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600T/D氨氮废水处理项目技术方案二0一六年十二月第一章工艺原理及说明一项目概述低压蒸氨回收氨水成套装置采用蒸汽汽提技术回收氨水，目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、农药化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水，处理氨氮废水指标均一次性达到30mg/L以下。废水情况简介：废水处理量为600t/h，氨氮含量为——mg/l，pH值为——。根据业主方废水的实际水质情况和对废水处理的技术要求，我公司设计了采用低压蒸氨回收氨水的工艺对废水进行处理，最大限度地实现了废水处理资源化和氨循环利用的目的，实现了环保效益和经济效益的高度统一。二原理低压蒸氨回收氨水成套装置主要原理是蒸汽汽提法，是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提高效率降低能耗，该技术将塔釜高温水与原料进行换热，废水通过换热器进入汽提塔，由于氨的相对挥发度大于水，因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层w型塔板流下的液体建立新的气液平衡，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中。含氨气体进入吸收塔，用工艺水循环吸收成高浓度的氨水。塔中液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。三技术特点、关键技术和关键工艺低压蒸氨回收氨水成套装置目的是通过精馏吸收法达到将废水中的氨回收，从而实现环保和废物再资源化的目的。技术特点：1、采用先进的冷凝、吸收优化工艺组合，从而实现工艺及热集成，降低运行成本；2、采用高通量、低阻降、高分离效率的塔板内件；3、充分吸收废水中的热量，使系统蒸汽消耗量大降低，同时降低了循环冷却水的用量；4、全套工艺采用自主研发的控制系统，实现过程安全自动化。5、采用连续操作，除了洗氨塔塔顶有不凝气体排出外，其他无废气泄露，针对洗氨塔塔顶排气，洗氨塔做了特殊处理，氨气经过清液液封后被吸收，排出的不凝气体能达标排放。四工艺流程及说明：1、工艺流程图：氨水15％不凝气体高空排出调节池V01蒸氨塔T01气液分离罐V02一级冷凝器E02预热器E01管道混合器贮水池出水达标排放或进后续处理工段回流蒸汽600T/d30%液碱氨气吸收塔T102调节池V01蒸氨塔T01气液分离罐V02一级冷凝器E02预热器E01管道混合器贮水池出水达标排放或进后续处理工段蒸汽600T/d30%液碱氨气吸收塔T1022、工艺流程说明：废水经管道收集后进入调节池(V01)，调质调量后采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵(P101)提升进入预热器(E01)，在预热器(E01)内废水与蒸氨塔(T01)塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔(T01)，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔(T01)底部得到氨含量低于30mg/L的脱氨水。从蒸氨塔(T01)顶部逸出的含氨气体进入塔顶冷凝器(E02)，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐(V01)，再由回流泵(P103)送入蒸氨塔回流。冷凝器(E02)与气液分离罐(V01)逸出的含氨气体进入氨气吸收装置。蒸氨塔(T01)塔釜出水与进水换热降温后进入贮水池，由业主负责后续处理。第二章、装置进水条件、性能及运行指标一进水条件及出水指标：序号项目参数1氨氮废水设计处理量600t/d2进水水质pH≥11.5氨氮≤mg/L出水指标温度55℃3NH3-N＜mg/L4pH≤11回收物15%氨水二．运行参数要求1．蒸气：压力0.4mpa2.5t/h2．循环冷却水：200t/h27-37℃（温差10℃）压力0.2mpa3．