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2018/10/10Leap：lowcost(低成本),efficient(高效的),acceptble(可接受的),process(过程)目录•2001年成立，2010年深交所上市010203•一站式解决方案：水及污水处理、废水回用、水资源管理、固废处理、产品和技术服务、投资等•拥有200家以上分子公司团队专利荣誉创新机构标准400余人研发团队千人计划人才海外高层次人才教授级高工研究员青年英才博士群............专有技术1000余项专利近400项碧水源研发中心国家MBR工程技术中心北京市企业技术中心清华-碧水源联合研发中心新南威尔士大学-碧水源联合研发中心............主持/参与国家标准/行标20余项国家科技进步二等奖教育部科技进步一等奖国家战略性创新产品国家专利优秀奖国家重点新产品............业绩关于碧水源ABOUTORIGINWATER工程近2000万吨/天，占中国膜法水处理市场份额的70%以上，新增高品质再生水70亿吨/年以上。业务领域Ø市政污水处理与回用市政污水处理及回用Ø工业污水处理与回用工业园区废水处理，石油石化\煤化工\生物医药\食品卫生等特种废水处理，循环补充水及锅炉补水Ø工业及民用给水工来给水处理，净水厂，自来水Ø工业固废处理污水厂污泥的处理，危废处理等未来水厂饮用水新水源污水MF，MBR，催化剂净水器，UF，DFDF，RO，催化剂水源，资源，能源产品与技术Leap催化氧化技术•技术背景•臭氧催化氧化技术•Leap催化氧化技术技术背景高级氧化技术（AOP）高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基（·OH）为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，将大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，具有氧化活性电位高、去除有机物能力强等优点。根据产生羟基自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化、电化学氧化、湿式空气氧化、超临界水氧化以及超声波氧化等。1、Fenton氧化Fe2+/H2O2→·OH2、臭氧（催化）氧化O3+H2O/催化剂→·OH3、光催化氧化O3/UV→·OHTiO2/UV→·OH4、电化学氧化阳极表面放电→·OH5、湿式空气氧化高温（150~350℃）高压（5~20MPa）6、超临界水氧化高压（22MPa）超临界水（374℃）→·OHO2+→·OHO2+技术背景Ø臭氧催化氧化技术臭氧催化氧化技术指在常温常压下，利用催化剂在水中将臭氧分解成氧化能力更强的羟基自由基（OH.），进而氧化分解水中的有机污染物；或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，同时提高废水可生化性的过程。技术背景臭氧催化氧化技术u难点一：催化材料开发u难点二：反应设备开发•高稳定性•高效率•低成本•高效率•工程放大接近小试结果Leap臭氧氧化技术OC催化剂反应器配方开发材料开发测试评价机理研究过程研究中试放大CFD模拟Leap臭氧催化氧化技术特点•COD去除率高（40-80%）•运行成本低（O3:ΔCOD接近1.2）•吨水投资低•长时间运行稳定核心产品•OC系列催化剂•反应器大规模工程应用•OC-4催化剂•HT-1反应器与澳洲UNSW开展联合研发OC-3催化剂2014201520162017-20182013•OC-1催化剂•OC-2催化剂立项，实验室小试研发2010-2012Ø历时近十年研发成功，已推出两代共四种催化剂产品Ø深厚的理论基础，丰富的产品开发经验专利技术Patent专利1膜生物反应器——臭氧联合工艺生产再生水的方法专利2臭氧催化剂及其制备方法专利3一种用于臭氧催化氧化的负载过渡金属催化剂的制备方法专利4改性氧化铝载体的制备方法，催化臭氧氧化催化剂及其应用专利5一种用于臭氧氧化的炭载催化剂及其制备方法与它的用途.........ü独特的载体孔径分布，多种活性组分配位，金属分散性好，催化活性强；ü高温烧结工艺（1000℃），活性组分与载体结合牢固，无溶出，稳定性好；第一代碳基/铝基催化剂：OC-1、OC-2第二代碳基催化剂：OC-3、OC-416u核心产品：OC系列催化剂主推产品！Ø利用活性炭孔隙度发达、活性位点丰富等优点，调整配方及生产工艺得到不同性能的催化剂产品。17型号粒径/mm耐磨强度/%堆积密度(g/L)COD去除率/%O3:ΔCODOC-34.0＞9758020-401.5-2.5OC-44.0＞9244040-801-1.5注：以上数据以市政/工业园区废水为例。主要性能指标m2/gu产品特点：高比表面积、双区孔径分布组分A组分C组分B均匀分布的复合催化体系（A+B+C）OC-4OCOC-3m2/g催化剂对臭氧分解速率影响自由基抑制剂的影响•OC催化剂可以大大加速臭氧的分解，并生成高活性的羟基自由基.OH。催化剂性能对比ØOC-4性能显著优于其它产品，同等条件下性能提高20%以上优测试条件：市政/工业园区污水，COD60mg/L，HRT15min，床层高度1米，臭氧投加量30mg/LΙ类Ⅱ类Ⅲ类20强度寿命活性组分寿命•小结：OC催化剂寿命5年，可以长时间稳定运行。