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-1-10t/h屠宰废水处理设计方案10m3/h废水处理方案-2-、工程概况1.1废水来源生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。1.2废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。据此，推荐以下方案，供参考。二、设计基础2.1设计依据2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；2.1.5甲方提供的有关资料。2.2设计原则2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；-3-2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；2.2.3处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。2.3项目范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。2.4设计处理规模根据提供资料，屠宰废水水量为10m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。据此，本方案设计时处理水量为10m3/h，24小时连续运行。2.5设计处理水质根据甲方提供的资料，本项目的处理前原污水水质，见下表。表2.5.1污水处理前设计水质主要指标一览表单位：mg/L污染因子质设计进水水质BOD5≤900CODCr≤2200SS≤4600动物油≤50-4-NH3-N≤80pH8.02.6出水水质要求本方案设计中出水水质指标严格执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准。表2.6.1《肉类加工工业水污染物排放标准》单位：mg/L污染因子质一级标准BOD5≤30CODCr≤80SS≤60NH3-N≤15动物油≤15pH6.0～8.5三、工艺选择屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为：⑴水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵由表2.5.1可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.4以上，适合采用生物法处理；⑶废水中悬浮物含量很高，悬浮物含量SS≤4600mg/L,除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占CODCr的40%-50%，本工程中CODCr≤2200mg/L，BOD5≤900mg/L，动植物油≤50mg/L，根据水质，可以看出屠宰废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，本方案工艺采用气浮预处理+固定化微生物曝气生物滤池（BAF）+气浮池。3.1预处理采用气浮处理，气浮处理采用气液多相泵。气液多相泵具有以下特点：-5-⑴边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高。⑵气液多相泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等。可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。⑶长期稳定性能、易操作易维护低噪音。3.2固定化微生物曝气生物滤池（BAF）固定化微生物曝气生物滤池运用先进的生物工程方法，采用专用高效微生物、生物酶制剂以及生物活性分子载体固定化技术等高科技手段固定化微生物，集吸附、生化处理及过滤于一体，是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为先进的生化处理工艺，通过选用具有针对性的高效微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。同时，将微生物和生物酶固定在特制专利载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失。3.2.1固定化微生物曝气生物滤池（BAF）工艺的典型特点（1）出水水质好且水质稳定。专用高效微生物、生物酶制剂能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物，增加原生动物的数量和多样性，减少水质变化对出水质量造成的影响。由于高比表面积亲水性新型专利填料的设置，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。并且生物膜比较稳定，易于保证生物活性和利于生物量的提高。（2）节省运行费用。由于新型填料的设置及气水的相对运动，对气泡起到切割和阻挡作用，使气泡的停留时间和气液接触的面积增加，实测证明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可达25～30％，曝气量比一般方法降低2倍以上。（3）节省施工费用。由于曝气时间的缩短，滤池面积比普通活性污泥法减少1/2～1/5。污泥量是传统曝气池体积的3～5％，可取消污泥消化系统并因固定化微生物的过滤作用可以省去二沉池。（4）耐冲击负荷。曝气强度相对增加2～4倍，这样水流剧烈搅动，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快、年龄短，因而活性高；生物膜表面代谢物质的流动和更新速度-6-快，浓度梯度大，因而加快了传质速度。在一定范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，对波动较大的冲击负荷有良好的适应性。专用高效微生物、生物酶制剂能迅速从由于负荷和毒物导致的故障中恢复。（5）该处理装置结构紧凑，占地面积小，可和其它传统工艺组合使用，对一些老厂进行技术改造，避免了浪费。