HJT3592007清洁生产标准化纤行业氨纶

中华人民共和国环境保护行业标准HJ／T359－2007清洁生产标准化纤行业（氨纶）Cleanerproductionstandard－Chemicalfibreindustry(Spandex)（发布稿）本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2007－08－01发布2007－10－01实施国家环境保护总局发布目次前言1适用范围...................................................................42规范性引用文件............................................................43术语和定义................................................................44规范性技术要求............................................................55数据采集和计算方法.........................................................86标准的实施...............................................................10前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为化纤行业（氨纶）生产企业开展清洁生产提供技术支持和导向,制定本标准。本标准规定了在达到国家和地方环境保护标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，化纤行业（氨纶）企业清洁生产的一般要求。本标准分三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般三至五年修订一次。本标准为首次发布。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：连云港市环境保护科学研究所、中国环境科学研究院。本标准国家环境保护总局2007年8月1日批准。本标准自2007年10月1日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。HJ/T359-20074清洁生产标准化纤行业（氨纶）1适用范围本标准规定了清洁生产的一般要求。本标准将清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。本标准适用于采用干法溶剂纺丝工艺路线的氨纶生产厂家（不包括原料生产和生活过程）的企业清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。GB11914水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB12998水质采样技术指导GB12999水质采样样品的保存和管理技术规定GB16157固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB/T24001环境管理体系规范及使用指南GBZ/T160.62工作场所空气有毒物质测定酰胺类化合物HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法3术语和定义3.1清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺与设备、改善管理、综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.2污染物产生指标包括水污染物产生指标、气污染物产生指标和固体废物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类和浓度；气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类和浓度；固体废物产生指标是指固体废物处理装置入口的污染物种类和单排量。3.3PTMG、MDI是氨纶生产中使用的主要原料，PTMG（或PTMEG）指聚丁二醇（聚四亚甲基醚二醇），MDI指二苯基甲烷-4.4-二异氰酸酯。3.4DMF、DMAc分别是二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺的简称，也是氨纶生产过程中使用的主要溶剂和产生的主要污染物。HJ/T359-200753.5废液主要源于溶剂（DMF或DMAc）制精馏塔的塔底液以及组件清洗等，主要含有高聚物、DMF或DMAc等有机物。3.6废渣在纺丝过程中更换原液过滤器及喷丝板时排放的废原液，用水凝固析出溶剂后，剩下的废固体胶块即为工艺废渣。3.7废气主要源于纺丝甬道中DMF或DMAc蒸发后产生的气体和燃烧产生的气体，经一系列处理后排放到大气中。3.8工艺用水回用率指回用水量与工艺用水量之比，回用水量指生产过程所产生的较清洁水（包括冷却循环水以及其它较清洁的工艺排水）以及经简单处理后回用的水量之和。因此工艺用水回用率不等同于冷却循环水利用率。4规范性技术要求4.1指标分级化纤行业（氨纶）清洁生产水平分三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。4.2指标要求化纤行业（氨纶）清洁生产标准各级指标要求见表1。