HJT376200724小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。N56中华人民共和国环境保护行业标准24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法Technicalrequirementandtestproceduresfor24hthermostaticautomaticcontinuousambientairsampler（发布稿）2007—12—03发布2008—03—01实施国家环境保护总局发布HJHJ/T376-2007代替HBC5-2001I目次前言………………………………………………………………..…………….……………….Ⅱ1适用范围…………………………………………………………..…………….……………….12规范性引用文件…………………………………………………………………………………13采样器的组成……………………………………………………………………………………14采样器各组成部分技术要求……………………………………………………………………15整机技术要求……………………………………………………………………………………26检测方法………………………………………………………………………………………..3附录A资料性附录24小时恒温自动连续环境空气采样器检测项目一览表……………….8I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，开展环境空气中的SO2、NOX等有害成份的监测，规范24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法，制定本标准。本标准规定了测定环境空气中的SO2、NOX等有害成份含量的24小时恒温自动连续环境空气采样器的主要技术要求和检测方法。自本标准实施之日起，《24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求》（HBC5-2001）废止。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境监测总站。本标准国家环境保护总局2007年12月3日批准。本标准自2008年3月1日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。124小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法1适用范围本标准规定了24小时恒温自动连续环境空气采样器的技术要求、检测项目和测试方法。本标准适用于测定环境空气中的SO2、NOX等有害成份含量的24小时恒温自动连续环境空气采样器。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T3768－1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5080.7－1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T15479－1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T15436—1995环境空气氮氧化物的测定Saltzman法3采样器的组成采样器由进气口、进气导管、吸收瓶、干燥器、流量控制系统、转子流量计、温度控制系统、时间控制系统、采样泵、真空压力表等部分构成。4采样器各组成部分技术要求4.1气路系统4.1.1采样器进气口设防雨的聚乙烯漏斗。进气导管一般为双路，管内径为４～８mm，长度≤1m，应使用不易吸附被采集样品的材料，如聚四氟乙烯管等。进气导管与吸收瓶的连接部分应使用不易老化的软管，如硅橡胶管等。4.1.2两条进气导管分别与两个吸收瓶连接，进气导管自上而下接到吸收瓶或氧化管管口，导管不得弯曲打结，以免积水。在湿热环境下采样时，自进气口至吸收瓶间的管路不应发生结露现象。4.2流量控制系统24.2.1采样器的标称流量应在0.18～0.22L/min范围之内，精确度应不超过标称流量的±2%。4.2.2当电源电压波动220±22V，负载阻力5.5kPa，变化±0.5kPa时，流量波动不超过±5%。4.2.3转子流量计（或其它瞬时流量显示仪表）用于显示采样器工作状况。测量范围0～0.5L/min。4.2.4真空压力表用于测定采样泵抽气负压，测量范围0～-0.1MPa，精确度不低于4级。4.3采样泵作为采样器的抽气动力，应能产生足够的负压克服气路系统阻力，使采样流量达到规定要求。4.4温度控制系统吸收瓶置于恒温装置中，恒温装置的控温范围应能在15～30℃内任意调节，在24小时连续采样条件下，温度控制精度应在±2℃以内。采样器应能显示恒温装置的温度。温度控制系统的响应时间应不大于20min。4.5时间控制系统采样器应具有24小时定时采样功能，定时误差不超过24h±0.1%。当采样期间发生停电时，停电后采样器应能保证24小时以上有关采样数据不丢失，采样器应具有复电再起动功能，并能累计显示采样时间。4.6吸收瓶采样器采集样品所使用的吸收瓶应符合国家标准GB/T15436-1995附录A规定的技术要求。4.7干燥器用于干燥及过滤进入流量调节系统的气体，其有效容积应不小于0.3L，内装硅胶。干燥器的气体出口处应有尘过滤装置。5整机技术要求5.1外观5.1.1采样器外壳的明显位置应有CMC标志和产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、制造厂及企业标准代号、出厂编号、制造日期和主要技术指标。5.1.2采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、钮灵活有效。5.1.3各显示部分的刻度（数字）应清晰，涂色牢固，不得有影响读数的缺陷。35.2气密性采样器在正常工作情况下，应保证管路及各气路连接部分密闭不漏气。5.3噪声距采样泵1m处噪声应不大于60dB（A）。5.4绝缘性能在环境温度为10～35℃、相对湿度≤85%时，采样器电源接线端子对地或对机壳的电阻应大于20MΩ。5.5其它5.5.1采样器可在-10～40℃，相对湿度≤90%的环境中连续工作。5.5.2*采样器连续运行23小时，停机1小时，再按上述顺序启动运行，测得的平均无故障时间（MTBF）应不少于2000小时。