海德能PROC10中文资料

新产品新产品PROC10PROC10增强型低压反渗透复合膜增强型低压反渗透复合膜日东电工日东电工美国海德能美国海德能产品开发思路产品开发思路手段手段∶∶增强平膜和膜元件结构增强平膜和膜元件结构目标目标∶∶高脱盐，低压降，少污堵，易清洗，长寿命高脱盐，低压降，少污堵，易清洗，长寿命的特长的特长••高脱盐率高脱盐率•一级RO+EDI使用可能••加设端板排气构造加设端板排气构造•端板排气构造，缓解系统启动时对膜元件的冲击,降低膜元件的破损率••低压降的进水隔网的采用低压降的进水隔网的采用•大幅度降低给水压力降•减少隔网对污染物的阻碍•易化学清洗•明显改善膜系统前后段的产水平衡规格与性能规格与性能••公称脱盐率公称脱盐率••最低脱盐率最低脱盐率••产水量产水量••有效膜面积有效膜面积••给水隔网厚度给水隔网厚度测试条件测试溶液操作压力单支膜水回收率测试温度测试液PROC10使用条件••最高操作压力最高操作压力••最高进水流量最高进水流量••最高进水温度最高进水温度••给水给水值值连续运行连续运行化学清洗化学清洗••给水浊度给水浊度••给水污染指数给水污染指数••单支膜浓缩水与透过水量的最小比单支膜浓缩水与透过水量的最小比∶∶••单支膜压力降单支膜压力降RORO平膜增强平膜增强••通过提高聚酰胺交联度，增强膜表面致密性通过提高聚酰胺交联度，增强膜表面致密性––世界世界No.1No.1高脱盐高脱盐RORO膜元件，脱盐率膜元件，脱盐率99.75%99.75%––保证膜性能长期稳定保证膜性能长期稳定––化学药品耐受范围化学药品耐受范围pH1pH1--1212，，耐化学清洗，特别耐碱洗耐化学清洗，特别耐碱洗同类产品性能比较同类产品性能比较8000900010000110001200013000NaClRejectionElementFlux(%)(gpd)99.999.099.5公司公司98.0PROC10PermeateNaClconcentration(ppm)20261058测试条件测试溶液操作压力单支膜水回收率测试温度膜分离皮层分子构造膜分离皮层分子构造已申请发明专利应用分子反应控制技术，提高交联度应用分子反应控制技术，提高交联度小分子有机物的脱除率小分子有机物的脱除率脱除率(%)PROC10Rej.99.5%RO甲醇32乙醇46丙酮58异丙醇6099900有机物浓度∶2000mg/L；操作压力∶1.55MPa,；回收率∶15%,；温度∶25有机物分子量9770各种离子的透过率各种离子的透过率((实测值实测值))进水∶TDS4762mg/L；产水通量∶15gfd；回收率∶15%；pH7；温度∶200.01.02.03.04.05.0TDS(4762)Na(1450)Cl(2250)Ca(150)Mg(80)SO4(600)HCO3(190)NO3(7)SiO2(35)离子种类(给水浓度mg/L)离子透过率(%)PROC10Rej99.5%RORO+EDI系统比较975TDS(mg/L)66TEA(ppmCaCO3)31SiO2(ppmCaCO3)201总硬度(ppmCaCO3)进水8120.290.570.57PROC10PROC10产水0.50.35SiO2(ppmCaCO3)2511TEA(ppmasCaCO3)2014TDS(mg/L)111.161.16总硬度(ppmCaCO3)EDI进水允许值90%99.5%RO产水120120支支148m3/h111m3/h75%RejRej..99.5%RO99.5%RO126126支支156m3/hEDI100m3/h90%117m3/h75%2PassRO90%105m3/h100m3/h95%6060支支PROC10PROC10使用高脱盐率的使用高脱盐率的PROC10PROC10可以节省可以节省35%35%的的RORO膜元件膜元件膜元件增强••开发开发··采用加设端板排气构造采用加设端板排气构造––缓解系统启动时对膜元件的冲击缓解系统启动时对膜元件的冲击，，降低膜元件破损率降低膜元件破损率••开发开发··采用特殊形状采用特殊形状3434milmil给水隔网给水隔网––阻力低，少堵塞，易清洗，产水通量分布均衡阻力低，少堵塞，易清洗，产水通量分布均衡已申请发明专利RORO故障原因分析故障原因分析公司内部分析结果胶体·微生物结垢有机物装置启动时正常运行时Flux有机物压降Rej./Flux结垢压降Rej./Flux胶体压降Rej./Flux生物污染发生现象污染原因物质撞击造成膜元件破坏装置启动时空气混入压降上升造成膜元件破损装置启动时流量过大发生现象操作原因污染机械性破损20%膜元件膜元件增强增强设计设计1.