HJ20022010电镀废水治理工程技术规范

HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ2002-2010电镀废水治理工程技术规范Technicalspecificationsforelectroplatingindustrywastewatertreatment2010-12-17发布2011-03-01实施环境保护部发布目次前言...........................................................................I1适用范围.......................................................................12规范性引用文件.................................................................13术语和定义.....................................................................24污染物和污染负荷...............................................................25总体要求.......................................................................36工艺设计.......................................................................57污泥浓缩与脱水................................................................218主要工艺设备（设施）和材料....................................................239检测与过程控制................................................................2510辅助工程.....................................................................2511劳动安全与职业卫生............................................................2612工程施工与验收...............................................................2713运行与维护...................................................................29附录A:（资料性附录）电镀废水的来源、主要成分和浓度范围...........................32前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《电镀污染物排放标准》，规范电镀废水治理工程建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本标准。本标准规定了电镀废水治理工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：北京中兵北方环境科技发展有限责任公司、中国兵器工业集团公司。本标准环境保护部2010年12月17日批准本标准自2011年3月1日起实施。本标准由环境保护部解释。I电镀废水治理工程技术规范1适用范围本标准规定了电镀废水治理工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准适用于电镀废水治理工程的技术方案选择、工程设计、施工、验收、运行等的全过程管理和已建电镀废水治理工程的运行管理，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB12348工业企业噪声污染物排放标准GB15562.2环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场GB18597危险废物贮存污染控制标准GB21900电镀污染物排放标准GB50009建筑结构荷载规范GB50016建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50141给水排水构筑物施工及验收规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50194工程施工现场供用电安全规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GBJ13室外给水设计规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ136电镀废水治理设计规范1HJ/T212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T283环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T353水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T355废水在线监测系统的运行维护技术规范HJ/T18918清洁生产标准电镀行业《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电镀废水wastewaterofelectroplating指电镀生产过程中排放的各种废水，包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水、由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，废水处理过程中自用水以及化验室排水等。3.2重金属废水wastewatercontainingheavymetals指电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素，又分别称为含镉废水、含铬废水、含铅废水、含镍废水、含银废水、含铜废水、含锌废水等。