水稳基层技术交底

水稳碎石基层技术交底施工单位名称吉林省弘盛交通建设开发有限公司单位工程名称面层施工部位基层交底时间2012年7月18日技术交底内容内容附后交底人签名接受交底负责人签名作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。水稳碎石基层技术交底一、施工工艺二、施工准备1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。2、施工放样1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。2)选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。3)张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。5)内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。6)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。7)测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。3、材料准备1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。准备工作施工放样拌和运输摊铺碾压质量检查验收自检养生2)水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。3)碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。4)水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。三、拌和拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。1、集料必须满足级配要求2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。5、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1～2%。四、运输1、在施工前，对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。3、运输车的车厢具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。五、摊铺1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。3、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。6、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。六、碾压1.碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。2.碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。3.碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。4.横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。5.平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。七、接缝的处理接头一律为垂直衔接，（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间2h，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。（2）用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（3）在重新开始摊铺混合料之前，并将下承层清扫干净。八、质量检查（一）根据《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》对水稳基层的各项要求，实测项目见下表：九、机械配备：配备稳定土摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、装载机4台，自卸车15台、水车3台。详细情况见附表：机械设备规格及性能参数表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）代表值98按附录B检查，每200m每车道2处3极值942平整度（mm）83m直尺：每200m测2处×10尺23纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度（mm）代表值-10按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点2合格值-256横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求按附录G检查3十、人员配备配备道路工程师1人，质检工程师1人，试验工程师1人，测量工程师1人，机械工程师1人，工长1人，技术员1人，质检员2人，测量员4人，试验员2人，安全员1人，后勤保障1人，民工45人。详细情况见附表：人员安排表。十一、质量保证措施我项目部将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系（见质量保证体系框图），并坚决做到“三全一高”，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高标准质量管理，运行ISO9002质量保证模式，对各质量要素进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。1、思想保证对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。（1）教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。（2）对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。（3）对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验。（4）思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。2、组织保证（1）建立全方位的质量管理体系a、建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时，队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。b、搞好分工负责：在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。c、明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标、有责任。（2）健全全系统的质量管理制度a、贯彻ISO9002质量管理国际标准，制定各项质量管理办法，对施工质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。b、加强质量跟踪监督检查，对监查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会，通报施工情况，找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。c、成立以总工牵头、生产技术科长为主管、全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动小组，积极开展QC活动，对路面基层、底基层、路面面层的摊铺、碾压及控制“三度”等主要工序进行技术攻关，加强现场技术指导，3、技术保证（1）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。（2）推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。（3）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。（4）结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定各工序施工工艺和内控标准。（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。（6）重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。认真做好交桩复测，坚持换手测量制度，确保放样准确定位。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。（7）选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验签定和各种配比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经国家有关部门标定认可。（8）积极推广“四新”技术，采用先进检测手段，控制施工每个环