提高维修及其可靠性的流程(5)

Five—1TheCargillMaintenanceandReliabilityBestPracticesWorkshop嘉吉维修及其可靠性最佳实践研讨会ModuleFive:ImprovingMaintenance&ReliabilityProcesses模块五：提高维修及其可靠性的流程Five—2ModuleFive:Topics模块五：主题•DefiningEfficiencyandEffectiveness.•定义效率•IdentificationandCorrectionofFailureCauses—PrecisionDrivers.•失效原因的识别和纠正—主动，精确•PracticestoPreventandEliminateDefects–PrecisionMaintenance.•防止和消除缺陷—精细维修•LifeCycleAssetCostAnalysis.•设备终身费用分析Five—3DefiningEfficiency&Effectiveness定义效率Five—4Three—5RequestedWork20%ofTotalWork申请的工作占工作的20%WorkPerformed工作执行PredictiveandPreventive80%ofTotalWork预测性和预防性维修占总维修工作的80%PM/PdMResultsofPdM/PMDailyCoordination日常协调Failures/Breakdowns失效/故障停机•Important重要•Noturgent不紧急•Urgent紧急•Important重要•Notimportant不重要Planning工作计划Scheduling日程安排Weeklyschedule每周工作日程安排Jobkits工作包JobPlanImprovement作业计划改进Craftsmanfeedback技工反馈Workqualitychecks工作质量检查EquipmentReliabilityImprovement设备可靠性提高Five—5Efficiency效率•Doingthingsbetterandfaster.•做事情又快又好•Gettinggoodatwhatyoudo.•知道你擅长做什么•Focusingonjusttheresults.•关注结果Forexample:Changingoutpumpsquicklybutnotfixingthecausemaybeanefficientprocess,butnotnecessarilyaneffectiveone.例如：快速地将泵更换，但是没有去查找失效原因，这可能就是效率的一种流程，但是并不是必须的一种效率Five—6Effectiveness效率•Doingtherightthingsbetterandfaster.•做正确的事情又快又好•Improvingtheprocess.•改善这种流程Forexample:Knowingwhypumpsfail,findingthedefectsandandfixingthecause.Then,applyingthenewinformationtosimilarsituations.例如：知道泵为什么失效，找到缺陷，并且消除因为原因引起的故障。那么对于相同的情况，就应用这种新的信息Five—7WorkflowProcess工作流程Asystemtoidentifyandoptimizeyourbusinessprocesses.用来识别和优化你的企业的流程的一个系统Thisisonemethodofimprovingprocesses.它是改善流程的一种方法Five—8定义类型紧急工作申请快速沟通资料搜集功能性批准事件报告非紧急工作申请评估定义路径要求进行MOC修改计划编制创建和评估包含有安全在内的作业计划调查系统创建工单功能性批准(PSI)Yes工作执行打印工单r计划项目小组计划维修小组人员技术批准日程安排相关项目已经有包括安全的作业计划No要求包括安全在内的作业计划No日程安排技术批准手工工单发回给申请人驳回费用评估根本原因分析Five—9Isn’tThistheCargillQualityProcess?它是不是嘉吉的质量流程QUALITYABSOLUTES绝对质量MAINTENANCERELIABILITY维修可靠性Understandcustomerrequirements.了解客户需求Function,capability,andcriticality.功能，能力，和关键性Preventionnotdetection.防止不进行原因分析Rootcauseanalysis,reliabilitycenteredmaintenance.根本原因分析，以可靠性为中心的维修Thestandard:zerodefects.标准：零缺陷Specifications,managementofchange.规范，变更管理Priceofnonconformance.不一致的价格Costoflostavailabilityandcostofunnesesaryrepairs.损失的费用和不必要的维修费用Ref:CharlieFast,CargillIncorporatedFive—10TheStagesofMaintenance维修的各个阶段•Fivestages:•五个阶段Regressive退步的Reactive消极的Planned计划的Precision精确的Strategic战略的•Foreachstage,thereare:•对于每个阶段，都有相同的特征Rewards奖励Behaviors行为规范Levelsofassethealth设备完好等级Forcedrivingchangetonextstage强制变革进入下一个阶段Five—11阶段奖励行为规范员工工作方式设备完好等级强制变革进入下一个阶段战略的在所有的维修流程中的奖励等级最高，是最佳奖励的候选人可划分为有竞争性的，最低的维修费用，最高的可靠性有灵感的和具有创造性思维的工作方式设备完好等级在行业间最高等级或者在其之上没有下一个阶段。