3.3电镀混合废水mix-wastewaterofelectroplating指电镀生产排放的不同镀种和不同污染物混合在一起的废水。包括经过预处理的含氰废水和含铬废水。3.4电镀污泥electroplatingsludge指电镀废水治理过程中产生的化学污泥。4污染物和污染负荷4.1电镀废水分类电镀废水一般按废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类，如酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含重金属废水等。当废水中含有一种以上污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也可按不同工艺再分成小类，如焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等。将不同镀种和不同污染物混合在一起的废水2统称为电镀混合废水。4.2主要污染物和浓度范围电镀废水的主要污染物和浓度范围可参考附录A。4.3设计水量和设计水质4.3.1新建电镀废水处理工程的设计水量和设计水质应根据批准的环境影响评价文件，并考虑一定的设计余量确定。设计水量水质也可采取实测数据，其中设计水量可按实测值的110%～120%进行确定。没有实测条件的，可采用类比调查数据；无类比数据时，也可按电镀车间（生产线）总用水量的85%～95%估算废水的处理量。无水质数据的，可参考表1给出的主要污染物浓度范围确定。4.3.2进入治理设施的废水进水浓度，应满足设计进水要求，达不到要求的应进行预处理。4.3.3废水处理后，需回用的应满足回用工序的用水水质要求。废水排放应符合GB21900或地方排放标准规定，或满足环境影响评价审批文件要求。5总体要求5.1一般规定5.1.1电镀企业应推行清洁生产，提高清洗效率，减少废水产生量。有条件的企业，废水处理后应回用。5.1.2.新建电镀企业（或生产线），其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。5.1.3电镀废水治理工程的建设规模应根据废水设计水量确定；工艺配置应与企业生产系统相协调；分期建设的应满足企业总体规划的要求。5.1.4电镀废水应分类收集、分质处理。其中，规定在车间或生产设施排放口监控的污染物，应在车间或生产设施排放口收集和处理；规定在总排放口监控的污染物，应在废水总排放口收集和处理。含氰废水和含铬废水应单独收集与处理。电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。5.1.5电镀废水治理工程在建设和运行中，应采取消防、防噪、抗震等措施。处理设施、构（建）筑物等应根据其接触介质的性质，采取防腐、防漏、防渗等措施。35.1.6废水总排放口应安装在线监测系统，并符合HJ/T353、HJ/T355和HJ/T212的要求。5.1.7电镀污泥属于危险废物，应按规定送交有资质的单位回收处理或处置。电镀污泥在企业内的临时贮存应符合GB18597的规定。5.1.8电镀废水处理站应设置应急事故水池，应急事故水池的容积应能容纳12h～24h的废水量。5.1.9电镀废水处理工程建设项目，除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外，还应符合国家基本建设程序以及国家有关标准、规范和规划的规定。5.2工程构成5.2.1电镀废水治理工程项目主要包括：废水处理构（建）筑物与设备，辅助工程和配套设施等。5.2.2废水处理构（建）筑物与设备包括：废水收集、调节、提升、预处理、处理、回用与排放、污泥浓缩与脱水和药剂配制、自动检测控制等。5.2.3辅助工程包括：厂（站）区道路、围墙、绿地工程；独立的供电工程和供排水工程、供压缩空气；专用的化验室、控制室、仓库、维修车间、污泥临时堆放场所等。5.2.4配套设施包括：办公室、休息室、浴室、卫生间等。5.2.5废水处理站应按照国家和地方的有关规定设置规范排污口。5.3工程选址与总体布置5.3.1废水处理工程选址应符合规划要求并具有良好的工程地质条件；宜靠近电镀生产车间，废水可自流进入废水处理站；便于施工、维护和管理；处理后的废水有良好的排放条件。5.3.2废水处理站平面布置应满足各处理单元的功能和处理流程要求，建（构）筑物及设施的间距应紧凑、合理，并满足施工、安装的要求；各类管线连接应简捷，避免相互干扰；通道设置宜方便维修管理及药剂和污泥运送。5.3.3废水处理站工艺设备宜按处理流程和废水性质分类布置，设备、装置排列整齐合理，便于操作和维修。寒冷地区，其室外管道和装置应保温。5.3.4废水处理所用的材料、药剂等不应露天堆放。应根据需要设置存放场所。废水处理站应设污泥临时堆放场地，采取相应的防腐、防渗、防雨淋等措施，并符合GB18597的规定。5.3.5废水处理站应设地面冲洗水和设备渗漏水的收集系统，并排入废水调节池。5.3.6废水处理站的建筑造型应简洁美观，与周围环境相协调。废水处理站周围应绿化。46工艺设计6.1酸、碱废水6.1.1酸、碱废水的处理应首先利用酸、碱废水本身的自然中和或利用酸、碱废液、废渣等相互中和处理。6.1.2电镀预处理工序的酸、碱废水混合后，一般呈酸性，宜以中和酸为主。处理酸性废水，当没有碱性废物可利用时，可采用碱性药剂中和或过滤中和。当废水中含有多种金属离子时，宜采用药剂中和。6.1.3中和反应会产生大量沉渣，应通过沉淀予以去除。当沉渣量少时，可采用竖流式沉淀池和连续排渣；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。6.1.4酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%～0.25%估算。6.2含氰废水6.2.1一般规定6.2.1.1含氰废水应单独处理。在处理前，不得与其他废水混合。6.2.1.2废水中氰离子浓度小于50mg/L时，宜采用碱性氯化法处理；废水中氰离子浓度大于50mg/L时，宜采用电解处理技术。臭氧处理含氰废水，对进水氰离子浓度没有限制，但含有络合氰根离子的废水，不宜采用臭氧处理。6.2.1.3含氰废水处理应避免铁、镍离子混入。6.2.1.4含氰废水经过处理，游离氰达到控制要求后可进入混合废水处理系统，去除重金属离子。6.2.1.5处理过程可能产生少量CNCl气体，故应在密