6.122u核心产品：反应器Ø气水混合、床层高度是反应器设计关键，清水区高度是次重点因素清水区反应区预混Ø反应过程研究：研究反应器各段在催化氧化过程的作用Ø气水混合•气水混合的效果，决定催化氧化工程放大的效果•臭氧投加量不同，需要选择不同的混合方式CFD流体力学辅助设计u核心产品：反应器反应设备：HT-1反应器•工艺：臭氧催化氧化•处理水量：50吨/天•进水COD：150mg/L•出水COD：达标排放uHT-1反应器属于移动式成套高级氧化设备，具有移动方便、加工时间短等优点，可以满足深度处理、浓水处理等不同的需求。反应设备：HT-2反应器型号直径/m高度/m有效容积/m3HT-2-126.520.4HT-2-236.545.9HT-2-33.56.562.5HT-2-43.5876.8uHT-2反应器属于罐体式催化氧化设备，采用优化的流体力学设计，最大限度的发挥催化剂的性能，减少工程放大的不确定性。HT-2反应器型号表产品定位及应用•产品定位•工程应用•市政/工业污水深度处理，满足排放要求。•膜浓水处理，实现达标排放。（2）提高污水可生化性（1）去除污水中的难降解有机物•生物毒性、难降解污水预处理，提高废水的可生化性。应用领域进水边界条件不同碳酸氢根含量不同氯离子含量不同硫酸根含量Ø氯离子含量：氯离子大于5000mg/L，会降低催化氧化效率ØSS：SS20mg/LØpH：pH5Ø硬度：LSI0，无结垢倾向工艺设计导则T投资与运行成本u投资成本：•催化剂：50~150元/吨/天•反应设备：100~250元/吨/天u运行成本：•O3：∆COD=1~1.5；•1.5~2.25分/吨（去除每mg/L的COD）；•15~22.5元/kgCOD。30COD去除率运行成本（药剂+电耗）元/kgCOD污泥投资成本（元/吨）操作难易程度芬顿中20-30多低容易流化床芬顿高15-25较传统芬顿降低1/3高难臭氧低40-60无高容易催化臭氧高15-25无中一般部分应用案例部分工程案例OC系列催化剂可应用于市政污水、工业废水等多个领域，目前已成功应用于多个工程项目。部分项目举例规模（吨/天）工艺新疆甘泉铺项目11万AAO+MBR+臭氧催化氧化珠海南水项目4.8万AAO+MBR+臭氧催化氧化门头沟第二污水处理厂项目8万AAO+MBR+臭氧催化氧化密云新城项目8万AAO+MBR+臭氧催化氧化洱海中试示范工程项目300AAO+MBR+DF+臭氧催化氧化（浓水处理）油气田开采废水处理330混凝+沉淀+臭氧催化氧化OC系列催化剂工程应用33Ø对于市政污水厂深度处理需求，进行升级改造，满足新的排放需求。★市政污水深度处理运行条件：催化剂床层水力停留时间为5-15min，投加O3与∆COD比值接近1。进水COD：30~60mg/L出水COD：京A标准20mg/L（其它地方30/40mg/L）工程案例长春某水厂青县某水厂34Ø针对工业园区水体复杂、可生化性差等疑难问题，采用OC系列催化剂对生化出水进行深度处理，使其达到排放要求。进水COD：50-100mg/L出水COD：30/40/50mg/L工程案例★工业园区污水深度处理35沧州某化工园区简介基本概况：该污水处理厂是开发区重点配套设施，主要处理石化工业区的工业废水和少量生活污水，工业废水占80%，设计规模3万吨/天，执行出水标准为一级A。园区废水来源图主要问题：u整体出水COD、SS、BOD5不达标u水质标准趋严，环保形势严峻，需进行适当的提标改造。一二期平面图一期工程二期工程二期工程整体思路MBR+臭氧催化氧化基本控制项目化学需氧量（COD）氨氮总氮总磷生化需氧量（BOD5）悬浮物（SS）pH排放限值，≤403.0（5.0）100.310106~9注：括号外数值为水温12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时控制指标。空白实验：臭氧氧化/催化氧化对比原水催化臭氧臭氧l采用污水厂沉淀池出水，分别采用臭氧氧化和臭氧催化氧化进行对比实验，结果如下所示：u同臭氧氧化相比，催化氧化去除COD能力更强，催化氧化是臭氧氧化效率的4-8倍。催化氧化工艺优化项目123456789101112131415161718HRT101010151515101010151515101010101010投加量102030102030102030102030102030101010方式布置串串串串串串并并并并并并并并并串串串曝气形式盘盘盘盘盘盘盘盘盘盘盘盘射射射射射射项目参数项目参数设计流量30000m3/d填料层总停留时间16min水流形式上向流清水区总停留时间29min去除COD浓度20mg/L单段填料层高度1.0m臭氧投加浓度1.5mgO3/mgCOD承托层高度0.3m滤池数量1座2系列气洗强度15L/m2·s单系列催化氧化段数2段催化氧化填料量340m3单个滤池面积8.5*10.0*4.35m填料类型OC-4实际滤速7.35m/h臭氧投加量30mg/L预混区总停留时间16min臭氧发生器40kg/h曝气系统射流曝气器+卧式离心泵（Q=280m3/h，H=15m）（4用）工程设计----工艺设计参数Ø云南大理洱海金梭岛示范工程项目：规模：300吨/天进水COD：60-120mg/L，设计COD去除率：60%工艺：采用两级串联工艺，HRT=60min工程案例★DF/RO膜浓水深度处理42Ø采用OC系列催化剂对造纸废水原水或其生化产水进行深度处理，去除效果良好，O3：∆COD=1~1.5，COD去除率50%。工程案例★造纸废水处理43ØOC氧化技术对印染废水具有很好的去除效果，可以达到70%左右的COD去除率，O3：∆COD=1~2:1.u印染废水处理工程案例上海某印染废水广州某印染废水工程案例针对石化行业的储罐（清罐泥渣）及污水调节罐的底泥、含油污泥脱出的污水进行处理，满足排放要求。进水COD：300-400mg/L出水COD：≤120mg/L★石化油泥废水处理对制药类的原水和其生化产水进行催化氧化处理，产水均可达到当地排放标准，COD去除率50%。工程案例★制药废水处理山东某药厂464748p联系方式