只有可持续的回顾流程来进行不断地提高精确的有有较强的竞争优势来竞争公司的最佳奖项改进了维修流程来避免失效的发生，提高了有效的工时，降低了费用精力充沛，干劲十足，心情舒畅所有设备的等级都得到了提高，并且收到了最大的经济效益更好地理解维修及其可靠性组织的协作并且将它写入企业的经营计划和管理流程里计划的正常的，有一定的竞争优势在坏掉之前进行维修，费用较低生产效率高和忙碌的大多数设备处于稳定状态，有些设备的可靠性得到了提高研究和学习如何识别和消除缺陷消极的经常进行加班加点的维修英雄坏了之后进行维修，产生了高额费用，有一些长期计划照葫芦画瓢，劳神费力，效果不好用于安全和环保的设备的完好等级处于良好的边缘，其余的设备不好加强维修计划及日程安排和预测失效的能力退步的迎合领导作假的维修预算的要求不进行维修活动，更没有长短期的维修计划人人自危，只求自保，精疲力竭，心力憔悴最低的设备完好等级，长期存在相同的失效问题主要的目标集中在企业的商务活动Five—12IdentificationandCorrectionofFailureCauses失效原因的识别和纠正Five—13IdentificationandCorrectionofFailureCauses失效原因的识别和纠正•Historicalanalysismethods.•历史的分析方法Availabilityanalysis.有效性分析Workordertracking.工单跟踪Schedulecompliance.日程安排的一致性Planningaccuracy.计划编制的精确性Rootcauseanalysis(RCA).根本原因分析•UseofPdMtoolstoidentifyfailurecauses.•运用预测性维修工具来识别失效原因Five—14•Worktype/工作类型Analyzingthetypeofmaintenanceworkdonetodetermineifitcreatesmaximumvalue.分析维修工作的类型来判定它能否创建最大的价值•Workpriority工作优先级Reviewingthepriorityofworkdonetodetermineifthesitepriorityandcriticalityprocessesarefocusingtheresourcesontherightequipment.回顾维修工作的优先级来判定工厂的优先顺序和关键性流程关注在正确的设备上•Failurehistory失效历史ReviewingfailuredatatodetermineMTBFandotherstatisticsthatwilldriveRCAprocesses.回顾失效资料来判定平均失效期及其它的数据统计来进行根本原因分析WorkOrderTracking工单跟踪Five—15%predictive预测性%preventive预防性%failure失效率%modify改造%event生产事件WorldClass世界级45355105Plant1工厂1152015105Plant2工厂2202045105PlantCCR工厂CCR153338104WorkOrderTracking工单跟踪Five—16ReviewCMMSdataandhistorytodeterminetheaccuracyofestimatestoactualsandcausesofvariation.回顾计算机维修管理系统的数据资料和历史数据来判断真实工作的精确性和维修工作变量的原因PlanningAccuracy计划的精确性Five—17Reviewweeklyschedulecompliancetoidentifycausesofschedulebreaks.回顾每周的维修日程安排的执行一致性来识别日程安排变化的原因ScheduleCompliance日程安排的执行一致性Five—18RCAProcessMustBecomePartofTheSiteSOP根本原因分析流程必须变成工厂的标准操作流程的一部分Apolicysupportedbyalllevelsofmanagementmustclearlydefine:一个有所有的各级管理层支持的维修政策必须进行清洗的定义：•HowaRCAshouldbeconducted.•一个根本原因分析应该如何进行操作•WhenaRCAshouldbeconductedbasedonthresholdcriteria.•什么时候，一个根本原因分析应该基于极限标准进行操作•Rolesandresponsibilitiesoftheemployees.•员工的角色及其责任•Management'sexpectations/measuresofprocess.•管理层的期望/流程的测量•Evaluationandimprovementcriteria.•评估和改进的标准Five—19ConductingaRCA进行一个根本原因分析•Manymethods.•很多种方法•Informalandformalprocesses.•非正式的和正式的流程•Manysuppliersofsoftwareandtraining.•软件和培训的很多的供应商Five—20ThresholdCriteriaDetermineWhenaFormalRCAAddsValue极限标准定义一个正式的根本原因分析在何时能增加价值•Processlossgreaterthan____$$.•工艺损失大于$____•Equipmentlossgreater.than_____$$•设备损失大于$____•EHSe