环境保护产品技术要求旋流除砂装置

附件二：中华人民共和国国家环境保护标准HJ□□□-20□□环境保护产品技术要求旋流除砂装置TechnicalrequirementforenvironmentalprotectionproductsGritremovalequipmentingritchamber（征求意见稿）20□□-□□-□□发布20□□-□□-□□实施环境保护部发布HJ□□□□-201□目次1适用范围...........................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14分类与命名.........................................................................25基本要求...........................................................................26性能要求...........................................................................37试验方法...........................................................................48检验规则...........................................................................49标志、包装、运输和贮存.............................................................6附录A（资料性附录）旋流除砂装置的结构及沉砂池外形尺寸...............................7IHJ□□□□-201□前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，提高旋流除砂装置的产品质量，制定本标准。本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准为首次发布。本标准由中华人民共和国环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会），宜兴泉溪环保有限公司、江苏兴邦环保工程科技有限公司、扬州市天雨给排水设备集团有限公司。本标准由环境保护部□□□□年□□月□□日批准。本标准自□□□□年□□月□□日起实施。本标准由环境保护部解释。IIHJ□□□□-201□环境保护产品技术要求旋流除砂装置1适用范围本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6388运输包装收发货标志GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T10233电气传动控制设备基本试验方法GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12467.1-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T12604.3-2005无损检测术语渗透检测GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15830钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5994装配通用技术要求JB/T7665通用机械噪声声功率级现场测定声强法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1旋流除砂装置1HJ□□□□-201□将污水中所含砂除去的设备，含砂污水以一定方向进入旋流池体后，在池内产生旋流，并由搅拌叶轮产生助动旋转，由于砂与水之间存在着密度差异，砂及水所受到的离心力、重力、向心浮力、流体阻力各不相同，大密度的砂沉降至旋流装置底部，集中入砂斗内，通过吸砂管连续或间断排出，污水则从出口排出进入下一道工艺处理，完成砂与液体的分离作业。3.2去除效率旋流除砂装置对某种粒径的砂粒的去除量占处理前污水中该种砂粒总量的百分比，公式表示如下：10010021×−=×=QQQQQη其中，η─去除效率，单位%Q─处理前某种粒径的砂粒总量，单位“g”1Q─某种粒径的砂粒去除量，单位“g”2Q─未去除的某种粒径的砂粒量，单位“g”砂粒的粒径通常指直径，单位为“mm”；实际工程中，通常以对直径d＞0.2mm的砂粒去除效率来衡量沉砂池系统的效率。4分类与命名4.1分类按排砂方式的不同，旋流除砂装置可分为气提砂旋流除砂和砂泵排砂旋流除砂两种形式，其结构及安装方式见附录A。按池体材质不同，可分为混凝土形式的旋流除砂装置和钢池一体化旋流除砂装置，工业废水、腐蚀性强的污水不建议用钢池一体化旋流除砂。本标准两种池体的旋流除砂均适合。4.2命名旋流除砂装置的名称由旋流除砂的汉语拼音缩写（XCS）、排沙方式（Q代表“气提排砂”，B1代表“泵提排砂）和处理水量（m3/h）的阿拉伯数字组成。XCS处理量（m3/h）旋流除砂装置除砂方式：Q—气提砂；B1—砂泵排砂；示例：XCSQ-1080表示处理量为1080m3/h的气提砂旋流除砂装置。5基本要求5.1制造、加工和装配5.1.1旋流除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。2HJ□□□□-201□5.1.2焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合GB/T12467.1-1998、GB/Tl2468.2-1998、GB/Tl2468.3-1998、GB/Tl2468.4-1998、GB/T12469、GBl0854等标准的要求。