JBT42551999中型板式给料机

ICS53.080J83JB/T4255－1999中型板式给料机Middle–dutyslatfeeder1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB4255—86《中型板式给料机》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，删去了附录A，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4255—86。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：唐山冶金矿山机械厂。本标准起草人：戴超元、张静祥。JB/T4255－199911范围本标准适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式中型板式给料机（图1）。中型板式给料机允许输送堆积密度不大于2400kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的块状和颗粒状物料。其安装倾角一般不超过25°。图12型式、基本参数与尺寸2.1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）：P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于15°输送块状物料。L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平或倾角小于或等于25°输送块状和颗粒状物料。H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于或等于25°输送潮湿和粘性的物料。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准中型板式给料机Middle–dutyslatfeederJB/T4255－1999代替JB4255—862000-01-01实施JB/T4255－19992图22.2中型板式给料机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。表1输送槽宽度B链轮中心距L给料速度v总重型号mmmmm/s不大于kgB800–380030004200B800–4.580045005500B800–680060006800B800–980090009500B800–128001200012500B800–15800150000.03~0.2516000B1000–3100030005500B1000–4.5100045006800B1000–6100060008200B1000–91000900011000B1000–1210001200014000B1000–1510001500017000B1000–181000180000.03~0.2520000B1250–3125030007000B1250–4.5125045008800B1250–61250600010500B1250–91250900014000B1250–1212501200018000B1250–1512501500022000B1250–181250180000.02~0.2526000JB/T4255－19993表1（完）输送槽宽度B链轮中心距L给料速度v总重型号mmmmm/s不大于kgB1600–4.51600450012000B1600–61600600015000B1600–91600900020000B1600–1216001200026000B1600–1516001500032000B1600–181600180000.02~0.2038000B1800–4.51800450016000B1800–61800600019000B1800–91800900025000B1800–1218001200032000B1800–1518001500038000B1800–181800180000.01~0.2045000B2000–4.52000450020000B2000–62000600026000B2000–92000900032000B2000–1220001200040000B2000–1520001500048000B2000–182000180000.01~0.2056000B2200–4.52200450025000B2200–62200600032000B2200–92200900039000B2200–1222001200048000B2200–1522001500056000B2200–182200180000.01~0.1664000B2500–4.52500450032000B2500–62500600040000B2500–92500900048000B2500–1225001200060000B2500–1525001500072000B2500–182500180000.01~0.1684000注1链轮中心距为驱动链轮与拉紧链轮的中心距。2物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。3机器总重是按给料机水平安装和不调速时在昀大给料速度下的设计重量。JB/T4255－199942.3链轮中心距的允许偏差为一个链节距。2.4给料速度在表1所列范围内，按以下系列选取，其偏差为±10%：0.01；0.02；0.03；0.04；0.05；0.063；0.08；0.10；0.125；0.16；0.20；0.25m/s。当给料速度需要调节时，采用调速电动机，一般采用Y系列异步电动机。2.5牵引链采用套筒滚子输送链，节距系列为：200；250；315；400mm。2.6链轮齿数按以下数目选取：6；8；9；10。2.7给料机的传动方式分为右传动、左传动和双边传动三种，传动装置在物料运行方向的右侧为右传动，在左侧为左传动（如图1），分别用数字Ⅰ和Ⅱ标注，双边传动不作标注。2.8按输送槽的宽度，对槽体的支承分为两种型式。当输送槽宽度小于或等于1600mm时，由固定在输送槽两端的辊轮支承槽体，辊轮沿机架的上下导轨运行。当输送槽宽度大于1600mm时，由固定在机架上的辊子支承槽体。2.9型号标记标记示例：输送槽宽度B为1600mm，型式为L型，链轮中心距L为15m，右传动方式的通用固定式中型板式给料机标记为：板式给料机BL1600–15ⅠJB/T4255—19993技术要求3.1中型板式给料机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和安装。