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中华人民共和国环境保护行业标准环境保护产品技术要求水处理用加药装置TechnicalrequirementforenvironmentalprotectionproductChemicalfeedequipmentforwatertreatment2007—11—22发布2008—02—01实施国家环境保护总局发布HJHJ/T369－2007代替HCRJ068－1999I目次前言………………………………………………………………………………………………Ⅱ1适用范围………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………14分类和命名……………………………………………………………………………………25技术要求………………………………………………………………………………………26试验方法………………………………………………………………………………………47检验规则………………………………………………………………………………………48标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………5II前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障污染治理设施质量，制定本标准。本标准规定了水处理用加药装置的技术要求、试验方法和检验规则。自本标准实施之日起，《水处理用加药装置》（HCRJ068-1999）废止。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）。本标准国家环境保护总局2007年11月22日批准。本标准自2008年2月1日实施。本标准由国家环境保护总局解释。1水处理用加药装置1适用范围本标准规定了水处理用加药装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于给水、循环水、污水处理中使用的粉剂、液剂加药装置（以下简称装置）。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T7782计量泵GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13657双酚—A型环氧树脂GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第一部分：总则HG/T2124桨式搅拌器技术条件HG/T2125涡轮式搅拌器技术条件HG/T2126推进式搅拌器技术条件HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG/T20678橡胶衬里化工设备JB/T2932水处理设备技术条件JB/T3336电站设备自动化装置通用技术条件JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布3术语和定义3.1液剂指加注状态为溶液的药剂。3.2粉剂指加注状态为粉状的药剂。4分类与命名24.1分类4.1.1按装置的加药方式分为液剂投加式和粉剂投加式。4.1.2按装置的运行控制方式分为自动控制型和半自动控制型。4.1.3装置的分类及代号见表1。表1分类及代号项目名称代号液剂投加式Y加药方式粉剂投加式F自动控制型Z控制方式半自动控制型B4.2规格装置的规格按昀大加药量（如表2）规定。表2规格项目加药量，L/h4040～65液剂投加式装置65260260～530粉剂投加式装置5304.3命名装置的命名用汉语拼音字母和英文字母表示。示例1：JY—100—Z—F指昀大加药量为100L/h的自动粉剂投加式加药装置。示例2：JY—65—B—Y指昀大加药量为65L/h的半自动液剂投加式加药装置。5要求5.1基本要求5.1.1装置的设计和制造应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2粉剂投加式装置由干粉投加机、溶药箱、贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节JY加药方式：Y，F控制型式：Z，B昀大加药量，L/h加药装置3控制系统等组成。5.1.3液剂投加式装置由贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。5.1.4无自动投加溶解粉剂药品配置药液功能的装置，应增设人工溶配药液系统。5.1.5装置的调节控制系统对计量泵、干粉投加机、输液泵、搅拌器及信号报警器等的调节控制应稳定可靠，符合相应技术文件的规定。5.1.6装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T2932的规定，溶药箱、贮液箱及管道系统的水压试验应符合JB/T2932的规定。5.1.7溶药箱、贮液箱、搅拌器、输液泵、计量泵、干粉投加机、阀门、管道及管件均应具有防腐性能。5.1.8浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T2124、HG/T2125、HG/T2126的规定。5.1.9计量泵应符合GB/T7782的规定。5.1.10碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932的规定。5.1.11控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。5.1.12所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。5.2技术要求5.2.1干粉投加机的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允差±1%。5.2.2计量泵可选用柱塞型或隔膜型等。泵前应设置过滤设施或其它堵塞防护装置。计量泵的流量调节范围应为10%～100%，调节精度应为±1%。5.2.3配置药液的浓度允差为±1%。5.2.4调控系统投加计量应精确，允差为±1%。5.2.5溶药箱及贮液箱应有排空措施。5.2.6电气控制装置性能应符合GB/T14048.1、JB/T3336的规定。防护等级不低于IP30。5.2.7溶药箱、贮液箱、管道、管件的内壁衬胶应符合HG/T20678、HG20538的规定。溶药箱、溶液箱、管道、管件内壁衬塑，应符合HG20538的规定。5.2.8溶药箱、贮液箱、管道、管件用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T8237及以下要求：a)玻璃钢原料为双酚-A型环氧树脂时，其质量应符合GB/T13657的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合GB/T8237的要求；b)增强玻璃纤维布应符合JC/T281的要求。45.2.9调节控制柜应设置DC4mA～20mA输入信号的接口，计量泵流量在0%～100%的范围内可实现全程跟踪调节。5.2.10计量泵、输液泵、搅拌器的故障及贮液箱高、低液位均应有声光报警器。5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于10000h，装置的无故障运行时间应不小于4500h。5.2.12流量计应具备瞬时流量计量功能。6试验方法6.1水压试验6.1.1溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验。6.1.2承压容器及管道的试验压力为1.25倍设计压力，保压30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形。6.1.3衬胶制品试验按HG/T20678的规定进行。6.2电气控制装置试验6.2.1机械动作试验电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T14048.1的规定进行。6.2.2电气控制回路试验各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否可靠。6.3装置的整体运行各分项试验合格后，装置在设计工作压力和50%额定流量下进行72h的整机运行试验。6.4投加量调节精度试验以秒表计时，进行取样，取5min加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。6.5首次无故障运行时间通过随机抽取三个用户现场运行情况确定。7检验规则7.1装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台装置均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目按本标准第5章规定进行。7.3型式检验7.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：5a）新产品定型；b）产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能；c）正常生产每三年一次；d）产品停产两年以上，恢复生产；e）国家质量监督部门提出检验要求。7.3.2检验项目同出厂检验。7.4判定规则任一型式检验项目不符合规定时，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格产品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志应在装置本体明显位置装有固定的金属铭牌。铭牌应包含如下内容并符合GB/T13306的规定。a)制造厂名称；b)产品名称、型号；c)产品编号；d)主要技术参数（介质、压力、流量）。8.2产品的包装、运输和贮存应符合GB191和GB/T13384的规定。8.3随机文件a)产品装箱清单；b)产品合格证；c)产品有关图样；d)符合GB9969.1的规定。