*注：此项要求仅适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。5.5.3采样器整体结构应便于检查维护和更换干燥剂。6检测方法6.1环境条件6.1.1环境温度：15～30℃（检测时，室内温度波动不超过±2℃）。6.1.2相对湿度：≤85%。6.1.3供电电源：220±10V。6.2检测设备检测仪器和装置见表1。表1序号仪器和装置名称技术要求1精密皂膜流量计测量范围0～0.5L/min，精确度不低于1%2标准温度计测量范围0～100℃，昀小分度值0.1℃3Ｕ型水柱压差计测量范围12kPa，昀小分度值10Pa4真空压力表测量范围0～-50kPa，精确度不低于2.5%5电压表300V，精确度不低于1.5%6调压器0～300V，3000VA7声级计误差≤0.5dB（A）48兆欧表500V，精确度不低于1.5%9电子秒表昀小分度值0.01s，误差不超过±0.02s/h10多点温度记录仪0～100℃，误差不超过±0.5℃11测温铂电阻PT10012干湿球温度计-10～50℃，昀小分度值不大于0.5℃13标准空盒气压表昀小分度值不大于100Pa14针型阀15玻璃三通，乳胶管等6.3检测项目和检测方法6.3.1外观检查用目视检查采样器的外观，应符合5.1条中各项要求。6.3.2气路系统检查采样器气路系统经检查应符合4.1条中各项要求。6.3.3流量控制精确度的检测a）将精密皂膜流量计、Ｕ型水柱压差计、针型阀等接于采样器进气口处，并将吸收瓶短路，如图1所示。采样器供电电压调节至220V，打开采样器电源，将采样器调整到正常采样状态，采样流量为0.2L/min，待采样器运行稳定后，调节针型阀使Ｕ型水柱压差计指示为5.5kPa。图1连接示意图b）用皂膜流量计测定采样器的采样流量，并换算成标准状态下的流量（标准状态：0℃、101.325kPa）值，连续测定三次，计算平均值Q（L/min），Q应符合4.2.1条的要求。5c）保持①的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至242V，并调节针型阀使Ｕ型水柱压差计指示为5.0kPa，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q1（L/min）。d）保持①的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至198V，并调节针形阀使Ｕ型水柱压差计指示为6.0kPa，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q2（L/min）。e）将上述②、③、④步骤中求出的Q、Q1、Q2分别代入式（1）计算流量波动值△Qi,结果均应符合4.2.2条的要求。△Qi＝[（Qi-Q）/Q]×100％（1）式中，Q：步骤②中求得的标况流量值，L/min；Qi：步骤③、④中求得的标况流量值，L/min；i=1、2。6.3.4吸收瓶恒温装置的检测a）将测温铂电阻放入采样器恒温装置的吸收瓶孔内，并紧靠孔壁，将采样器置于35～40℃的环境温度中，平衡时间不少于4小时，将采样器控温装置的温度设定为24℃，开启采样器并同时用温度记录仪记录测温铂电阻所测温度值，记录时间不少于2小时，其测定结果应符合4.4条中温度控制精度的规定要求。b）保持①的检测条件，将采样器温度设定值由24℃迅速改变为16℃，同时记录开始时刻Ton（min），观察吸收液温度显示，至液温降至16±1℃范围内时记录结束时间Toff（min），将Ton、Toff代入式（2）计算响应时间△T，△T应满足4.4条中响应时间的规定要求。△T=Toff-Ton（2）6.3.5吸收瓶的检测测试方法及要求见GB/T15436-1995附录A吸收瓶的检查。6.3.6时间控制系统的检测a）将采样器时间控制器置于自动档，采样时间预置为120min，启动采样器的同时用秒表记录启动时刻ton（min），经120min后，采样器自动停机，用秒表记录停机时刻toff（min），将ton、toff代入式（3），计算△t1。△t1＝［120－（toff-ton）］/120×100%（3）6△t1应不超过±0.1%。b）将采样器时间控制器置于自动档，采样时间预置为120min，启动采样器，在采样器运行过程中关闭采样器供电电源60min，用秒表记录实际采样时间tc（min）。将tc代入式（4），计算△t2。△t2=（60-tc）/60×100%（4）△t2应不超过±0.1%。6.3.7噪声的检测测试环境及测试仪器等应符合GB/T3768-1996的规定，测定结果应符合5.3条要求。6.3.8绝缘性能的检测在检测环境下，用兆欧表测量采样器电源接线端子对地或对机壳的绝缘电阻，其结果应符合5.4条要求。6.3.9整机气密性的检查将检测用真空压力表及玻璃三通接于采样器进气口，各接头应不漏气，开启采样器并缓慢堵死玻璃三通进气口，当真空压力表指示上升到13kPa以上时，先关闭采样器电源，同时迅速完全关闭玻璃三通进气口并夹死抽气泵入口气管，如真空压力表指示在一分钟内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。若采样器为双气路或多气路，应分别检测各气路的气密性。6.3.10*平均无故障时间（MTBF）的检测（只适用于新开发产品样机及批量产品的抽检）a）采样器平均无均障时间的检测和计算方法参照国家标准GB/T5080.7-1986的规定。b）在检测此项目前采样器必须按6.3.1～6.3.9进行检测，符合要求后方可进行。c）采样器平均无故障时间的检测一般在室内进行，在累积运行的2000小时内，原则上采样器连续运行。d）检测过程中严格遵守关于采样器的操作和保养的规定，采样器运行期间及时补充蒸发的吸收液，并进行正常维护（如清洗限流孔、更换干燥剂、滤膜、泵膜等），并将维护内容记录在案。f）在采样器检测运行开始后，每隔15天进行一次流量控制精度的测试，共测试4次，此后每隔7天进行一次测试，测试内容见6.3.3条。7g）检测运行累积达2000小时后，对采样器进行一次全面测试，测试内容为6.3.3～6.3.9条（6.3.5条除外）。h）采样器平均无故障时间的计算当采样器累积运行达2000小时，并符合本条第⑤、⑥要求时，则认为平均无故障时间（MTBF）大于2000小时，若采样器运行过程中出现故障并经测试判定为B类不合格（见6.3.11a）），则MTBF等于发现故障前采样