新机种试产流程

新机种试产流程一.试产阶段二.新机种简介三.新机种试产四.ReleaseBOM时间五.试产会议六.生产阶段七.PC职责八.IssueMeeting九.MC相关事项目录：一.新机种试产阶段1．EVT-EngineerVerificationTest（Atest），工程样品验证测试2.DVT是DesignVerificationTest(Btest)的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。3.PVT全称为ProcessVerificationTest(Ctest)，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试二.新机种简介新机种的不断开发对于公司来说是不可缺少的环节，是支撑公司持续经营的重要标准。在新机种试产的前2个阶段（Atest,Btest）一般是由RD接手购买材料，并会发mail通知各相关部门了解新机种的相关信息，MC控料会从Ctest阶段开始接手请采购追踪材料,PC也会整理从RD那里获得的信息做出试产schedule，并串联各部门配合这次试产的进程。三.新机种试产流程1.确定ReleaseBOM的时间RD至少在投产前二到三周ReleaseBOM表确认三字阶料号（半成品阶料号）,并提供料号，版本，等信息，以便我们PC开工单进行生产。2.试产会议试产前RD或PM会通知ME，PE，产线组长，产销，物料，IQC，工程等人员开产前会议，讨论材料，程式和治具的准备情况。1．）钢板和印刷底座。2.）Dummyboard3．）前段SOP4.）后段SOP5．）工程程式6.）SE300程式7．）AOI程式8．）物料准备情况9．）治具准备情况会议结束后RD会整理会议纪录并发出计划的schedule(图表一)和BuildMatrix(图表二)，PC检查RD提供的BOM是否正确，是否有Maintain板子阶和虚拟阶，确认无误后开出相应数量的工单进行生产。图表一图表二3.生产阶段生产过程中，ME将主导整个试产阶段，并会根据RD的需求调整某些事项（材料问题，程式问题，测试问题等）4.PC职责1．）关注生产前所需要的材料，有问题的料件应及时跟催RD尽快请购，保证正常生产。2．）根据所获取的信息和投产状况，制定出相对应的Schedule（图表三）3．）生产结束后，如有不良或报废板的问题，会和RD讨论如何处理，并会根据需求看是否需要出货。图表三4.IssueMeeting生产结束后，相关部门会聚集讨论下试产过程中出现了哪些问题，避免在下次试产中再次发生。1．）产线问题2．）工程问题3．）不良及报废问题4．）测试问题5．）治具问题6．）出货问题四.MC相关事项1、利用T-codeZPA2展BOM,寄给相关采购物控，并将BOM表存档2、利用MM02或者ZP42maintain下“Plannercode”,“Leadtime”,“roundingvalue”,“lotsize”自制或外购等相关信息。3、当机种结束B-test时，需定期刷BOM表给RD确认哪些材料可下单并review下单量，尤其是AJ*等longleadtimeparts，还有DA*DF*DG*及机构料等容易设变(设计变更)材料。4、每周一刷ZP03未承认报表，针对已可下单的材料搭配ZPA2算出已落入leadtime的量pushRD放量下单买料。5、试产前一至两周请PC先开出工单刷缺料并maintainbackflush。6、首先check其它厂区有无库存，可由ZP29搭配ZM02，有库存先行转售。(注:转售时C*类被动材料，尽量以整卷转售为主，方便SMT上料。)7、若所有厂区皆无库存时，将清单列出，跟RD对料看是由RD提供或下PR给采购买。若新材料采买需用YL06确认有无进口备案，若无需提前一天请关务备案否则将无法报关。8、持续跟踪缺料状况update交期使试产顺利完成。9、需随时注意有无ECN及内部行文实时修改工单10、当机种进入下一个试产阶段时，需重复三~七作业。同时比较两阶段BOM表差异将上次试产剩余且无需求的材料，请RD部门报废。