350万吨年备用主风机组试车技术方案

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程350万吨/年催化裂化装置备用主风机组试车技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部二○○九年十一月A2备用主风机组试车技术方案报审表工程名称：中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置编号：致：吉林工程建设监理公司广西项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了备用主风机组试车技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：备用主风机组试车技术方案R00PGRP1-5A-CPSC-150-EQP-001-PLN-0037承包单位：（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工方案审批表编号：199081-150-CN00-MPL-0068施工方案：备用主风机组试车技术方案R00施工单位：我方已根据施工合同的有关规定完成了备用主风机组试车技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。专业工程师：年月日施工管理单位：项目/专业负责人：年月日备用主风机机组试车技术方案审批表审查意见：项目部质量管理（QA/QC）主管：年月日审查意见：项目部HSE主管：年月日审查意见：项目部施工管理主管：年月日审查意见：项目部施工经理：年月日审查意见：IPMT施工部主任：年月日审查意见：项目经理：年月日CHINAPETROLEUM7THCONSTRUCTIONCOMPANY中国石油天然气第七建设公司ProjectTitle项目名称PetroChinaGuangxiRefineryProject中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置工程Qinzhou,Guangxi,P.R.China中国广西钦州DocumentTitle文件标题备用主风机组试车技术方案DocumentNo.文件编号：PGRP1-5A-CPSC-150-EQP-001-PLN-0037A00ApprovedforDesign,forInformatian,forArchiveR00IssuedforReview&Comment发布供审核Rev版本号IssueorRevisionDescription签发或版本说明Originby始发人Date日期Checkby审核人Date日期Approveby批准人Date日期ThisDocumentisOwnedby文件持有人中国石油天然气第七建设公司备用主风机组单机试车技术方案R00目录1前言......................................................................12工程概况与特点............................................................13施工技术方案..............................................................24主要技术质量标准.........................................................125质量保证措施.............................................................136HSE管理措施..............................................................147试运劳动力计划...........................................................158试运设备、机具、计量器具计划.............................................159施工手段用料计划.........................................................16备用主风机组单机试车技术方案R00第1页共21页1前言1.1编制依据1.1.1洛阳石油化工工程公司设计的广西石化350万吨/年催化裂化装置施工图。1.1.2中石油七建公司编制的广西石化350万吨/年催化裂化装置施工组织设计。1.1.3陕西鼓风机（集团）有限公司备用主风机（AV80－12）随机技术文件。1.1.4上海电机厂主风机、备用主风机配用电机随机技术文件。1.1.5变频器随机技术文件。1.1.6各辅属设备随机技术文件。1.2执行标准1.2.1GB50231—2009《机械设备安装工程施工验收通用规范》1.2.2GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.3HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》1.2.4SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》1.2.5SH/T3516-2001《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》1.2.6SH3505-1999《石油化工施工安全规程》1.2.7SH3514－2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》1.2.8SY/T6651-2006《石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀机——压缩机》1.3适用范围本方案仅适用于广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置备用主风机组的单机试车。2工程概况与特点2.1工程概况广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置能量回收系统有一台备用主风机组，是装置的核心设备。