3.2所有原材料、外购件和协作件应有合格证书，否则须经检验合格后方可使用。3.3给料机应能在–35~+45℃的环境温度下，安全和可靠地工作。当输送热物料时，各轴承润滑部位应密封良好，无渗油现象，轴承的温升不得超过35℃。3.4给料机的结构应保证：a)维护保养简单，修理装拆方便；b)易损件有良好的互换性；c)在输送和卸料过程中不漏料和撒料；d)拉紧装置便于调整和紧固；B更新代号传动方式代号链轮中心距代号，m输送槽宽度代号，mm输送槽型式代号中型板式给料机代号JB/T4255－19995e)大倾角给料时（大于15°），能安装防止输送链逆转的逆止器；f)能够安装对输送槽进行清扫的辅助装置。3.5给料机转动机件的外露部分应设有便于装拆的防护罩，作业和易于接近的运动部位应分别设置工作平台和防护装置。倾斜安装时，应有人行走道。3.6铸件应消除内应力，不得有降低零件强度和有损产品外观的缺陷（如气孔、裂纹、结疤、夹砂等）。钢板冲剪件不得有裂纹、皱褶。零件的配合面和摩擦副表面不得有伤痕。整机不应存在锐利的边缘和棱角。3.7输送链应进行强度试验。其破断拉力不得少于负荷牵引力的7倍。输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内，为链条名义长度的25.00+%。3.8链轮材质不低于ZG310–570，齿面淬火处理，淬透层深度2~2.5mm，硬度44~52HRC。3.9链轮轴的材质不低于锻制的45钢，经调质处理和探伤检查，不得存在裂纹、夹层、折迭和结疤等缺陷。3.10输送槽a)承载板的材质不低于Q235；b)槽体交迭部位的间隙不大于3mm；c)槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为0.5mm；d)辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为0.5mm；e)槽体焊接后应消除热应力。3.11机架3.11.1机架应具有良好的抗冲击振动性能，结构应便于装拆和改变安装倾角，并尽可能减轻其自重。当链轮中心距小于或等于9m时，机架采用整体结构；大于9m时，采用分段结构的机架。3.11.2机架的驱动端和拉紧端安装轴承座的两对应平面的平行度公差、两轴承座对应安装孔的间距偏差和对角线之差应符合表2的规定。表2mm输送槽宽度B12501250~18001250~1600对应平面的平行度公差1.01.52.0对应孔的间距偏差±1.5±2.0±2.5孔的对角线之差≤2.0≤2.5≤3.03.11.3辊轮导轨应符合表3的规定。3.11.4机架主梁的直线度公差为1.5/1000，沿纵向全长内不超过10mm，机架对角线之差为1/1000，昀大限于10mm。3.12给料机装配3.12.1所有零部件须经检验合格并有验收标记（或验收单）方可进行装配。3.12.2输送链按需要的节数装配成整根链条，对运动部位加注40号机械油，套筒、滚子转动应灵活。3.12.3传动装置的减速器、联轴器和逆止器等应符合各自相应标准规定的安装技术要求。3.12.4驱动链轮装置、尾部拉紧装置和辊轮（或辊子）等部件，对轴承加注锂基润滑脂不得少于其油JB/T4255－19996腔容积的2/3。其运动部分转动应灵活，对运送高温物料和在低温作业条件下（–30℃）的给料机，润滑剂的种类根据实际情况确定。表3mm输送槽宽度B12502000~2500导轨的直线度（上平面及侧面）公差1/10001/1000轨距偏差+20+30导轨对称中心面对机架中心平面的对称度公差22.5导轨平面对轴承座平面的平行度公差22.5导轨上平面在接口处的高度差≤0.3≤0.5导轨接口处的间隙≤2.5≤33.12.5两驱动链轮相应齿廓在节径处的位置度公差为1mm。3.12.6驱动轴中心线对机架中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承间距的1/1000，拉紧轴中心线对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的0.5/1000。3.12.7运行部分装配后，链条张紧合适，和链轮能正确啮合，每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于2mm，输送槽交迭部位的间隙均匀协调，不发生卡碰和干涉现象。3.13给料机未加工的外表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两层，然后涂果绿色面漆两层。加工的配合表面涂润滑脂。涂漆前应将机件表面的残留物（锈迹、焊渣、氧化物、油污和毛刺等）清除干净，保证漆面光洁均匀，色泽一致，附着牢固。3.14给料机的运行和使用性能a)整机运行平稳，工作可靠，无异常冲击振动；b)输送链和链轮正确啮合，链条无跑偏现象；c)输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉；d)辊轮（或辊子）在负荷下都能灵活转动；e)拉紧装置调节灵活；f)给料均匀，不漏料和撒料；g)轴承温升不超过35℃，昀高温度不超过65℃；h)空载运行的噪声平均值（测8点平均）不超过80dB(A)。3.15给料机的使用寿命在用户遵守给料机技术文件规定的使用维修条件下，整机使用寿命为15年，到第一次大修的使用期为14000h。输送链的使用寿命为1.5年；输送槽为2年（常温下）；链轮为5年。3.16质量保证在用户遵守给料机运输、保管、安装和使用要求的条件下，制造厂对产品质量保用12个月（自发货后18个月内）。4试验方法和检验规则4.1输送链的强度试验在拉力试验机上进行，试验长度不得少于三个链节，夹具的结构应保证链条试JB/T4255－19997验时无附加载荷产生。链条的长度公差按每批数量的20%抽样检查，如有不合格品时，应加倍抽查；连续抽查三次仍有不合格品时，应全部检查。4.2用洛氏硬度计在链轮节径处和齿根部分测定齿面硬度和淬透层深度，应达到3.8的要求。4.3输送槽用专用样板和量具检查，应达到3.10b)、3.10c)、3.10d)的要求。4.4用水平仪和钢平尺检查机架轴承座平面的平行度和轴承座平面与导轨平面（或辊子支承梁平面）的平行度。用钢平尺和通用量具检查驱动轴对机架中心平面的垂直度。用水平仪和通用量具检查驱动轴和拉紧轴的平行度。检查结果应达到表2、表3和3.12.6的要求。4.5用手盘动安装好的驱动轴和拉紧轴应转动自如。4.6给料机总装配完成后，