24焚烧厂渗滤液近零排放处理工艺介绍刘庄泉

一种典型的垃圾焚烧厂渗沥液处理近零排放工艺介绍二0一九年八月上海环境卫生工程设计院有限公司刘庄泉电话：[phone]邮件：[e-mail]主要内容焚烧厂渗沥液特性反渗透浓缩液处理工艺纳滤浓缩液处理工艺反渗透浓缩液特性浓缩液工艺选择要点主体工艺路线主体工艺选择思路排放标准要求近零排放全流程与零排放思考纳滤浓缩液特性排放标准-国标生活垃圾焚烧污染控制标准生活垃圾填埋场污染控制标准表2CODBODNH3-NTNSS总汞总镉总铬六价铬≤100≤30≤25≤40≤300.0010.010.10.05城市污水再生利用—工业用水水质标准（冷却补水）单位mg/lCODBODNH3-NTDSSSFeMnSiO2CL-≤60≤10≤10/1≤1000≤300.30.150250排放标准-地标北京《水污染物排放标准》(DB11/307-2013)-纳管CODBODTNTDS总汞总镉总铬CL-≤500≤300≤70≤16000.0020.020.5500上海《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）-纳管CODBODTNTDS总汞总镉总铬CL-≤500≤300≤70≤20000.0050.010.5800标准核心排放要求深度处理！重金属TDS总氮氯离子等回用！标准、回用与零排放回用膜法、蒸发标准浓缩液处理零排放实现工艺清液回用残留液消纳处置减量与焚烧厂协同处置趋于趋于焚烧厂渗沥液特性氨氮浓度高，有的高达2400mg/l左右有机污染物浓度高，COD高达8万左右盐份含量高，有些区域电导率甚至高达5万渗沥液呈酸性，pH值4~6水量波动较大，产率在10~30%区间波动污染物成份复杂多变、水质变化大悬浮物浓度高，5000~15000mg/l波动重金属离子含量高，尤其钙镁离子含量高水质水量波动季节变化水量1-3200%COD45000mg/L-75000mg/L70%温度15℃-35℃150%pH值4-650%水质水量季节波动给生化反应器的稳定运行带来巨大挑战氨氮1400mg/L-2500mg/L80%常用处理工艺物化处理土地处理生物处理膜技术厌氧工艺好氧工艺混凝沉淀化学氧化蒸发超滤纳滤反渗透工艺思路有机污染物和氨氮的去除采用生物法采用厌氧-好氧组合工艺，以厌氧作为预处理工艺，降低有机污染物负荷，减轻后续好氧处理的成本生物法的经济性与环保性焚烧厂渗沥液的有机污染物浓度很高，可生化性较好单纯的生物法出水一般稳定性相对较差，不能满足回用要求采用生物+膜工艺的组合工艺工艺组合：调节+预处理+厌氧+好氧+膜处理内容外置式膜生物反应器内置式膜生物反应器反应器污泥浓度15~35g/L8~12g/L使用膜类型错流式管式膜中空纤维膜丝、帘式或板式膜膜材质PVDF一般为PP、PES、PTFE材料超滤膜安装外置式内置式膜通量60~80L/m2·h10~30L/m2·h能耗操作压力高于内置式MBR，能耗高操作压力低，能耗低生化池容积所需容积较小相同条件下，所需生化池容积较大易堵塞程度污泥在膜管中高速紊流，不易堵塞膜浸没在污泥中，膜表面易形成浓差极化，膜容易堵塞膜寿命3~5年1~3年运行成本高较高出水方式连续出水间歇出水稳定性较为稳定不稳定，易产生膜破裂、断丝等故障清洗方式CIP在线清洗需要额外的提升外置清洗清洗周期每月药剂清洗一次相对频繁适用范围高污染物浓度废水高污泥浓度工艺中、低污染物浓度废水中、低污泥浓度工艺膜生物反应器膜反应器MBR出水特点出水无菌、无悬浮物出水色度较高出水中仍有部分难降解有机物，出水COD大约在500-900mg/L出水可生化性差，b/c一般小于0.1出水氨氮浓度较低，但总氮仍然偏高深度处理工艺选择深度处理工艺选择分离二价及多价离子以及分子量较大的难降解有机物，但总氮、氯离子等达不到回用标准可保证出水清液总氮、氯离子、重金属达标回用MBR出水出水循环利用纳滤系统反渗透系统浓缩液处理工艺选择要点充分适应浓缩液的特性考虑水量平衡，与焚烧厂的工艺环节相匹配结合现场的资源条件（热源、电源等）产水要满足工艺运行要求运行应可靠稳定技术经济要可行NF浓缩液特点色度很高含有较多难以生化降解的腐植酸含有一定量的挥发性有机物与熏蒸物蒸发处理时易产生粘稠物，无法形成结晶CODPHCL-总硬度TN电导率1800~53006.8~7.53500~60001800~3200150~55017000~25000NF浓缩液处理工艺选择采用二级物料膜分离工艺，将难生化降解的腐殖酸（约占总进水量的1%）分离出来；避免物料膜二级浓液的回流（约占总进水量的4%）对生化系统的影响，与腐殖酸混合后回喷焚烧炉纳滤系统的总回收率从80%提升到95%RO浓缩液特点盐分很高，容易结晶基本无色残留的有机物较少沉淀预处理残渣量较大相对容易蒸发CODPHSO42-总硬度总硅电导率150~5007.1~7.8200~9002000~3600100~30032000~65000RO浓缩液处理工艺选择如焚烧厂烟气处理时利用石灰制浆，可采用“预处理+高压反渗透”减量处理，回收率控制在50%如无石灰制浆需要，可采用蒸发处理工艺进一步减量蒸发可根据现场实际选用MVR或SCE整体近零排放工艺流程两级A/OUF系统污泥池剩余污泥离心脱水机泥饼送至垃圾坑上清液综合调节池厌氧反应器厌氧系统污泥脱水系统MBR系统渗沥液深度处理系统NF系统RO系统循环冷却补水浓缩液WL分离系统沼气处理系统回喷焚烧炉沼气预处理入炉焚烧浓缩液高压DTRO系统石灰制浆或蒸发浓缩液处理系统采用“生物+膜”处理技术，工艺成熟，运行稳定可靠采用高效的厌氧反应器，实现了资源回用，产生的沼气送入焚烧炉焚烧后可增加发电量，同时有效降低了电耗及污泥产生量采用管式膜超滤系统，膜通量高，泥水分离效果好，运行污泥浓度高，具有较强的抗冲击能力采用优化的生物脱氮系统，同步去除氨氮与总氮采用纳滤与反渗透组合膜工艺，确保出水各项指标合格出水回用，降低了自来水消耗，一定程度弥补了处理成本对浓缩液进行减量处理，并与焚烧厂协同处置，实现零排放综合电耗相对较低整体近零排放工艺特点结合焚烧厂污染物控制标准中关于渗沥液处理标准要求，实际应用中处理出水宜尽量回用，以一定程度上弥补处理成本焚烧厂渗沥液的特性决定了渗沥液系统自身不太可能实现零排放，须与焚烧厂其他工艺生产环节协同处置才能实现零排放浓缩液处理工艺的选择须在充分考虑浓缩液特性的基础上结合焚烧厂的垃圾热值、热源条件、烟气处理选用工艺等实际情况综合考虑近零排放思考