工艺水：软化水或自来水1t/h压力0.2mpa4．运行功率：35kw/h三．装置性能：低压蒸氨回收氨水成套装置由预处理系统、蒸氨系统、冷却吸收系统组成。1．预处理系统：1.1调节池：材质：钢砼防腐容积：100m3数量：1座配套设备提升泵：型号：65INJ-180流量：28m3/h扬程：40m功率：11kw材质：304数量：2台（1用1备）1.2加碱系统：1)液碱罐：材质：Q235容积：5--10m3数量：1台2）碱泵：型号：流量：3t/h扬程：30m功率：2.2kw材质：数量：2台2．蒸氨系统：2.1预热器：型号：JXB-换热面积：s＝60m2工作压力：0.6Mpa工作温度：110℃设备材质：316L设备数量：1台2.2蒸氨塔：设备形式：立式w型塔板塔设备规格：Φ1600×26000mm工作压力：0.05mpa操作温度：105℃~110℃设备材质：2205双相钢塔内件材质：2205双相钢设备数量：1台配套设备：塔釜出水泵：型号：80INJ-160流量：35m3/h扬程：30m功率：11kw材质：304数量：2台（1用1备）3．冷却吸收系统:3.1冷凝器：（管式）设备规格：φ900×6000mm工作压力：壳层，常压。管层，0.2mpa工作温度：50-80℃设备材质：304设备数量：1台3.2气液分离罐：外形尺寸：φ1400×2600mm工作压力：常压工作温度：50-80℃设备材质：304设备数量：1台3.3回流泵：型号：40INJ-160流量：7m3/h扬程：30m功率：4kw材质：304数量：2台（1用1备）3.4氨水冷凝器：型号：JXB-换热面积：s＝20m2设备材质：304设备数量：1台品牌：上海将星或同等品牌3.5氨水产品泵：型号：流量：5m3/h扬程：30m功率：2.2Kw材质：304数量：2台3.6吸收循环泵；型号：50INJ-160流量：20m3/h扬程：20m功率：4Kw材质：304数量：2台3.7氨水中间罐；外形尺寸：φ1200×2600mm设备材质：304设备数量：1台3.8洗氨塔外形尺寸：φ1200×600×300×h15000mm设备材质：304设备数量：1台工作压力：常压工作温度：50℃4．排放系统:贮水池：材质：钢砼防腐容积：100m3数量：1座三运行指标：项目用量单价(元)小时运行费用(元)运行电费30Kw/h0.60元/Kw18饱和蒸汽费2．5t/h200元/吨50030%液碱1．3t/h600元/吨780合计（T1）1298处理水量25t/h吨水处理费用51．9215%氨水回收收益1000kg/h600元/吨600收益合计（T2）吨水实际处理费用T1-T227注：1、未计算设备/系统折旧费、设备维修费。2、人工数量和人员工资由业主根据当地实际情况而定，本表未计算人工费。3、上表中加药量根据实验室小试结果进行核算的，仅供参考，应以实际运行时加药量为准。4、以上处理费用为估算值，仅供参考，应根据实际情况相应调整。四系统装机及运行功率名称型号数量（台/套）单机功率（kw）装机功率（kw）使用功率（kw）备注提升泵Q=28m3/h，H=40m，N=11Kw2台112211吸收循环泵Q=20m3/h，H=20m，N=4Kw2台484液碱泵Q=2/h，H=30m，N=2.2Kw2台2.24.42.2回流泵Q=7m3/h，H=30m，N=4Kw2台484塔釜出水泵Q=35m3/h，H=30m，N=11Kw2台112211氨水产品泵Q=5m3/h，H=30m，N=2.2Kw2台2.24.42.2合计68.834.4总装机功率总装机功率=68.8Kw运行功率运行功率=使用功率×0.75=34.4Kw×0.75=25.8Kw备注：1、上表中动力设备的功率值为初选值，仅供参考，实际值以施工采购时动力设备的功率值为准。2、上表中的功率统计不含冷却系统。第三章、供货范围一业主负责部分序号名称规格结构数量备注1.调节池V有效=100m3钢砼/防腐1座2.贮水池V有效=100m3钢砼/防腐1座3.冷却循环水池V有效=200m3钢砼/防腐1座4.冷却系统Q设计=200m3/h,压力0.3Mpa1套含泵和塔5.设备保温1项6.设备基础1批7.照明1批8.防雷工程1批9.综合用房砖混1座说明：1、构筑物以施工图设计为准。