搜索
20036760板框压滤机操作规程一、开机前准备1、检查各个气动阀压力表气压是否充足；2、检查高压泵、低压泵、压榨泵进出口阀是否打开，1#和2#低压泵连通阀是否关闭；3、进料前将流量计下方手动阀进料阀打开；4、将PLC电柜电源打开，将变频器电柜内电源打开。二．开机1、控制面板上将“水洗/过滤”打到“过滤”状态；“手动/自动”打到“手动”状态，然后按“压紧”键，压滤机开始压紧，此时可打到“自动”状态。2、在“自动”状态下，压滤机压紧到达指定压力后会停止压紧，此后工作流程为：低压进料→高压进料→反吹→压榨（含角吹、反吹）→排水→反抽→角吹，角吹完毕后会有蜂鸣声音提示可以卸料，此时按“程序启动”键压滤机会开始卸压卸料，卸料完毕后会自动压紧重复上述工作流程。3、低、高压进料低、高压进料显示时低、高压泵会满负荷启动，当到达一定压力时开始降频稳压运转，降至一定频率时停止运转。目前低、高压泵设置参数如下：低压泵设置参数高压泵设置参数额定压力停运参数额定压力停运参数1#机0.09MPa频率降为20Hz并运行500秒1.25MPa频率降为15Hz并运行50秒2#机0.5MPa1.25MPa4、角吹，反吹设置时间为30S.5、压榨：2台机压榨设定压力为1.35Mpa，当到达1.35Mpa时压榨泵会保压运行800秒后停运。6、排水、反抽：压榨泵停运后气动阀会打开排水，排水时间为300秒，排水结束后压榨泵会自动反抽20秒。三、上料注意事项1、污泥池尽可能保持低液位，使絮凝剂混合均匀；2、低压泵运行时开启PAM加药泵进料，频率设置在300~400运转；3、板框压滤机进料量越多效果越好，各班务必保持每次运行进料量在25m3以上，如果进料不足20m3，在设备运行到“反吹”时停止压榨，重新进料，具体操作为：压榨开始时转为手动，然后按“进料”键，并再次转为自动，设备会重新开始低、高压进料。四、报警当压力出现异常时画面会出现报警提示并蜂鸣报警，此时按屏幕上“ACK”键，再按“报警解除”键消除报警。目前常出现报警为：①压榨压力变送器故障，压力一直0Mpa或2.5Mpa，此时可将PLC控制柜电源切断，然后再次通电即可恢复；②压榨压力未在指定时间内达到；可在报警设置里面将泵达到压力时间延长即可。五、控制面板按键显示画面S1S2S3S4S5S6S7S8总画面设备状态参数设置参数设置延时设置延时设置报警设置报警开关设置S9S10S11S12S13S14S15S16回电脑菜单无进料图表压榨图表表计画面显示流程画面流程画面无六、水洗操作规程当板框压滤机上泥量低于20m3时且卸泥效果较差时，应及时对滤网进行冲洗，具体操作如下;1、水洗前检查准备①检查水洗箱是否灌满清水，并且将水箱出口阀打开；②将2#压滤机控制柜内三个并列的空气开关中的第一个空开合上（第二个为上料变频器开关；第三个为压榨变频器开关）③检查水洗小车是否在靠近油缸最顶端；2、水洗操作①点击“松开”按键将压力板退到最顶端，然后将“水洗/过滤”按键打到“水洗”，此时柱塞泵会开启启动运行。②点击“水洗架前移”按键，并打“自动”，此时水洗小车会自动感应每一块滤板并开始清洗。③滤板洗完后水洗小车和拉板小车会自动返回最前端，此时可以开始重新上料压榨。3、注意事项水洗时必须有人员在现场监控水洗小车的运行情况，一般可能出现问题如下：①水洗小车未感应到要洗滤板上端螺栓而继续前移，此时应立即拉动暂停绳索，将滤板上端螺栓适当旋出，然后打“手动”，点击“水洗小车后移”按键，将水洗小车移到两块滤板中间处，然后在点击“水洗小车前移”按键，打“自动”，观察小车是否能感应到螺栓而对滤板进行清洗。②拉板小车拉板出现错位导致水洗喷头无法往下清洗，此时应立即拉动暂停绳索，打“手动”，点击“喷头上移”将喷头复位，然后调整滤板，恢复正常后在点击“水洗小车前移”按键，打“自动”进行清洗。③水洗喷头出水小，此时可能喷头已完全或部分堵塞，需联系检修人员对喷头卸下进行清堵。七、常见故障及排除方法：故障现象故障原因排除方法液压系统严重噪声或压力不稳油泵吸空或吸油管堵塞加油，清堵液压油粘度太低更换液压油油路中有空气排净空气油泵损坏或磨损更换或修理溢流阀工作不稳更换或修理管路振动坚固或加固液压系统压力不足或无压力油泵损坏更换或修理压力调整过低重新调整油粘度过低更换合格油油路系统中有部位漏油检查后修理压紧时油缸压力不足高压溢流阀损坏或卡死更换或维修换向阀损坏更换或维修大、小活塞密封圈损坏更换油泵损坏更换或维修压力调整有误重新调整退回时油缸压力不足低压溢流阀损坏或卡死更换或维修大、小活塞密封圈损坏更换活塞爬行油路中有空气排净空气板框间漏液严重板框变形更换密封面有杂物清理滤布有皱折、重叠等整理合格或更换压紧力不足适当提高压紧力板框断裂或变形过滤压力太高调低压力料液温度过高适当减低温度压紧力不足压紧力调整合格过滤速度过快降低过滤速度进料孔堵塞清理进料孔过滤时中途停车过滤时中途切勿停车开板下车前后冲击而拉不回油马达油路压力低调整压力继电器压力低调整补压系统频繁工作液控单向阀关闭不严更换油缸内泄露更换油缸密封圈隔板损坏气压过高降低压榨压力进料不足将物料充满滤室后压榨有异物刺破隔板去除杂物主梁弯曲变形基础不牢或不平整修或重做