脱硫系统检修维护

脱硫系统检修维护有环保，才有如此美丽的夜色培训讲师：李雄林内容一、脱硫的重要性及排放情况二、脱硫分类三、氧化镁法湿式烟气脱硫工艺四、烟气脱硫工艺流程及设备检修维护一、烟气脱硫的重要性及排放情况据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。其中，电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫就高达1200万吨，成为造成环境污染的罪魁祸首。因此，消减二氧化硫的排放量，防治大气二氧化硫污染迫在眉睫。我国大气污染程度越发严重，而由于我国环境治理中，仅水污染与固体废弃物治理的市场化程度较高，其余如大气污染治理由于易受天气影响并且会在不同地域间转移，因此一直以来，政府对大气污染治理的积极性较低，这部分市场也较为薄弱。但随着华北地区出现的大量雾霾天气，这一现象引发了社会对大气污染的关注。事实上，据前瞻网分析，我国早在几年前，对大气污染防治工作已经陆续展开，自2002年以来，我国出台了各项政策，加大了节能减排二、脱硫的分类燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中。烟气脱硫技术可分为：干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；以MgO为基础的镁法；以Na2SO3为基础的钠法；以NH3为基础的氨法；以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。的力度，如2002年1月30日发布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》，政策从能源合理利用、煤炭生产加工和供应、煤炭燃烧、烟气脱硫、二次污染防治等方面进行了详细的规定。2012年8月，我国发布节能减排“十二五”规划》，政策中对电力与非电力行业脱硫脱硝效率提出了具体的发展目标。以上各项节能减排政策对我国大气污染防治起到了一定的推动作用。分析认为，目前我国大气污染的主要来自于工业端排放，最新数据显示，2011年，我国工业二氧化硫废气排放中，电力行业所占比例高达47.52%，而钢铁、水泥建材、有色冶金行业的二氧化硫排放量分别达10.64%、13.26%、6.04%。且同样根据前瞻产业研究院《中国大气污染治理行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》最新数据，从我国大气污染排放量来看，2000-2011年，中国工业废气排放量年均增速为19.06%，由2000年的138145亿标立方米增长至2011年的674509亿标立方米，11年间增长了2.39倍。大气污染对人体的危害主要表现为呼吸道疾病；对植物可使其生理机制受抑制，生长不良，抗病抗虫能力减弱，甚至死亡；大气污染还能对气候产生不良影响，如降低能见度，减少太阳的辐射(据资料表明，城市太阳辐射强度和紫外线强度要分别比农村减少10～30%和10～25%)而导致城市佝偻发病率的增加；大气污染物能腐蚀物品，影响产品质量；近十几年来，不少国家发现酸雨，雨雪中酸度增高，使河湖、土壤酸化、鱼类减少甚至灭绝，森林发育受影响，这与大气污染是有密切关系的。三、氧化镁法湿式烟气脱硫工艺氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3+1/2O2=MgSO4氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次污染。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。同时与较为完整的石灰石/石膏法相比，占地积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。四、烟气脱硫工艺流程及设备检修维护目前我们公司1#炉使用的是由台朔重工公司设计提的供烟脱硫。本期脱硫装置主要由吸收系统、烟气系统、吸收剂浆液制备系统、工业水系统、及电气控制系统组成。主要工艺流程是锅炉烟气经过除尘器除去大部分粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。烟气与从上而下的脱硫浆液逆向对流接触，脱硫浆液充分吸收烟气中的SO2后，进入除雾器除雾净化后的烟气，由玻璃钢烟道引至烟囱排放。本期工程采用的是塔内氧化，在吸收塔底部通过两台鼓风机鼓入空气对脱硫浆液进行氧化，保证吸收塔中硫酸镁的含量达到隔离的控制范围。脱硫液采用内循环吸收形式。吸收了SO2的脱硫浆液流至塔底，再由三台循环泵打到孔板层上并在重力作用下落回塔底。同时为了控制脱硫浆液，用硫酸镁浆液管路外排一部分浆液至氧化槽。吸收塔浆液池与塔体为一体结构。吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所以内部件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐等。所有内部件的支撑以下不堆积污物结垢设计原则，并且提供通道抑郁清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流分布合理，以消除干湿区变动现象和吸收塔表面积灰想象。吸收塔壳体材质为316L，耐温不低于150℃，极限耐温要求达到180℃。吸收塔入口倾斜不小于15°，有不小于1.5米的过渡区，从而保证喷淋浆液倒灌想象。1）、浆液喷淋系统：吸收塔内部布置有四层多孔板加浆液分布管喷淋，确保脱硫效率达到97.5%以上。喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋流量，流经每层多孔板的流量相等，并确保吸收剂浆液与烟气充分接触和反应。预冷部喷嘴的设计和材料应避免快速磨损，结垢和堵塞，为此喷嘴选用碳化硅或更佳合金制成。2）、除雾器：除雾器安装在吸收塔上部以分离夹带的雾滴。除雾器出口烟气中雾滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除雾器系统有两级组成，特别要注意FGD装置入口飞灰浓度的影响。除雾器材质为316L。