2、蒸汽、自来水、主电源、吊装、土建、照明设施、防雷设施及指导培训人员到现场指导培训期间的的食宿费用由业主负责。二我公司供货范围位号设备名称型号规格材质单位数量价格一主体设备1.1蒸氨塔Φ1600×h26000mm，塔体、塔内件2205套11.2预热器JXB15-N316L套11．3洗氨塔Φ1600×600×300×h15000mm，304套11．4回流罐φ1400×2600mm，304套11．5氨水中间罐φ1200×2300mm，304套11.3管式冷凝器φ900×6000mm，304套11.4氨水冷凝器JXB15-N304套1二动力设备2.1提升泵65INJ-180,Q=28m3/h，H=40m，N=11Kw304台22.2塔釜出水泵80INJ-160,Q=35m3/h，H=30m，N=11Kw304台22.3液碱泵Q=2t/h，H=30m，N=2.2Kw304台22.4回流泵40INJ-160，Q=7m3/h，H=30m，N=4Kw304台22.6氨水产品泵25FSB-30，Q=5m3/h，H=30m，N=2.2Kw304台22.7循环泵50INJ-160,Q=20m3/h，H=20m，N=4Kw304台2三辅助设备3.1管道混合器DN150×1200mm304套13.2液碱罐V=10m3Q235台13.3钢平台10000×5000×4000Q235套1四仪器仪表套14.1电动调节阀台64.2蒸汽涡街流量计DN100只14.3电磁流量计Q=30m3/h，只14.4压力变送器只34.5温度变送器只74．6氨水密度仪4.7液位计变送器只5五管道阀门304批1六电气控制6.1电控柜根据设计套16.2线管、桥架、支架根据设计套16.3电线、电缆根据设计套16.4PLC系统根据设计套1七压力、温度、流量计等批1八油漆防腐批1第五章工程概算序号项目分类价格（万元）备注一设备费1主体设备2动力设备3辅助设备5仪器仪表6电气控制8管阀件部分9其它机械仪表10油漆防腐11小计（T1）二设计、调试等技术服务（T2）三设备安装费（T3）四税金13运输费14总计第六章建设进度计划及工期保证措施一建设进度计划工期、工程进度在商务洽谈阶段，由甲方负责人与我方业务人员根据实际情况共同商定，一般建议时间为90天（不含土建）。二工期保证措施1、合同鉴定后我公司立即组织人员，组成项目部，项目部负责与甲方和施工协调，以确保工程顺利进行。2、精心编制施工计划，科学合理地安排施工计划，充分预计施工过程中的困难，做到未雨绸缪。3、施工前，组织设计人员与施工方进行技术交底，务必使施工领导人对工艺要求有明确了解，以便施工领导人员科学指挥，合理安排施工。4、施工过程中，技术部密切跟踪工程及施工进度，避免因工程质量及施工进度影响工程如期进行。5、及时做好材料准备，材料组与施工组和安装组保持畅通，及时协调，保证工程顺利进行。6、加强安全生产管理，及时消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。第七章服务承诺一设计阶段为保证优质、高效地完成本工程设计，特组建专项设计组，充分发挥技术和质量优势，严格把关，精心设计。1、质量控制严格按照质量标准的要求，制定和实施质量计划，2、投资控制（1）精心设计合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。（2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中和设计变更，达到工程造价设计控制的目的。3、进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程和顺利实施。二施工阶段1、本公司生产、检验采用科学有效的方式分工，并吸取国外企业的先进管理手段，生产工期短、检验手段科学、把关严格，有效保证了产品质量和生产周期。我公司承诺在合同签订后一个月设备制作完成，在此期间土建施工同期进行，预计合同签订后两个月工程进入调试阶段。2、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。3、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收