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200吨/天医药原料药废水处理工程设设计计方方案案江苏科纯环保科技有限公司二O一三年十月200T/d医药废水处理设计方案1目录第一章、概述………………………………………………………………….…31、项目概况…………………………………………………….………………..4第二章、技术措施………………………………………………….……….51、总论………………………………………………………………………...61.1设计依据…………………………………………………………..………….61.2设计规范………………………………………………………………..…….61.3设计原则……………………………………………………………….…….61.4污水水质和水量…………………………………………………..………….71.5排放标准…………………………………………………………..…………71.6系统运行时间………………………………………………………….……82、污水处理系统工艺设计…………………………………………………….82.1概述……………………………………………………………..…………...82.2工艺流程框图…………………………………………………..………...…82.3工艺说明：…………………………………………………………………..02.4去除率预期…………………………………………………………………32.5污水处理单元设计………………………………………………………....42.6主要设备规格……………………………………………………...………..72.7药剂、公用工程消耗和运行费用……………………………………...…..123.电气和控制系统设计……………………………………………………........143.1概述………………………………………………………………………..…14200T/d医药废水处理设计方案23.2电气系统技术说明………………………………………………………….154、结构设计……………………………………………………………………164.1设计原则……………………………………………………………………164.2工程式地质…………………………………………………………………174.3地基处理与抗浮措施………………………………………………………174.4结构形式……………………………………………………………………174.5主要建筑材料………………………………………………………………174.6受力钢筋的混凝土保护区层厚度………………………………………….17第三章、环境效益分析及售后服务…………………………………………191、环境效益分析……………………………………………………………….202、售后服务承诺……………………………………………………………….20第四章、工程投资估算………………………………………………….211、土建工程投资估算…………………………………………………………222、设备投资估算………………………………………………………………23第五章设计图纸………………………………………………………………241、废水处理工艺流程图2、废水处理平面布置图200T/d医药废水处理设计方案3第一章概述200T/d医药废水处理设计方案4概述1、项目概况公司目前已完成实施了年产200吨饲料添加剂烟酰胺，70吨本芴醇原料中间体胺化物，年产80吨吉他霉素原料药生产线等项目，项目实施以来也取得了一定的经济效益和社会效益，同时通过以上项目的实施，公司已建成了完整的安全生产，环境污染控制硬件设施及管理体系，并积累了一定的安全生产经验。蒿甲醚和本芴醇进行合理配比研制出的抗疟新药复方蒿甲醚，对治疗重型疟及并发性疟等非常有效，而且毒副作用小。同其他抗疟药相比，复方蒿甲醚具有增效、互补、延续抗性产生并与现有抗疟药无交叉性，安全实用等特点。为了进一步增强出口竞争力，根据浙江医药股份有限公司的“十一五”整体产业规划，公司拟新建年产2000吨蒿甲醚中间体1,4-萘醌(TQ)生产线。公司环境方针：遵守法律法规，发展高新产业；提倡清洁生产，全员污染防治；开展节能降耗，承诺持续改进；树立绿色理念，提升来益生物。公司认真对待建设项目环境保护的有关规定，决定对生产过程中产生的废水进行净化处理,根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护和管理条例》等有关法律法规，该废水必须经预处理合格后才能接入集中区污水处理厂深度处理。针对该医药废水的特点，依托我公司的先进技术优势，并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案，供有关部门领导决策参考。200T/d医药废水处理设计方案5第二章技术措施200T/d医药废水处理设计方案6总论1.1设计依据根据业主提供的资料。1.2设计规范1.2.1《中华人民共和国环境保护法》及其它环境保护相关法律法规；、1.2.2绍兴市化工园区污水处理厂接管标准1.2.3《污水综合排放标准》GB8978-19961.2.4《室外排水设计规范》GBJ14-871997年版。1.2.5水处理设备制造条件GB2932-86。1.2.6《建设项目环境保护设计规定》；1.2.7《给水排水标准规范实施手册》；1.2.8《给水排水工程概预算与经济评价手册》；1.2.9《供配电系统设计规范》（GB50052-95）1.2.10工业企业厂界噪声标准Ⅱ类1.2.11其它相关标准及规范1.3设计原则（1）、将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，确保废水达标排放。（2）、针对该厂污水特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的污染处理工艺。（3）、充分利用公司原有治理设施，降低工程投资，降低污染治理成本。（4）、力求各治理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调，尽200T/d医药废水处理设计方案7可能节省用地面积。