备用主风机由轴流压缩机（K403）——齿轮增速箱(GB403)——电动机(KM403)组成（见备用主风机组布置图）。为检验机组及配套润滑油系统、循环水系统、工艺系统及仪表电气系统的安装及使用性能，进行压缩机的单机试运转。轴流压缩机由陕鼓动力有限公司生产，型号AV80－12。齿轮增速箱由瑞士MAAG公司生产，型号SG－710/5。电动机由上海电机厂生产，型号YCH1120－4。整套机组由陕鼓动力有限公司成套设计。备用主风机机组各设备试车参数见各单机数据表。备用主风机组单机试车技术方案R00第2页共21页备用主风机组布置图2.2工程特点2.2.1轴流压缩机组功率较大，采用变频软启，技术要求要。2.2.2压缩机组的仪表控制系统复杂，联锁控制点多。2.2.3压缩机组的试车操作与工艺紧密联系，试车应与装置工艺协调进行。2.2.4压缩机组试车过程中的不确定因素较多，应作好充分的准备后进行。3施工技术方案3.1施工程序及要求3.1.1试车程序：润滑油系统试车→仪表联校→电动机单机试运转→增速箱单机试运转→压缩机单机试运转。3.1.2试车要求：3.1.2.1试车前必须经制造厂、PMT、监理、LPEC、施工单位等机、电、仪、工艺各专业现场代表共同检查确认，签署试车确认单后方可进行试车。试车期间，各专业操作、管理人员应坚守岗位。3.1.2.2在进行各单机试车的情况下，可临时解除部分仪表开车条件，以达到单试目的。在进行下一单机试车前应重新进行确认。3.2润滑油系统试车3.2.1润滑油系统参数项目单位参数项目单位参数系统用油量L/min850工作介质ISOVG46API（理论供油量）L/min1020三螺杆泵型号SNH1300R42U12.1W23供油压力MPa0.25流量L/min1074备用主风机组单机试车技术方案R00第3页共21页供油温度℃40～45压力MPa1.0油箱容积m312.5轴功率kW22过滤精度μm20计算功率kW25.3回油温度℃60电动机型号Y200L－4冷却面积m2150×2功率kW30冷却水进水压力MPa0.45转速r/min1450冷却水回水压力MPa≤0.25冷却水耗量m3/h120风机电机功率AC380V3kW冷却器进水温度℃≤34电加热器功率AC380V4kW×6过滤器前后初始压差MPa≤0.083.2.2润滑油系统油循环3.2.2.1油循环分两个阶段进行，先进行油系统轴承外循环，即润滑油不进轴瓦，走旁路，待外循环合格后再接入轴瓦进行循环。3.2.2.2油循环前的准备工作（1）将所配置的润滑油管线酸洗钝化后清洗干净，并按油循环流程（附图1）连接好。将过滤器中的滤芯外部包200目滤网，以便于初期清洗。（2）将进入轴瓦的液压顶升油管路断开，直接回油至轴承箱。（3）外循环初始阶段将调节阀走旁路，待冲洗后无大的硬质颗粒后，将调节阀管路投用。（4）清洗油箱、高位油箱、过滤器等部件，用面团粘干净。（5）将进入轴承、齿轮增速箱的管道用软管短接，并在进入轴承、齿轮等润滑油管线上加120目临时滤网，在油箱的主回油口加120目临时滤网。当管径大于100mm时，滤网后应用80目的滤网加固。（6）按附图1的流程导通循环流程。（7）准备好拆卸清洗工具及材料。（8）脱开油泵联轴器，将电动机单机试车2小时，经试运转合格，转向符合要求后，将联轴器对中并联接好联轴器，安装好护罩。（9）确认有符合要求的动力电源、冷却水、加热电源、氮气等。冷却水接入冷却器前进行冲洗，确认冷水洁净后接入冷却器，氮气管线接入油箱前应进行吹扫，合格后接入油箱。3.2.2.3油循环操作方法（1）用滤油机往油箱中加入L－TSA46汽轮机油。检查加油量应符合要求规定。初次加油因油冷却器未充满，加油量可稍多。将油箱上的氮气管线吹扫后接入油箱，向油箱内充入氮气，置换油箱内的空气，备用主风机组单机试车技术方案R00第4页共21页防止油氧化。（2）将油箱电加热器投用，使油加热到35℃左右。全开泵出、入口阀门，启动油泵。（3）打开油冷却器、油过滤器放空阀，等油全部充满换热器和过滤器后将放空阀关闭。（4）逐渐关闭01＃调节阀旁路阀门、试验回路阀门，将油送至二层机组各设备润滑油点，检查各润滑点的回油情况。（5）把油加热到60℃～65℃（此时应将加热器自动断电联锁拆除），清洗5～6小时，再通过油冷却器快速降温至30℃～35℃，清洗5～6小时。反复这一过程进行清洗。在清洗过程中，顺着油流方向，用木锤轻轻敲击管道弯头法兰处，使管壁上的附着物震落。在清洗过程中经常停油泵，清洗和更换过临时滤网。（6）润滑油升温过程中巡检各管线的密封点。（7）将油站两台油泵交替开车，进行循环。经常切换油冷却器，过滤器。每次停车时，可打开高位油箱上油截止阀，让高位油箱的油迅速回流，冲洗油箱及管路。待高位油箱的油全部流回油箱，拆下滤网检查并清洗。（8）经常启动油箱油雾风机，将油箱内的油雾及水气排出。3.2.2.4在润滑油管路上设置200目过滤网检查，滤网上经清洗4小时后每平方厘米可见软质颗粒不超过2点，无硬质颗粒。外冲洗即认为是合格，可进行轴瓦内冲洗。3.2.2.5将进轴瓦的管道连接，在进轴瓦的入口法兰加设200目滤网，按外冲洗开车程序进行冲洗开车。3.2.2.6对润滑油管路上设置200目过滤网检查，滤网上经清洗4小时后每平方厘米可见软质颗粒不超过2点，无硬质颗粒。对过滤器后润滑油采样化验，性能符合要求后即油循环合格。3.2.2.7油循环合格后，将清洗用油全部换掉，并重新检查油箱，过滤器、高位油箱等部件。拆除所有的临时滤网。将压力顶升油管线与轴瓦连接。3.2.2.8启动润滑油系统，将两个自力式调节阀投用，调节阀旁路关闭，调整调节阀设置，使润滑油压力始终稳定在0.25PMa左右。3.2.2.9如果设备有要求，打开各轴瓦检查瓦内清洁度。3.3仪表联校机组启动前应进行如下的试验，这些试验有的设置有硬试验开关，有的设置有软开关，有的只是给出相应的试验信号。3.4.1自动操作试验环节：可用于开机前的静态调试。自动操作试验应设置试验软开关，当进行“自动操作试验”时，应检查防喘振阀是否解除闭锁，防喘备用主风机组单机试车技术方案R00第5页共21页振阀可以根据4-20mA信号自动调节，止回阀是否解除闭锁，静叶电磁阀和流量控制器的闭锁信号解除，静叶在22°与78°之间随意调整。3.4.2防喘振阀试验环节：即可用于在开机前对防喘振阀的单独试验。此试验包括防喘振阀的快开试验及正常调节试验，快开试验可以在紧急停机试