9废铅酸蓄电池综合利用设施运营管理

.废铅酸蓄电池综合利用运营与管理江苏春兴集团副总裁马永刚二0一六年七月六日目录生产装备环境保护行业现状行业基本情况分析行业工艺现状概述行业最壮观村庄拆迁图片•废旧电瓶破碎分选系统•粗铅熔炼系统•精炼系统•烟尘净化系统•设备运营管理优势劳动保护工艺优势安全防护我国机动车保有量2.64亿辆，电动自行车保有量1.98亿辆，每年报废废铅酸蓄电池260万吨，我国从事废铅酸蓄电池综合利用企业即再生铅冶炼企业200多家，年产再生铅160万吨，仅占铅产量38%，分布在全国15个省市。全国各省市再生铅企业产能与产量分布不同规模企业占全国再生铅总产能的比例不同规模企业占全国再生铅总产量的比例1、行业基本情况分析全球精铅和再生铅的产量一直在稳步上升，年精铅总产量达到1,022.78万t，其中，再生铅产量达到539.75万t，再生铅产量占精铅产量的比例均超过50%。除我国、韩国和英国外，再生铅产量占精铅产量的比例均远大于50%，我国仅为30%。2004年至2013年全球精铅及再生铅产量2013年精铅及再生铅产量排名前10的国家1、行业基本情况分析全国再生铅企业污染防治技术设备采用不同熔炼设备的企业数量比例采用不同除尘设施的企业数量比例1、行业基本情况分析2、行业工艺现状再生铅冶炼工艺包括含铅物料预处理、板栅熔炼、铅膏冶炼（包括火法熔炼和湿法冶炼）等工艺过程。3企业周边环境要求行业最壮观村庄迁现场图按照《再生铅行业准入条件》要求，厂界外1000米环境防护距离内无环境敏感目标4生产劳动保护流程安全保护8公司针对员工上下班制定了详细的劳动保护流程，保证员工不会将铅尘带出厂区。上班上班员工到服务台领取钥匙，更换劳保防护用品后进入车间。下班下班员工进入强力净化区，清洗工作鞋，经过洗手池洗手。然后，把工作服放在“备洗工作服”回收处，由服务人员清洗。进入浴室淋浴后换厂服下班。工间休息工间休息也要通过强力净化区，进入休息室。公司确保操作人员上班穿着干净工作服。每班清洗，下班淋浴，更换厂服。员工上、下班享受贵宾式服务。工作区5生产区环境保护环境保护厂区环境保护致力于打造环境友好型企业，对于所有可能排污点都进行了环保设计，有效防止工厂在生产过程中对环境可能产生的污染。车辆清洗进入生产区所有车辆必须通过厂大门内侧的洗车槽进行清洗。车辆在卸车台卸完货物后再次接受高压清洗，驶离厂区前在大门内侧的洗车槽接受第三次清洗。所有进入车间的车辆必须经过出入口处的洗车槽，由专人负责对车辆严格清洗。完成作业后，再次进入洗车槽，对整车进行清洗，确保每台车辆清洗不少于两次。专用通道所有人员进出车间必须经过专用通道，通道内设有清洗机，彻底清洗鞋底沾染的粉尘。封闭管理车间实行封闭式管理，车间内加料、装卸等车辆固定在车间不得外出。雨污处理食堂、清洁用水先分别进入沉淀池，再进入污水池。所有雨水进入雨水收集池。处理后的生活污水用于浇灌草坪，雨水用于车间补充用水。为了防止粉尘进入生活污水处理系统，所有厕所蹲便器均改为坐便器。洗手水和清洁地面的污水进入车间循环水系统，严控进入化粪池。车间生产用水分别建立单独的处理和循环使用系统，不得外排。损耗部分由雨水池补充。防渗处理厂区所有管沟全部采用防渗处理，以防渗漏。9烟气在线监测系统演示6制度保障劳动保护厂区环境保护为保证安全生产，在规章制度上进行了详细规定。对员工进行上岗培训，要求员工严格按照相关规章制度操作，并设立合理的应急预案。1公司坚持安全第一，预防为主，综合治理，以人为本的方针。2成立总经理负责制的安防部(HSE)，配备完善的安全防护设备、设施。3制定安全管理规章制度，强化关键岗位操作规程，落实岗位职责制度。4关键岗位、特殊岗位员工定期举行安全培训，做到持证上岗。5危险化学品、易燃易爆、有毒有害物料，实行专人管理制，设专用仓库，置明显标志，进、出、用有详细记录。6制定突发事件应急预案，每年组织演练。7公司为员工办理安全责任保险。117职工健康保护劳动保护厂区环境保护工艺和设备在设计时按照“以人为本”的原则，严格遵守劳动保护法律法规。公司制定了相关职工健康保护规章制度，最大限度地保护了职工健康。遵循原则公司的工艺和设备在设计时按照“以人为本”的原则，严格遵守劳动保护法律法规。主要冶炼设备采用密闭电控化操作，生产工艺流程完全实现机械化，最大限度减少职工按触含铅物料的机会。健康档案建立完善的员工健康监护档案。员工体检委托疾控中心为岗前、岗中、离岗员工进行职业性体检。劳保用品公司按相关规定为员工提供合格、有效、足量的劳动保护用品。员工培训定期举办劳动保护培训。工作餐公司按科学、卫生原理为职工提供营养工作餐，定期提供营养品。128生产流程生产与运营13生产工艺流程示意图熔炼生产装备•粗铅熔炼系统炉体结构一台套两室，三室或多室。