加设端板排气构造•缓解系统启动时对膜元件的冲击，降低膜元件破损率已申请发明专利端板排气构造端板排气构造膜元件两侧端盖上各增加了6个排气槽加快了膜元件与膜外壳间隙中排气及进水速度。有效缓解系统启动时对膜元件的冲击，降低膜元件FRP破损率。(已申请发明专利)系统启动时膜元件破损例系统启动时膜元件破损例压力容器启动时装置启动时压力迅速上升造成膜元件外部的空气无法排除，膜元件内部于外部间产生过大压差。膜元件的内压膜元件外压(PinP1,P2)过大流量过大流量压力急升高压力急升高:水:空气第1支膜元件PinP1P2第2支膜元件第3支膜元件运行启动时膜元件压力分布∶膜内压力膜元件外压膜元件外压比现产品容易排气，膜元件内部的压力和膜元件外部压力相近，无压差。实验证明，系统启动时，现产品膜元件内外压差过大。PROC10端板现产品端板PinP2PPinP1,P2PinP1P2P1PinP1P2膜元件内部，膜元件与膜壳之间的压力变化比较实验PROC10PROC10CompanyACompanyA进水前的状态PROC10PROC10短时间全部充满水短时间全部充满水比现产品容易排气比现产品容易排气进水方向进水方向同时通水18秒後CompanyACompanyA仅前端仅前端膜元件充满膜元件充满1/31/3水，水，排气困难排气困难蓝色水2.特殊形状给水隔网膜元件膜元件增强增强设计设计采用特殊形状34mil(0.86mm)给水隔网•大幅度降低膜元件的给水压力损失•减少隔网对污染物的阻碍•保证RO系统阻力低，少污堵，易清洗•明显改善系统前后段的产水平衡已申请发明专利单支膜元件压力损失单支膜元件压力损失02040608010005101520给水流量m3/h压力损失kPa28milPROC10Normal34mil耐污染性耐污染性Flow微粒子的堆积少通过34mil隔网的粒子堆积在28mil隔网上34mil进水隔网比28mil的流路更厚A约20%减少污染物堆积FilamentParticle34mil28milAFlowA28mil特殊34mil[计算条件]系统产水量:100m3/hr水:75%井水，含盐量:1,000mg/l温度:25108支膜，12∶6排列系统平均产水通量:24.9LMH024681012入口压力压降压力及压降(bar)PROC10Rej.99.5%RO系统进水压力和压降系统进水压力和压降沿给水流动方向膜元件产水通量分布沿给水流动方向膜元件产水通量分布Elementposition[计算条件]系统产水量:100m3/hr水:75%井水，含盐量:1,000mg/l温度:25108支膜，12∶6排列系统平均产水通量:24.9LMH碱性清洗条件NaCl性能测试条件pH12NaOH水溶液NaCl水溶液:2,000mg/l每次循环清洗3小时操作压力:1.55Mpa温度20回收率:15%pHpH1212条件下进行反复化学清洗条件下进行反复化学清洗,,保持稳定脱盐率保持稳定脱盐率979899100020406080100pH12NaOH清洗次数脱盐率保持度(%)一级二段RO产水砂滤活性炭0.5µm过滤器系统示意图操作条件操作条件:水源:水库水进水电导:150µs/cm产水量:15m3/hr回收率:67%排列:2-1(5支膜/膜壳)膜元件数:15支PROC10PROC10运行实例运行实例PROC10PROC10运行实例运行实例温度及产水电导温度及产水电导运行时间(days)产水电导(us/cm)给水温度水温产水电导PROC10PROC10运行实例运行实例产水量产水量运行时间(days)标准化产水通量(m3/hr)PROC10PROC10运行实例运行实例系统压差系统压差运行时间(days)压差(bar)膜壳为2-1排列;5支膜/膜壳••通过提高聚酰胺交联度，增强膜表面致密性通过提高聚酰胺交联度，增强膜表面致密性––世界世界No.1No.1高脱盐高脱盐RORO膜元件，脱盐率膜元件，脱盐率99.75%99.75%––保证膜性能长期稳定保证膜性能长期稳定––化学药品耐受范围化学药品耐受范围pH1pH1--1212，，耐化学清洗，特别耐碱洗耐化学清洗，特别耐碱洗1．RO平膜增强PROC10PROC10总结总结2．膜元件增强••开发开发··采用特殊形状采用特殊形状3434milmil给水隔网给水隔网––阻力低，少堵塞，易清洗，产水通量分布均衡阻力低，少堵塞，易清洗，产水通量分布均衡••开发开发··采用加设端板排气构造采用加设端板排气构造––缓解系统启动时对膜元件的冲击缓解系统启动时对膜元件的冲击，，降低膜元件破损率降低膜元件破损率