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注：本页蓝色字体部分可点击查询相关专利SooPAT碱性蚀刻液循环再生设备申请号：201220423587.3申请日：2012-08-24申请(专利权)人成都虹华环保科技有限公司地址610000四川省成都市成都高新区西芯大道4号发明(设计)人韦建敏赵兴文张小波吴圣杰主分类号C23F1/46(2006.01)I分类号C23F1/46(2006.01)IC25C7/06(2006.01)IC25C1/12(2006.01)I公开(公告)号202705484U公开(公告)日2013-01-30专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(10)授权公告号CN202705484U(45)授权公告日2013.01.30CN202705484U*CN202705484U*(21)申请号201220423587.3(22)申请日2012.08.24C23F1/46(2006.01)C25C7/06(2006.01)C25C1/12(2006.01)(73)专利权人成都虹华环保科技有限公司地址610000四川省成都市成都高新区西芯大道4号(72)发明人韦建敏赵兴文张小波吴圣杰(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(54)实用新型名称碱性蚀刻液循环再生设备(57)摘要本实用新型公开了一种碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽（1）和与电解槽（1）相连的温控槽（3），电解槽（1）上端设有将电解槽（1）和温控槽（3）连通的两根平行的溢流管（2），电解槽（1）下端设有循环管（8）和出水管（6），循环管（8）一端与电解槽（1）连通，另一端与温控槽（3）下端连通，循环管（8）上还设有循环泵（9），所述温控槽（3）底端还设有母液管（4）。本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种碱性蚀刻液循环再生设备，具有效率高，成本低，占地面积少，无任何排放的优点。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书2页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21.碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：包括电解槽（1）和与电解槽（1）相连的温控槽（3），电解槽（1）上端设有将电解槽（1）和温控槽（3）连通的两根平行的溢流管（2），电解槽（1）下端设有循环管（8）和出水管（6），循环管（8）一端与电解槽（1）连通，另一端与温控槽（3）下端连通，循环管（8）上还设有循环泵（9），所述温控槽（3）底端还设有母液管（4）。2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述出水管（6）在电解槽（1）的出口端设有控制阀门Ⅰ（10）。3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述母液管（4）上设有控制阀门Ⅱ（7）。4.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述温控槽（3）的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门（5），所述排污管与出水管连通。5.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。权利要求书CN202705484U21/2页3碱性蚀刻液循环再生设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种废液净化循环再生设备，具体是指一种碱性蚀刻液循环再生设备。背景技术[0002]随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。[0003]印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。[0004]现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本高、占地面积大、有三废排出等问题。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种碱性蚀刻液循环再生设备，用以解决以往的蚀刻液循环再生设备效率低，成本高，占地面积大，循环过程中有三废排出的问题。[0006]本实用新型提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，所述温控槽底端还设有母液管。[0007]所述出水管在电解槽的出口端设有控制阀门Ⅰ。电解槽在工作时控制阀门Ⅰ关闭，当内部母液电解完全后的子液从出水管排出，此时控制阀门Ⅰ打开。[0008]所述母液管上设有控制阀门Ⅱ。母液管是母液进入温控槽的管道，当母液进入碱性蚀刻液循环再生设备时，其进入的容量达到碱性蚀刻液循环再生设备的最大容量时，关闭控制阀门Ⅱ即可，当须重新加入母液时再打开控制阀门Ⅱ。[0009]所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。[0010]所述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。整个设备的电解槽、温控槽、阀门和泵均连接有PLC自动控制系统，整个设备均可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。[0011]本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种碱性蚀刻液循环再生设备，具有说明书CN202705484U32/2页4效率高，成本低，占地面积少，无任何排放的优点。附图说明[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图中的标号分别表示为：1、电解槽；2、溢流管；3、温控槽；4、母液管；5、开关阀门；6、出水管；7、控制阀门Ⅱ；8、循环管；9、循环泵；10、控制阀门Ⅰ。具体实施方式[0014]实施例1[0015]参见图1，本实用新型提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽1和与电解槽1相连的温控槽3，电解槽1上端设有将电解槽1和温控槽3连通的两根平行的溢流管2，电解槽1下端设有循环管8和出水管6，循环管8一端与电解槽1连通，另一端与温控槽3下端连通，循环管8上还设有循环泵9，所述温控槽3底端还设有母液管4。[0016]上述出水管6在电解槽1的出口端设有控制阀门Ⅰ10。[0017]上述母液管4上设有控制阀门Ⅱ7。[0018]上述温控槽3的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门5，所述排污管与出水管连通。[0019]上述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。[0020]在使用过程中，母液通过母液管4进入到温控槽3内，通过温控槽3内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管8上循环泵9作用进入电解槽1，电解槽1内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解后的母液即为子液，子液通过出水管6再排出进入下一工序中。[0021]母液中铜离子浓度在150—170g/l，最佳电解点是30g/l左右，所以电解槽1内的铜离子含量则必须控制在30g/l，才能保证电解效率，当低于这个值时就通过母液管4增加母液的进入量，而此时电解槽1的容量过大则通过溢流管2回流到温控槽3内，保证电解槽1内能够达到最佳的电解效果。[0022]在一般情况下，控制阀门Ⅱ7、控制阀门Ⅰ10处于常开状态，开关阀门5处于长闭状态。当电解槽1或者温控槽3出现故障或者其他情况时，只需将控制阀门Ⅱ7和控制阀门Ⅰ10关闭，并关闭整个设备即可进行排故工作，；当需要对温控槽3和电解槽1内部进行清洗时，只需关闭控制阀门Ⅱ7，同时打开控制阀门Ⅰ10和开关阀门5，即可对温控槽3和电解槽1内部进行清洗，清洗的污水从出水管6排出到污水处理设备。维修和清洗起来极为方便。[0023]整个碱性蚀刻液循环再生设备占地面积少，采用封闭式的自体循环技术，整个过程不带入其他外来物质，也没有产生有害物质，更不会破坏蚀刻液成分，特别适用于高精度的PCB制作。[0024]如上所述即可很好的实现本实用新型。说明书CN202705484U41/1页5图1说明书附图CN202705484U5