（6）由于新型填料在界面上提供好氧环境在内部可以提供缺氧以至厌氧环境，新型BAF工艺去除有机物效率很高的同时还能够去除总氮和脱磷，出水氨氮可达到小于0.5mg/l的水平。（7）去除无机离子和重金属离子,运行中不产生不良气体，能驱除池蝇，美化环境。（8）污泥产生量基本恒定，完全无需反冲洗。仅在两年每次的检修中进行一次清洗更新即可。3.3本工艺采取以下措施：⑴猪毛、食物残渣、碎肉等易堵塞泵，会影响整个后续工艺处理，故方案中采用粗、细格栅。⑵有机物含量较高，采用气浮处理，去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物，并降低乳化状油脂，改善污水中油脂对后续固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理的影响。⑶采用固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理系统，降低污染物浓度，并增加硝化段，提高污水处理效果，并确保氨氮能达标排放。⑷为了进一步确保水质达标，本工艺采用了两级气浮，去除处理固定化曝气生物滤池（BAF）系统出水后的细小悬浮物，最后出水达标排放。四、工艺流程设计4.1污水处理工艺流程集水井二级气浮池80％回用20％排放消毒池过滤器活性炭吸附BAF池一级气浮池原水格栅调节池-7-4.2工艺流程说明屠宰废水由收集管网收集，自流进入格栅渠，经两道细格栅去除大块碎肉、漂浮物以及猪毛等小块悬浮物，然后自流进入调节池，调节水量和均化水质。再由水泵提升进入气浮池，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮有机物和油类物质，处理完后再进入用固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理系统，通过生物的吸附降解过滤作用，去除废水中剩余的污染物质，再进行气浮，使从填料表面脱下的生物膜在气浮池中分离，调节池污泥和气浮池浮渣排入污泥贮池，定时外运处理，净化污水达标后，就近排放。4.3工艺特点4.3.1格栅由于该废水含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便，所以本设计强化了预处理段的除碴过程，采用了间隙为10mm的细格栅和间隙为5mm的细格栅。4.3.2调节池由于屠宰厂废水有一定的水质水量变化，宰杀量随季节、节日、时间段的变化而变化，且该厂废水为集中排放，如直接进入生物处理系统会对处理系统带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质水量，同时调节池内曝气机。该方式可起到搅拌作用，也可起到预曝气作用，防止夏季废水臭味外益。4.3.3气浮池主要作用是将悬浮细小有机物水解使之溶于水，并将大分子复杂有机物转化为小分子简单有机物，在大幅度降低COD的同时为后续好氧生化处理创造有利条件,提高污水的可生化性。由于屠宰厂废水悬浮杂质多，尤其是乳化状油脂，采用部分回流多相溶气气浮以达到固定化微生物曝气生物滤池（BAF）系统进水水质要求(产生的浮渣采用人工清捞)4.3.4固定化微生物曝气生物滤池（BAF）处理系统用于利用兼性及好氧微生物群落的生命活动将污水中大部分有机物转化为CO2和H2O，同时完成生物脱氮除磷的过程。本生物滤池借鉴了国外先进的布水、布气机理，采-8-用高选择性和高附着力生物载体，并使用高性能专用特种微生物制剂和生物酶，其去除效率和负荷量与传统生物滤池相比都有了大幅度的提高，同时，特制载体其本身具有某些特性，即：比表面积大、处于微流化状态、能够吸附磷等金属非金属离子等，虽然在曝气状态下，在载体内部仍然存在缺氧条件，形成外部好氧菌、内部兼性菌及厌氧菌以及原生动物后生动物等完整的微生物生态环境，能够在完成降解炭水化合物的同时完成生物脱氮固磷的全过程；同时污泥自身得到消化，剩余污泥量大幅度减少。通过生物的吸附降解过滤作用，去除废水中剩余的污染物质，确保出水达标。（1）出水水质好且稳定，如：出水CODcr可正常稳定在30mg/L以下。（2）该工艺脱氮除磷效果明显。氨氮的去除率可达95％,磷随剩余污泥外排。（3）污泥量少。由于载体本身的特性，污泥可自身消化，大大减少剩余污泥排放量，节约污泥处理费用。（4）基本实行零维护。可不设固定管理人员。（5）一次性投资同类型相比较适中，但运行费用较低。4.3.5污泥贮池用于收集气浮池浮渣和曝气生物滤池（BAF）系统的剩余污泥。剩余污泥与沉渣等一起由吸粪车定期抽吸外运至城市污水处理厂处理，以减少投资成本。4.4废水处理工艺效果预测名称预处理(格栅、池调节、气浮)曝气生物滤池气浮一级限值原水去除率出水去除率出水去除率出水CODcr220060％88085％13270％39.680BOD590040％54095％2710％24.330SS460070％138090％13860％55.260动植物油5060％2010％1860％7.215NH3-N504590％13.5515五、工艺设计参数及设备参数5.1格栅渠主要构筑物数量：1座-9-单座尺寸：3.2m×1.3m×1.0m主要设备1.细格栅规格：1.3m×1.3m间隙：10mm数量：1个2.细格栅规格：1.3m×1.3m间隙：5mm数量：1个5.2调节池主要构筑物数量：1座有效容积：150m3单座尺寸7.5m×7m×3.3m有效水深：3.0m停留时间：15h调节池内设挡渣板，以防曝气时浮起的浮渣进入后续处理构筑物。主要设备1.提升泵流量11m3/h扬程10m功率0.75kw2.曝气机风量1.2m3/min功率0.44kw5.3气浮池主要构筑物数量：1座-10-有效容积：7.5单座尺寸：5m×1.5m×1.5m有效水深：1m停留时间：30min主要设备1.气液多相泵型号：EB14U数量：1溶气水量：3m3气液比：15%功率：2.2kw2.管道混合器管径50mm数量：1台3.混凝剂投加装置药剂采用PAM，投加浓度10%，投加量为10—15mg/L。计量泵：型号：2.0L/h数量：1台最大流量：2.0L/h加药桶（PE自带搅拌）：容积：150L数量：1个采用湿式投加，在加药桶将药剂经过