5.1.3旋流除砂装置除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21/2等级，除锈与涂漆操作应符合GB/T13452.2-1992标准规定。5.1.4水上部分的漆膜总厚度不得低于200μm，水下部分的漆膜总厚度不得低于250μm。5.1.5各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足JB/T5994技术要求的规定。5.1.6安装时，叶轮与池壁的间隙应控制在10mm~30mm之间，吸砂嘴与池底的间距应控制在50mm~6mm之间。5.1.7提砂管、叶轮宜采用不锈钢，桁架可采用碳钢防腐，池体可采用混凝土或钢（Q235A）制防腐材料，选用原则应满足水量和耐腐蚀要求。5.2结构及功能5.2.1装置主要由传动机构、传动轴、叶轮、吸砂头等部件组成。旋流除砂装置的结构及安装方式参见附录A。5.2.2传动机构应运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.2.3传动轴应选用空心轴，气提形式的的旋流主轴挠度不应小于1/1500；泵吸形式的旋流主轴挠度不应小于1/2000，以满足强度的要求。5.2.4叶轮5.2.4.1叶轮形式宜采用平板与斜板（四叶折桨）叠加式，为满足旋流强度的要求，叶轮直径应不小于1000mm。5.2.4.2选用直径1500mm及以上的叶轮时，平叶片厚度不应小于6mm；选用直径1000mm~1500mm叶轮时，平叶片厚度应不小于3mm；斜叶片安装角度宜为30°。5.2.5气提形式的旋流转速应符合水流要求，减速机上的小齿轮、啮合主齿轮需经热处理，表面硬度应大于HRC55。5.2.6减速器应密封可靠，不得漏油。5.2.7润滑部位应密封可靠，不得漏油，并设置明显标志。5.2.8驱动装置保护罩应安装牢固、可靠，外观不得有明显皱折或锤痕。5.3电气控制系统5.3.1电气控制设备应符合GB/T14048.1-2006的规定；应设置过载保护装置。5.3.2电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀气体等措施。5.3.3电控箱外壳的防护等级应不低于GB4208中的IP55。6性能要求6.1去除效率粒径≥1mm的砂粒去除效率不得低于95%；1mm＞粒径≥0.5mm的砂粒去除效率不得低于85%；0.5mm＞粒径≥0.2mm的砂粒去除效率不得低于65%。3HJ□□□□-201□6.2安全和环境保护6.2.1噪声旋流除砂装置的空载运转噪声不应大于66dB（A），负载运转噪声不应大于75dB（A）。6.2.2防护罩在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。6.2.3安全标记旋流除砂装置工作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。旋流除砂装置应有明确的旋转方向（箭头）标记。6.2.4电气安全设备外壳与带电部件之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。设备外壳应接地，接地电阻不得大于4Ω。7试验方法7.1构造和外观采用目测法。7.2焊接质量焊接质量试验应依据GB/T12604.1-2005、GB/T12604.3-2005、GB11345、GB/T15830标准中规定的方法进行。7.3防腐整体设备除锈及防腐检验应按GB8923、GB/T13452.2-1992标准规定的内容进行。7.4漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。7.5部件装配按JB/T5994规定检查。7.6尺寸及间隙采用相应精度的量尺测量。7.7原材料及部件质量采用查看购买合同及产品生产合格证书的方法检测。7.8主轴的挠度测量，应在安装以后进行，采用钢丝和直尺测得。7.9电气控制电气试验方法按照GB/T10233的规定进行。7.10去除效率测量去除效率时，采用网孔直径为1mm、0.5mm、0.20mm的筛网，分别旋流对处理前污水的混合样和旋流处理后污水的混合样进行过滤，称量处理前和处理后的砂粒重量，从而根据3.2规定的计算方法计算出去除率。7.11噪声按JB/T7665规定的方法测定仪器噪声。7.12电气安全用500V兆欧表检查机体与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻。8检验规则8.1检验分类旋流除砂装置的检验分出厂检验和型式检验两种。4HJ□□□□-201□8.2出厂检验8.2.1每台旋流除砂装置均应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表2。表2旋流除砂装置检测项目及方法序号检测项目要求试验方法出厂检验型式检验1构造和外观5.1.1，5.2.1，5.2.2，5.2.6，5.2.7，5.2.8，6.2.2，6.2.37.1√√2焊接质量5.1.27.2√√3防腐除锈5.1.37.3√√4漆膜厚度5.1.47.4√√5装配5.1.57.5√√6尺寸及间隙5.1.6，5.2.47.6√√7原材料及部件5.1.7，5.2.57.7--√8主轴挠度5.2.37.8--√9电气控制5.37.9--√10去除效率6.17.10--√11噪声6.2.17.11--√12电气安全6.2.47.12--√8.3型式检验8.3.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产；b)产品停产两年以上，恢复生产；c)产品正常生产后，由于产品设计、结构、材料、工艺等