10m3含氟废水石灰消化机及板框压滤机说明

110m3/h含氟污水处理系统石灰消化机及板框压滤机设计方案单位：江苏新金山环保设备有限公司单位地址：江苏省宜兴经济开发区邮政编码：214212电话：[phone]传真：[phone]网址：@163.com日期：2012年3月7日2石灰消化机技术说明一、概述我公司生产的石灰消化机和石灰消化分离器，是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。石灰消化机有前排式和后排式两种出料形式。二、结构特点石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体（外筒体和内筒体）、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。规格型号TXH-800TXH-1000TXH-1300TXH-1500TXH-1800TXH-2000生产灰乳能力（m3/h）4~810~1516~2222~2828~4040~60灰乳浓度（0Be`）13~1513~1513~1513~1513~1513~153三、技术参数附：石灰乳波美度与比重、浓度之关系波美度比重CaO(g/l)CaO%(wt)13°Be′1.10012611.4314°Be′1.10813712.3515°Be′1.11614813.26四、安装第一条：石灰消和机安装顺序如下：1、定安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底座，传动装置底座；筒体转速（rpm）3~73~63~53~53~53~5筒体内径（mm）80010001300150018002000筒体长度（mm）80001000012000140001600018000有效容积系数（%）202020303040锥形进料斗（mm)2000×1500×20002000×1500×20002000×1500×20002000×1500×20002000×1500×20002000×1500×2000电机功率（kw）45.57.5111518.5减速机XWD6-59XWD6-87BWY33-59XWD9-87XWD9-87XWD11-5943、回转筒体的安装；4、出乳，出渣装置的安装；5、电机及传动装置的安装；6、进料斗的安装。第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座放在基础上，调整机器底座，前后尺寸一致，并对中心线对称；用二级精度水平尺校正底座，本身水平度和两底座的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.1mm/m，同时进行第一次灌浆。2、待混凝土达到60～70%时，将回转筒体吊装至四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀，用二级精度水平尺放在托轮上，校验及调整托轮的轴向跨度水平度，允许偏差±0.2%，同时进行第二次灌浆。3、将传动装置装到底座上，根据标准齿轮的啮合间隙初步校正大小，齿轮的位置，并进行第一次灌浆，待混凝土强度达到60～70%，转动小齿轮，根据大齿轮的啮合情况，调整传动装置或调整托轮位置，要求转动灵活（其啮合间隙可能会大于设计尺寸）并进行传动装置底座第二次灌浆，需调整托轮时，轴向跨度偏差仍应符合上条要求。3、安装完毕后，回转筒体应进行试运转。在起动前先用人力试转，齿轮付的啮合应正常，筒体无轴向窜动，四个托轮受力应均匀，无异常情况时方可允许起动电机回转筒体的空车连续运转不低于4小时，以使传动系统能得到衍磨。4、回转筒体空运转后，进行盛水试车，筒体焊缝不得漏水。5第三条：锥形进料斗的安装将进料斗安装在进料斗的支架上，进料斗出口处装上卸料阀及弯头，将弯头出口深入回转筒体的进口处，调整支架高度，以保证卸料弯头不碰撞筒体进料口。五、使用与维护1、石灰进入筒体前应经粉碎，其粒度一般在10mm～30mm之间，进灰量的大小可用闸门调节；2、起动注意事项：2.1、启动前，往各轴承里注满润滑油；2.2、先启动回转筒体，运转正常后依次进石灰及水；3、停机顺序如下：3.1、关闭石灰进料闸门；3.2、停止进水；3.3、待回转筒内的砂砾排净后停机，且使回转筒体的排污口置于最低位置，以便排空。4、轴承每班注一次润滑油。六、本工艺选用TXH-800型石灰消化机。6七、石灰消和机结构示意图（不以此图为验收标准）78板框压滤机说明特点1、滤板、滤框采用高强度聚丙烯材料一次模压成型，强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味；2、自动拉板采用液压系统控制，动作灵活，工作稳定；3、机架全部采用高强度的钢结构，用以支撑滤板重量及压滤引起的强大压力；4、采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力结构，最大压紧达到31.5MPa。自动保压机型采用电接点压力表实现；5、设备最大工作压力厢式1.0MPa，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；6、操作简单安全、省力。操作过程通过控制板上的按钮，实现所需动作。电器部分配有安全装置，确保操作人员的安全。本工艺选用一台50平米的厢式板框压滤机。