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水处理用滤料（CJ/T43-2005）1范围本标准规定了水处理用滤料的技术要求、检验方法、铺装方法等。本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度矿石承托料。用于工业用水过滤的这三种滤料和两种承托料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ13—1986室外给水设计规范GB/T6003.1金属丝编织网试验筛GB/T6003.2金属穿孔板试验筛GB/T6003.3电成型薄板试验筛GB178—1977水泥强度试验用标准砂3滤料和承托料的技术要求3.1一般规定3.1.1滤料和承托料不应使滤后水产生有毒、有害成分。3.1.2滤料的粒径范围、有效粒径（d10）、均匀系数（K60）或不均匀系数（K80），由用户确定。3.1.3在用户确定的滤料和承托料粒径范围中，小于最小粒径、大于最大粒径的量均应小于5％（按质量计，下同）。3.1.4有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和，应符合表1的规定。表1滤料和承托料规格的几项规定项目无烟煤滤料石英砂滤料高密度矿石滤料砾石承托料高密度矿石承托料密度（g/cm3）1.4～1.62.5～2.73.8a2.53.8a含泥量（％）312.511.5盐酸可溶率（％）3.53.5—5—破碎率与磨损率之和（％）22———注：a磁铁矿滤料和承托料的密度一般为4.4g/cm3～5.2g/cm3。3.2无烟煤滤料3.2.1无烟煤滤料应为坚硬、耐用的无烟煤颗粒。3.2.2无烟煤滤料不应含可见的页岩、泥土或碎片杂质。3.2.3在无烟煤滤料中，密度大于1.8g/cm3的重物质不应大于8％。3.3石英砂滤料3.3.1石英砂（或以含硅物质为主的天然砂）滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀，其含硅物质（以SiO2计）不应小于85％。3.3.2石英砂滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。3.3.3石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。3.3.4在石英砂滤料中，密度小于2g/cm3的轻物质不应大于0.2％。3.4高密度矿石滤料3.4.1高密度矿石滤料应为坚硬、耐用、密实的磁铁矿、石榴石或钛铁矿颗粒，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。3.4.2高密度矿石滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。3.5砾石承托料3.5.1砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。砾石承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。3.5.2砾石承托料不应含可见的泥土、页岩或有机杂质。3.5.3砾石承托料中，明显扁平、细长（长度超过5倍厚度）的颗粒不应大于2％。3.5.4砾石承托料粒径范围一般为2mm～4mm、4mm～8mm、8mm～16mm、16mm～32mm、32mm～64mm。3.6高密度矿石承托料3.6.1高密度矿石承托料为滤池中承托滤料的高密度矿石颗粒。高密度矿石承托料应为磁铁矿、石榴石或钛铁矿较粗颗粒。高密度矿石承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。3.6.2高密度矿石承托料不应含可见的页岩、泥土或有机杂质。3.6.3高密度矿石承托料中，明显扁平、细长（长度超过5倍厚度）的颗粒不应大于2％。3.6.4高密度矿石承托料粒径范围一般为0.5mm～1mm、1mm～2mm、2mm～4mm、4mm～8mm。4水处理用滤料检验方法水处理用滤料的检验方法应按附录A执行。5水处理用滤料铺装方法水处理用滤料的铺装方法应按附录B执行。6标志、包装、运输和贮存6.1标志滤料和承托料的包装袋上应印字标明产品名称、规格、质量、使用标准和生产厂名。6.2包装滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输。6.3运输和贮存6.3.1滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。6.3.2滤料不宜与承托料一起堆放。6.3.3滤料和承托料不宜与其他材料一起堆放。附录A(规范性附录)水处理用滤料检验方法A.1总则A.1.1本检验方法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料，以及砾石承托料、高密度矿石承托料。A.1.2称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。A.1.3本方法所用的仪器、容量器皿，应进行校正。A.1.4本方法所用的试验筛，按照GB/T6003.1、GB/T6003.2和GB/T6003.3标准的规定执行。A.1.5本方法所用的水系指蒸馏水，当对水有特殊要求时，则另加说明。A.2取样A.2.1堆积滤料的取样在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量不应少于4kg。A.2.2袋装滤料的取样取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。A.2.3试验室样品的制备试验室收到滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量1)，置于磨口瓶中保存。A.3检验方法A.3.1破碎率和磨损率A.3.1.1操作称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g（石英砂滤料）或28g（无烟煤滤料），置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量。A.3.1.2计算破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。C1=G1／G×100………………………（A1）1)本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为计量依据。C2=G2／G×100………………………（A2）式中：C1——破碎率，％；C2——磨损率，％；G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，g；G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g；G——样品的质量，g。A.3.2密度A.3.2.1操作向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料)，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。测定无烟煤滤料时，最好用煤油代替水。A.3.2.2计算样品的密度按式(A3)计算。ρ=G／V…………………………（A3）式中：ρ——样品的密度，g/cm3；G——样品的质量，g；V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。A.3.3含泥量A.3.3.1操作称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前，筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。A.3.3.2计算含泥量按式(A4)计算。C=（G－G1）／G×100…………………………（A4）式中：C——含泥量，％；G——淘洗前样品的质量，g；G1——淘洗后样品的质量，g。A.3.4密度小于2g/cm3的轻物质含量（用于石英砂滤料的检验）A.3.4.1配制氯化锌溶液（相对密度为2.0g/cm3）向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。A.3.4.2操作称取干燥滤料样品150g，置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入0.08mm筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2cm～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。A.3.4.3计算密度小于2g/cm3的轻物质含量按式(A5)计算。C=G1／G×100………………………（A5）式中：C——密度小于2g/cm3的轻物质含量，％；G——干燥滤料样品的质量，g；G1——干燥的轻物质的质量，g。A.3.5灼烧减量（用于石英砂滤料的检验）A.3.5.1操作称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在(850±10)℃高温下灼烧30min，冷却后称量。A.3.5.2计算灼烧减量按式(A6)计算。C=（G－G1）／G×100………………………（A6）式中：C——灼烧减量，％；G——灼烧前干燥样品的质量，g；G1——灼烧后干燥样品的质量，g。A.3.6盐酸可溶率A.3.6.1操作将滤料样品用水洗净，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积水混合）160mL（使样品完全浸没）。在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。A.3.6.2计算盐酸可溶率按式(A7)计算。C=（G－G1）／G×100………………………（A7）式中：C——盐酸可溶率，％；G——加盐酸前样品的质量，g；G1——加盐酸后样品的质量，g。A.3.7筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在最下部）的最上的筛上，然后盖上顶盖。在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1％，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径（d10）、均匀系数（K60）和不均匀系数（K80）。表A1筛分记录筛孔径mm截留在筛上的样品质量g通过筛的样品质量，g百分数，％d1d2d3d4d5d6g1g2g3g4g5g6g7g8g9g10g11g12g7／G×100g8／G×100g9／G×100g10／G×100g11／G×1