障、备用设备自动投入（气动阀本身无故障信号点）。（f）反冲洗水泵与反冲洗风机出口阀与主设备联动运行（出口阀为手动阀门）。（合同中为手动还是自动阀门）11111111111111111111111111111111（g）反冲洗水池低液位时（低液位应为：石英砂面）应报警，并禁止反冲洗水泵启动（反洗过程中出现该如何处理）。（人为检查问题出在什么地方，是PLC程序故障，还是出水阀门未关闭，还是液位计有问题）11111112）上述控制程序中液位、时间参数可根据现场实际运行情况人为修正。注：生产水泵及出口阀控制未做说明（图纸中给出为立式离心泵，先开离心泵，延时2S开启出水电动阀门）风机水泵压力变送器未做说明（反洗水泵为立式离心泵，连续超压60s后报警。风机为连续超压5s后报警并关闭风机。）水泵、风机为自动倒换，每48小时倒换一次。先是AB运行，48小时后AC运行，再48小时后BC运行，如此循环。V型滤池，水量小时，可以进行人为停掉池子。V型滤池跑水，当检测液位（4-5个以上池子时）高液位时，一个是开启前端超越启闭机或停掉中间水泵。另外：自控自吸泵液位控制轴流风机PLC自动启停濾池控制臺控制程序一、工艺设备概况本工程滤池间内共设20格滤池，单池配置智能型控制台。图纸011Y-01~03所示为1格滤池控制台，其余与此相同，不再另行出图表示。单格滤池共设3台气动开关型阀门、1台气动调节型阀门、2台电动开关型阀门、1台超声波液位计、1台差压变送器、1台浊度分析仪（现场无）。二、系统功能要求1.滤池智能型控制台作为滤池间分控站内的现场总线从站，主要完成单池阀门组程控联动、单池仪表测量数据及阀门组工况采集。2.滤池智能型控制台面配置大屏幕触摸式人机界面，可通过其实现以下显示功能：1）单池工艺流程图显示；2）单池阀门组状态显示；3）单池液位及出水阀开启度实时测量数据显示；4）反冲洗公共设备运行状态显示；5）本机系统工况及总线网络状态显示。3.在与主站通讯网络正常时，滤池智能型控制台可实现以下程控及操作功能：1）按预设程序完成滤池恒水位过滤控制；2）按预设程序向主站发送反冲洗请求；3）通过人机界面手动给定发送强制反冲洗请求；4）接收主站的允许指令；5）按预设程序完成单池阀门组程控联动控制。4.在脱离主站的情况下，滤池智能型控制台可实现以下程控及操作功能：1）按预设程序完成滤池恒水位过滤控制；2）通过人机界面手动给定滤池出水阀开启度；3）通过人机界面手动给定控制阀门组开启/关闭。三、系统设备要求1.运行条件：1）工作电压：AC170～265V；2）工作温度：0～40℃；3）运行环境：户内滤池现场；4）电气系统接地形式：TN-S。2.模块要求：滤池PLC控制器应采用具有优先级的实时多任务处理器。PLC系统要求完全机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O模块、通讯模块均应与CPU模块严格保持同一系列。每个I/O机架应预留备用插卡空间。3.控制台内电气系统包含以下内容：PLC系统电源；内部照明、散热系统电源；在线仪表供电回路；保护接地、功能接地专用接地母排。4.机柜要求：1）机柜为室内落地型控制台，柜体外壳采用不小于2.0mm厚的敷铝锌钢板。内部机架均为金属式框架。2）柜体装配后先进行除锈酸洗、磷化处理、清洗，然后喷塑。3）柜体应有通风口、百叶窗和有效的滤尘装置，冷却风扇应有风扇故障报警触头连接到相应的报警系统。4）机柜内部设备布置及走线方式由供货商负责深化设计。