外壳为钢板，内衬由鉻镁耐火砖和高铝耐火砖砌成。每室都有燃烧装置，预热，加料，熔炼等工艺过程能够交叉互换。实现热能的多级互换利用，以达到节能目的。加料装置动态全封闭状态下机械化加料。加料装置由固定的螺旋加料机和可移动的加料箱组成。物料称重分层装入加料箱。熔炼过程铅头铅网干净无杂。细铅网进入熔炼炉利用余热对其熔化，生产硬铅（Sb≥1%）。脱硫铅泥主要熔炼后的粗铅为软铅（Sb≤0.8%）。放渣、放铅，铅液冷凝后送到精炼合金车间。生产装备生产装备•粗铅熔炼系统-废渣处理•主要是由熔炼炉产生的，含Pb≤2%。熔炼渣主要由FeO，Fe3O4，CaO，SiO2，S的多项化合物等非水溶性物质组成。••熔炼炉渣浸出毒性鉴别分析结果单位：mg/L序号监测项目监测结果浸出毒性鉴别标准值监测结果占标准的比例（％）1铅0.0130.332砷0.0421.52.803铜0.015500.034锌0.014500.028由表可以看出，浸出液中各测试项目浓度远低于浸出毒性鉴别标准值，据此鉴定认为，熔炼炉产生的渣可作为无害渣处理。生产装备精炼系统生产与运营厂区环境保护16设备构成根据生产需要配置熔炼锅，除铜锅。每台都配有密封锅罩搅拌装置铅泵，防止元素交叉污染。成品铅铸锭由浇铸机来完成，产品类别纯铅Pb≥99.99%，合金铅（铅锑合金、铅镉合金、铅锑锡砷合金、铅锑硒合金、铅钙合金、铅钙锡铝合金等）。可根据市场情况进行调整产品结构，并根据客户要求配比生产合金铅。火法精炼可生产纯度为99.99%的精铅；最早生产低锑合金、铅钙合金、铅镉合金等多种铅酸蓄电池合金。拥有成熟的除铜、锑、铋等技术工艺。生产装备精炼系统产品类别纯铅Pb≥99.99%，合金铅（铅锑合金、铅锑锡砷合金、铅锑硒合金、铅钙合金等）。并根据客户要求配比生产各类合金铅。设备构成根据生产需要配置熔炼锅，除铜锅。防止元素交叉污染。成品铅铸锭由浇铸机来完成。熔炼过程除铜、锡、锑、砷：采用氧化精炼和碱性精炼结合工艺，使铅溶液中的杂质被氧化，生成渣相与铅分离，从而除去Sb、Sn、As等杂质。合金化过程。生产装备除尘脱硫生产与运营厂区环境保护18除尘设备换热器：可有效利用余热，提高助氧风的温度，达到节能效果，同时也降低烟气温度。余热锅炉：降低温度，利用余热产生蒸气。旋风冷却除尘器：能进一步降低烟气温度，同时过滤粗颗粒烟尘。脉冲袋式除尘器：采用耐用高温耐腐蚀除尘布袋，脉冲反吹清尘，除尘效率＞99.9%。除尘灰返回熔炼炉熔炼。脱硫装置多级旋流板脱硫塔：脱硫铅泥中尚有部分没有转化的PbSO4，在冶炼过程中会产生一定量的SO2烟气，为了减少环境污染，需对烟气进行脱硫处理。采用湿法进行脱硫。自主研发了脱硫工艺与设备，适合于再生铅生产工艺，烟气及铅尘排放优于国家和地方标准。9设施运营优势成熟技术，经国际铅业管理中心、巴塞尔公约秘书处评估认可生产与运营厂区环境保护铅回收率高，并同时回收有价金属锡和锑；生产用水实现闭路循环；渣、尘、气排放指标均优于国际标准；生产能耗低。20回收率：有价金属回收率高Pb≥99%Sb≥95%,Sn≥95%水处理：生产用水闭路循环,厂区雨水集中收集用于废蓄电池破碎分选脱硫系统的补充水，生活污水进入厂区污水处理站。排放：熔炼弃渣含铅低Pb≤1.6%，为无公害渣。烟气达标排放。Pb≤0.5mg/m3SO2≤100mg/m3烟尘≤5mg/m3能耗：能耗低，处理废旧铅酸蓄电池能耗每吨铅小于70立方米天然气。成功的运营环境保护厂区环境保护本着节约资源、保护环境、关注健康的理念，致力于“绿铅”生产。先后开发了废铅酸蓄电池机械化破碎分选、铅泥预脱硫转化、节能环保熔炼炉、湿法脱硫系统等具有自主知识产权的专有和专利技术。开创了再生铅行业的新篇章，使中国的再生铅产业由传统的高消耗、高污染、低效率的作坊式模式向低消耗、无污染、高效率的方式转变。公司将环境保护作为公司发展的第一要素。生产过程中产生的渣、尘、水、气排放均达到并优于国家环保标准。废气排放完善的除尘脱硫净化系统，确保烟气达标排放。SO2≤100mg/m3。铅尘排放采用耐用高温耐腐蚀除尘布袋，脉冲反吹清尘，除尘效率＞99.9%。除尘灰返回熔炼炉熔炼。烟尘≤5mg/m3，Pb≤0.5mg/m3。渣排放弃渣含铅量小于1.6%，浸出毒性小于标准值，可作为无公害渣处理。水排放生产用水闭路循环,厂区雨水集中收集用于废蓄电池破碎分选脱硫系统的补充水，生活污水进入厂区污水处理站。整个厂区无废水外排。2110排放11生产能耗生产与运营厂区环境保护22电：15kwh/t（废电池）标煤：90kg/tPb电：40kwh/tPb标煤：20kg/tPb电：20kwh/tPb标煤：15kg/tPb电：15kwh/tPb破碎粗炼纯铅合金通过先进的生产工艺和设备，生产消耗指标低于同行业标准。谢谢！Thankyou！联系方式：[e-mail]