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污水泵检修培训污水泵检修一、叶轮1、流道式叶轮:流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。2、叶片式叶轮：叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。二、污水泵的拆卸同离心水泵1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下12.解体机械密封三、装配步骤•装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配3.装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓9.拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；11.加入润滑油检查油位四、常见故障4.1启动故障4.1.1电机不能正常启动如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；4.1.2水泵反向旋转遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。4.1.3离心泵转动后不出水如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。•4.2运转故障•4.2.1流量不足或停止•可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或止回阀堵塞，应开打底阀或停车清理止回阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。•4.2.2声音异常或振动过大•水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面。其原因可能有：•机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。•水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。4.2.3轴承过热•运行时，如果轴承烫手，应从以下方面排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通•4.2.4泵耗用功率过大•泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2）泵转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过2分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2）切断电源。3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内的液体，防冻裂。5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2）扬程、流量稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。4）运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5）检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。六、检修周期检修类别小修大修检修周期618七、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。八、检修与质量标准1.拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。查阅停机前轴承温度及泄漏点。2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性销柱塞式0.080.06齿式叠片式0.150.084.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。6.转子6.转子6.转子6.转子叶轮•清洗并检查叶轮转子•检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。•检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。•检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。•新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。•叶轮与轴的配合为H7/js6。•更换的叶轮应做静平衡。•平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。6.转子主轴1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。防腐泵检修防腐泵密封叶轮