6S管理的可持续发展如何维持

6S管理的可持续发展如何维持要在企业成功地推行6s，或者要使6s长期的维持，我们认为：首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6s，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行：①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s执行情况进行稽查和纠察。②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6s亮点、暗点观摩与点评。③.各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。④.6s稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。⑤.《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。⑥.严格执行6s绩效考核，以业绩论管理者的6s管理成效，执行6s绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计;第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外，企业在推行6s管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。多数企业在推行6s时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6s。企业刚实施6s时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6s活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4s的工作，使6s活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6s的成果。如笔者在某企业进行6s咨询时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。再来发展到“精益化”阶段，这一阶段6s的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，pdca持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。6s管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6s的管理理念进行升华和提高，使6s达到“6s有限，改善无限”的崇高境界。6s的长期维持，绝非能一步到位，正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念，明确目标，制定体系，使6s在维持中改善，在改善中提高。6s中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6s的长期维持和持续改进。为什么很多公司引入6S管理之后，公司内外发生了巨大的变化。无论是车间生产现场还是办公楼工作场所乃至员工宿舍生活坏境都焕然一新。但是同时也会担心我们是否能够使现在的成果长期维持，并不断进步呢?当6S实施一段时间过去后，现场会不会又回到以前的“脏、乱、差”呢?管理人员会不会觉得6S现在已经搞得很好了，没有提高的必要了呢?6S管理要长期维持首先不是解决“技术性问题”，而是解决“态度性问题”。要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要的就是企业经营者及单位各部门领导要做6S管理推行的表率，要求员工做到的，领导应该先做到。在6S管理推行过程中出现的一些问题，比如：员工不配合，措施不得力，细化不到位，没有实质性改善等等，其根本原因就是领导没有高度重视。因此管理者要身先士卒，带头示范，执行才能到位，各项工作才能走在前列。赵武灵王是战国时赵国的一位奋发有为的国君，他为了抵御北方胡人的侵略，实行了“胡服骑射”的军事改革。改革的中心内容是穿胡人的服装，学习胡人骑马射箭的作战方法。他力排众议，带头穿胡服，采取胡人的短衣、长裤服式，习骑马，练射箭，亲自训练士兵，使赵国军事力量日益强大，而能西退胡人，北灭中山国，最终成为“战国七雄”之一。其次，要让员工养成一个好习惯。好的素养，这对公司或者个人有着不可估量的好处。6S本无标准，停顿就是退步。要使6S长期的维持，绝非能一步到位，6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。世界上最愚蠢的管理就是相信员工的自觉性。人永远是靠不住的，人永远没有科学合理的制度来得可靠。公司主管部门必须通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。在工作现场持续推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。《旧唐书》中有句唐太宗名言“以铜为鉴，可以正衣冠;以史为鉴，可以知兴替;以人为鉴，可以明得失”。公司制定每月各部门单元都进行6S检查，其目的就是为了改善工作环境，通过相互对比(6S亮点与不足)找到各自的缺点，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，进而打造一支高素质的员工队伍。要使6S长期的维持，需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓。同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点。我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，长期的维持及改进6S工作定会给我们企业员工提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的持续发展做出更大的贡献!