（5）、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化。（6）、设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防止对环境的二次污染。（7）、废水处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益。1.4污水水质和水量1.4.1污水水量根据厂方所提供总水量——该工程设计总水量为200m3/d。其中物化段处理量为100m3/d，生物段处理量为200m3/d，设计内容包括：日处理200m3/d生产废水的污水处理设施各一座，包括构筑物、建筑物和非标设备等的设计，管道、水泵、风机、等标准设备的选型和电气配置。1.4.2工艺废水进水水质业主提供的工艺废水水质数据列于表1-1。表1.1生产废水进水的性质。项目进水单位备注CODcr≤15000mg/lNH3-N≤200mg/lSS≤500mg/l1.5排放标准该项目建成后，处理后的出水水质应满足绍兴综合污水处理厂纳管标准规定限值，具体数据见表1.2200T/d医药废水处理设计方案8表1.2出水排放标准项目出水单位CODcr≤500mg/lNH3-N≤35mg/lSS≤50mg/l1.6系统运行时间污水处理系统需要24小时连续运行。主要设备需要有足够的备用台数，保证在设备故障时不影响系统运行。同时系统设计需要有足够的灵活性，这样保证在某些构筑物或核心构筑物的某些部分检修时，不影响整体系统的运行。2、污水处理系统工艺设计2.1概述本废水处理系统设计通过物理化学和生物处理方法处理生产废水，使其最终达到排放标准。根据污水水质分析，具体工艺如下：2.2工艺流程框图处理工艺流程框图见图2.1空气PAM石灰乳污泥回流上清液车间废水废水收集池絮凝反应池复合PACPAMH2O2初沉池PH调节池微电解反应塔Fenton反应器中和1#絮凝沉淀池污泥池污泥脱水池污泥板筐压滤干污泥送固废中心超声催化氧化塔2#絮凝撇渣沉淀池O3发生装置水解酸化池兼氧池好氧池二沉池1#中间池HB66过滤出水排放池空气空气空气空气盐酸石灰乳处理工艺流程框图2.1好氧池管道混合器盐酸2.3工艺说明：2.3.1、微电解微电解，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，即在酸性及金属催化剂存在的条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器,使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。其相关反应如下：阳极反应Fe－2eFe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极反应2H++2eH2E0(H2+/H2)=0.00V当有氧气时O2+4H++4e2H2OE0(O2)=1.23VO2+4H2O+4e4OH-E0(O2/OH-)=0.40V上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应。200T/d医药废水处理设计方案1我们之所以选用催化微电解作为预处理是因为它具有以下特点：（1）我公司设计的催化微电解装置在长期运行中始终保持高活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、可靠。不会出现“结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。我公司设计的催化微电解装置处理效率高，效果好。同时可改善污水的可氧化性，提高B/C比值0.1～0.3。（2）我公司设计的催化微电解装置结构紧凑、新颖、一体化，占地面积小，耗能低。2.3.2、Fenton氧化Fenton试剂氧化有机物的反应，是以铁离子作用于过氧化氢生成羟基自由基，并引发更多的自由基，进攻有机物分子内键，达到将有机物完全无机化或裂解为小分子的目的。Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-（1）Fe3++H2O2→Fe2++·H2O+H+（2）Fe2++·OH→Fe3++OH-（3）Fe3++·OH2→Fe2++H++O2（4）·OH+H2O2→H2O+·OH2（5）·O2-+H2O2→O2++·OH+OH-（6）经过上述反应生成了一系列的自由基，如·OH、·OH2、·O2-等，这些自由基进一步与有机物发生作用：R-H+·OH→R·+H2OX-+·OH→·X+OH-生成的R·和·X进一步与自由基反应，使有机物矿化或转化为易于降解的小分子物质，从而去除部分有机物，并提高可生化性。200T/d医药废水处理设计方案22.3.3超声催化氧化塔超声催化氧化具有以下的优点:⑴催化氧化反应在常温常压下进行,反应条件温和,易于操作,设备投资低廉;⑵采用臭氧氧化能力强,加上超声和紫外的协同作用，使氧化能力大大提高几倍;⑶采用化学法现场制备臭氧,氧化剂制备简便,投资及运行费用较低;⑷催化剂的存在,提高了氧化效率;⑸对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主,不产生有机卤代烃等二次污染物;⑹催化剂制备方法可靠,使用寿命长,流失率低。2.3.4水解酸化池水解－酸化工艺可以从有机物的厌氧分解过程的分析得出。有机物的厌氧分解一般可以分解为三个阶段，第一阶段是由兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物，这一阶段主要是促使有机物增加溶解性。第二阶段为产酸和脱氢阶段。它把水解形成的溶性小分子由产酸菌氧化成为低分子的有机酸等，并合成新的细胞物质。第三阶段是由产甲烷细菌把第二阶段的产物进一步氧化成甲烷、二氧化碳等，并合成新的细胞物质。难降解的有机化合物通常都是一些大分子的有机化合物、纤维素等，这类污染物的降解首先要经过水解过程，而好氧微生物的水解能力很弱，致使有机物降解缓慢。［1］厌氧生物处理恰恰利用了水解－酸化阶段，使一些难降解的物质得到降解。只要适应水解－酸化的微生物菌群生成，就可