来料检验规范及流程

文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第1页1.11.范围本检验规则规定了公司与地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原材料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。2.下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检验规则。2.GB/T324-1997冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差3.GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2040-2002铜及铜合金板材GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/4423-1992铜及铜合金拉制棒GB/T5023-2008额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆YS/T310-2008热镀用锌合金锭GB/T4207-2003绝缘材料测定方法3.要求3.1黑色金属3.113.1.1碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带检验规则见附录A1、A23.3.3.1.2不锈钢冷轧钢板和钢带检验规则见附录A3、A4、A53.2有色金属3.2.1铜及铜合金带材检验规则见附录B13.2.2铜及铜合金拉制棒检验规则见附录B23.2.3铜及铜合金板材检验规则见附录B33.3导线及绝缘材料3.3.1绝缘材料（热塑性塑料和热固性塑料）检验规则见附则C13.3.2额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆检验规则见附录C2附录A1：1.适用范围：冷轧薄钢板及钢带（Q235-A）2.编制依据：GB/T708-2006，GB1253-1989表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺4.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差≤0.40±0.04＞1.20～1.60±0.10＞0.40～0.60±0.05＞1.60～2.00±0.12＞0.60～0.80±0.06＞2.00～2.50±0.14＞0.80～1.00±0.07＞2.50～3.00±0.16＞1.00～1.20±0.08＞3.00～4.00±0.175.文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第2页1式附录A2：1.适用范围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A）2.编制依据：GB/T709-2006，GB912-1989表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺6.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差0.8～1.5±0.17＞2.5～3.0±0.22＞1.5～2.0±0.19＞3.0～4.0±0.24＞2.0～2.5±0.21＞4.0～5.0±0.267.附录A3：8.1.适用范围：不锈钢冷轧钢板及钢带9.2.编制依据：GB/T3280-2007表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物，压痕、凹坑、色差等影响使用的缺陷。允许有轻微的擦伤和氧化目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺1.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差＞0.05～0.10±0.012＞0.30～0.40±0.025＞0.10～0.20±0.015＞0.40～0.60±0.030＞0.20～0.30±0.020＞0.60～1.00±0.0352.：附录A4：3.1.适用范围：弹簧钢、工具钢冷轧钢带4.2.编制依据：GB/T708-2006；YB/T5058-2005表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第3页续表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺5.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差≤0.40±0.04＞1.20～1.60±0.10＞0.40～0.60±0.05＞1.60～2.00±0.12＞0.60～0.80±0.06＞2.00～2.50±0.14＞0.80～1.00±0.07＞2.50～3.00±0.16＞1.00～1.20±0.08＞3.00～4.00±0.176.7.附录A5：8.1.适用范围：优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带9.2.编制依据：GB/T709-2006；GB711-1988表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、杂物、结疤和压入氧化铁皮和分层现象目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2，表3的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺10.表2：（MM）厚度3.0～5.0＞5.0～8.0＞8.0～15＞15～25＞25～40＞40～60允许偏差+0.55+0.65+0.70+0.85+0.90+1.05-0.30-0.35-0.40-0.45-0.50-0.5511.：表3：（MM）厚度0.8～1.5＞1.5～2.0＞2.0～2.5＞2.5～3.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0允许偏差±0.15±0.17±0.18±0.20±0.22±0.2412.13.文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第4页1附录B1：1.适用范围：铜及铜合金板材2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺14.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差＞0.20～0.30±0.025＞1.20～2.00±0.060＞0.30～0.40±0.030＞2.00～3.00±0.080＞0.40～0.50±0.035＞3.00～5.00±0.100＞0.50～0.80±0.040＞5.00～8.00±0.130＞0.80～1.20±0.050＞8.00～12.00±0.18015.附录B2：16.1.适用范围：铜及铜合金带材17.2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺18.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差＞0.05～0.10±0.007＞0.50～0.80±0.030＞0.10～0.20±0.012＞0.80～1.00±0.040＞0.20～0.30±0.015＞1.00～1.20±0.045＞0.30～0.40±0.020＞1.20～2.00±0.050＞0.40～0.50±0.025＞2.00～3.00±0.06019.附录B3：20.1.适用范围：铜及铜合金拉制棒2.编制依据：GB/T4423-1992文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第5页续表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千分尺21.表2：厚度允许偏差厚度允许偏差5～6+0-0.12＞18～30+0-0.21＞6～10+0-0.15＞30～50+0-0.39＞10～18+0-0.18＞50～80+0-0.4622.附录C1：23.1.适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收24.2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法25.3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种26.3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。27.3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料28.的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器29.绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间内绝30.缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成31.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。32.4.检验项目及要求33.序号材料名称技术要求试验方法及设备规则类别备注常规抽样34.1PF2A4-161J（1）材料名称、牌号目测√35.2PA-A4-1-5C（2）材料颜色、规格36.33PA-A8-1（3）材料批次、合格证37.44PA-A6（4）材料质保书、测试报告，阻燃性能等用打火机燃烧1分钟，不燃烧√√5PC聚碳酸酯38.66POM聚甲醛树脂39.77DMC团状模塑料40.88阻燃ABS（5）材料性能测试：a.绝缘电阻≥0.5M欧；b.工频耐压测试符合对应产品技术参数及要求安秒特性测试台，兆欧表，耐压测试仪√41.99PBT42.110MBS43.111尼龙1013B44.附录C2：45.1.适用范围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V46.2.编制依据：GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要求。47.GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。48.文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6页第6页续附录C2：GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无护套电缆。GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆3.检验规则：3.1检验方式：抽样3.2抽检办法：批量在10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷时抽检2卷，批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一段电线作为试样。4.检验项目及要求4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。4.2检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）4.4标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。附件：文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称功能铜件共1页第1页1.范围公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具