表1化纤行业（氨纶）清洁生产标准指标要求清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与装备要求1、原料贮存有机物料贮藏在密封的容器中；易被氧化的物质用氮气保护；使用清洁能源有机物料贮藏在密封的容器中；易被氧化的物质用氮气保护有机物料基本贮藏在密封的容器中；易被氧化的物质用氮气保护2原料准备全部使用散装MDI/散装PTMG/散装DMAc使用散装MDI/散装PTMG/散装DMAc或DMF达到50%使用散装MDI/散装PTMG/散装DMAc或DMF达到30%3、聚合使用变频电机控制；利用液位差输送原料；放空总管上加装水喷淋等装置以回收DMAC使用变频电机控制；放空总管上加装水喷淋等装置以回收DMF或DMAc采用合适的电机HJ/T359-200764、废液贮运密封贮运精制废液、废渣，通过管道直接打入DMAc精制贮槽密封贮运精制废液、废渣，通过管道直接打入DMF或DMAc精制贮槽密封贮运精制废液、废渣，手工加入DMF或DMAc精制贮槽5、自动控制聚合、纺丝、精制、后处理及辅助系统全部采用精度、可靠性、扩展灵活性较高的集散控制系统（DCS）以及有精制残液固化装置大部份采用了集散控制系统（DCS）和溶剂回收的节能设备6、公用工程（电源、供热设施、冷却装置、空调等）节能要求全部采用新型节能配电压器，先进节电、节能新技术、新设备和新材料大部份采用新型节能配电压器，先进节电、节能新技术、新设备和新材料采用较先进的节能设备7、事故性泄露防范装置具备消防自动报警、自动喷淋、消防水收集系统二、资源能源利用指标1、原辅材料的选择在保证质量的前提下，优先使用安全性、健康型、环保型的物质，并且其生产过程对生态环境和人体健康无明显影响，可循环利用和再生性较好的溶剂DMAc在保证质量的前提下，优先使用安全性、健康型、环保型的物质，并且其生产过程对生态环境和人体健康无明显影响，可循环利用和再生性较好的溶剂DMAc或DMF在保证质量的前提下，优先使用安全性、健康型、环保型的物质，并且其生产过程对生态环境和人体健康无明显影响，可循环利用和再生性较好，溶剂使用量不超过设计量2、原辅材料的利用率（%）≥90≥85≥803、原辅料消耗量：下机氨纶丝总消耗(kg/t)≤1100≤1200≤12504、耗新鲜水量（t/t）≤40≤60≤1105、能（电/煤/油/气）耗（t标煤/万元产值）≤0.5≤1.0≤1.2三、产品指标1、包装氨纶丝包装采用有利于回收再利用的纸箱2、产品合格率（%）≥99.0≥98.0≥96.0四、污染物产生指标（末端处理前）废水产生量（t/t）≤15≤35≤70CODcr产生量(kg/t)≤6.0≤28≤1401、废水DMF或DMAc产生量（kg/t）DMAc≤4DMF≤11DMAc≤8DMF≤25DMAc≤20DMF或DMAc产生量（kg/t）DMAc≤2DMF≤20DMAc≤5DMF≤30DMAc≤82、废气SO2(kg/t)≤12≤20≤30HJ/T359-20077烟尘(kg/t)≤2≤3≤5废丝(kg/t)≤10≤20≤25废液(kg/t)≤15≤20≤403、固体废物废渣(kg/t)≤8≤15≤20五、废物回收利用指标1、溶剂回收率（%）≥99≥95≥902、工艺用水回用率（%）≥85≥80≥75废液废渣80％以上的废物回收利用，其它按国家有关危险废物管理规定，委托有资质的单位进行处理，防止了二次污染定量利用，或按国家有关危险废物管理规定，委托有资质的单位进行处理，防止了二次污染按国家有关危险废物管理规定，委托有资质的单位进行处理，不得随意外排3、固体废物处置途径废丝全部回收利用六、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求2、环境审核进行了清洁生产审核，实施了全部无、低费方案；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系进行了清洁生产审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据基本齐全原料消耗和质量有严格的原材料检验、分析、计量控制等管理措施能耗、水耗按照工艺流程分类设置计量仪表，并做好记录与考核主要工段和设备安装了计量仪表，并有严格的考核制度对主要环节进行了计量，并有考核制度危险品溶剂等危险品有明显标识，并有严格的使用、贮存等管理规定操作管理关键设备完好率99％，主要设备完好率98%关键设备完好率98％，主要设备完好率96%关键设备完好率96%，主要设备完好率95%维护管理管道的防腐、水的预处理系统、高压系统等有健全的维护管理体系；故障分析、保管维护记录齐全等管道的防腐、水的预处理系统、高压系统等基本有健全的维护管理体系；故障分析、保管维护记录齐全等管道的防腐、水的预处理系统、高压系统等基本有维护管理体系；有故障分析、保管维护记录等事故、非正常生产状况有规范、齐全的应急方案和措施，定期实行应急演练，确保各项安全措施有效实施3、生产过程环境管理岗位培训所有岗位进行过严格的培训环境管理机构建立环境管理机构并设专人负责环境管理计划健全、完善并纳入日常管理4、环境管理环保设施的运行管理记录运行数据并建立了环保档案HJ/T359-20078污染源监测系统对各个环节的废物终端排放有严格的监测控制记录和防治措施信息交流具备计算机网络化管理系统原辅料供应方、协作方、服务方对原辅料的包装、运输、装卸等过程有明确的安全和环保要求5、相关方环境管理废物转移的预防固废基本回收利用，转移的固废有环境管理部门、相关方协议资料等档案和转移量记录有环境管理部门、相关方协议资料等档案和转移量记录5数据采集和计算方法5.1监测方法本标准的各项指标采样和监测按照以下国家有关标准监测方法执行。GB11914水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB12998水质采样技术指导GB12999水质采样样品的保存和管理技术规定GB16157固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GBZ/T160.62工作场所空气有毒物质测定酰胺类化合物HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法5.2核算污染物产生指标系指末端处理之前的指标，以监测的年日均值进行核算。5.3统计企业的物耗、新鲜水及能源使用量、产品产量、固体废物（废渣、废丝）、废液等，以法定月报表或年报表统计为准。5.4计算本标准中定量指标以吨产品指标计算。5.4.1消耗水量仅指生产工艺用水消耗的新鲜水量，不包括生活等非生产用水。5.4.2废水产生量指生产过程中吨产品产生废水的量，以计量监测数据为准。5.4.3CODcr产生量指生产过程中吨产品产生废水的CODcr的量，为各个生产车间产生的废水在进入废水处理设施之前的CODcr测定值。监测频次为1次/月，本标准取12个月的CODcr年均值；其浓度监测方法采用重铬酸钾法（标准号GB11914）。12)/()/(121lmgCODlmgCODcrcr月平均浓度值浓度∑=HJ/