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注：本页蓝色字体部分可点击查询相关专利SooPAT碱性蚀刻液循环再生系统申请号：201220423589.2申请日：2012-08-24申请(专利权)人成都虹华环保科技有限公司地址610000四川省成都市成都高新区西芯大道4号发明(设计)人韦建敏赵兴文张小波吴圣杰主分类号C23F1/46(2006.01)I分类号C23F1/46(2006.01)I公开(公告)号202705485U公开(公告)日2013-01-30专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(10)授权公告号CN202705485U(45)授权公告日2013.01.30CN202705485U*CN202705485U*(21)申请号201220423589.2(22)申请日2012.08.24C23F1/46(2006.01)(73)专利权人成都虹华环保科技有限公司地址610000四川省成都市成都高新区西芯大道4号(72)发明人韦建敏赵兴文张小波吴圣杰(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(54)实用新型名称碱性蚀刻液循环再生系统(57)摘要本实用新型公开了一种碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水系统（1）、中转母液罐（2）、母液罐（3）、碱性蚀刻液循环再生设备（4）、再生子液罐（5）、配液罐（6）、过滤器（7）、子液罐（8），子液罐（8）再与蚀刻生产线用水设备（1）连接形成循环，所述相邻的两个系统和部件之间均设置有高压泵。本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种碱性蚀刻液循环再生系统，不仅成本低，耗能少，净化水可循环使用，无任何排放，而且可以实现铜离子的可回收利用。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书3页附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21.碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：包括依次连接的蚀刻生产线用水设备（1）、中转母液罐（2）、母液罐（3）、碱性蚀刻液循环再生设备（4）、再生子液罐（5）、配液罐（6）、过滤器（7）、子液罐（8），子液罐（8）再与蚀刻生产线用水设备（1）连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：所述碱性蚀刻液循环再生设备（4）包括电解槽（9）和与电解槽（9）相连的温控槽（11），电解槽（9）上端设有将电解槽（9）和温控槽（11）连通的两根平行的溢流管（10），电解槽（9）下端设有循环管（16）和出水管（14），循环管（16）一端与电解槽（9）连通，另一端与温控槽（11）下端连通，循环管（16）上还设有循环泵（17），出水管（14）上设有控制阀门Ⅰ（18），所述温控槽（11）底端还设有母液管（12），母液管上同样设有控制阀门Ⅱ（15）。3.根据权利要求2所述的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：所述温控槽（11）的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门（13），所述排污管与出水管连通。4.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：所述碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。5.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：所述碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。权利要求书CN202705485U21/3页3碱性蚀刻液循环再生系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种废液净化循环再生系统，具体是指一种碱性蚀刻液循环再生系统。背景技术[0002]随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。[0003]印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。[0004]现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本高、占地面积大、有三废排出等问题。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种碱性蚀刻液循环再生系统，解决了以往含铜废水处理复杂、成本高、处理后有污染物的问题。[0006]本实用新型提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备、再生子液罐、配液罐、过滤器、子液罐，子液罐再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。[0007]所述碱性蚀刻液循环再生设备包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，出水管上设有控制阀门Ⅰ，所述温控槽底端还设有母液管，母液管上同样设有控制阀门Ⅱ。[0008]所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。[0009]所述碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。[0010]所述碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。需要监控的部件和高压泵均连接有PLC自动控制系统，使得整个系统可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。[0011]本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种碱性蚀刻液循环再生系统，不仅说明书CN202705485U32/3页4成本低，耗能少，净化水可循环使用，无任何排放，而且可以实现铜离子的可回收利用。附图说明[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。[0014]图中的标号分别表示为：1、蚀刻生产线用水设备；2、中转母液罐；3、母液罐；4、碱性蚀刻液循环再生设备；5、再生子液罐；6、配液罐；7、过滤器；8、子液罐；9、电解槽；10、溢流管；11、温控槽；12、母液管；13、开关阀门；14、出水管；15、控制阀门Ⅱ；16、循环管；17、循环泵；18、控制阀门Ⅰ；。具体实施方式[0015]实施例1[0016]参见图1、图2，本实用新型提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备1、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备4、再生子液罐5、配液罐6、过滤器7、子液罐8，子液罐8再与蚀刻生产线用水设备1连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。[0017]上述碱性蚀刻液循环再生设备4包括电解槽9和与电解槽9相连的温控槽11，电解槽9上端设有将电解槽9和温控槽11连通的两根平行的溢流管10，电解槽9下端设有循环管16和出水管14，循环管16一端与电解槽9连通，另一端与温控槽11下端连通，循环管16上还设有循环泵17，出水管14上设有控制阀门Ⅰ18，所述温控槽11底端还设有母液管12，母液管上同样设有控制阀门Ⅱ15。[0018]上述温控槽11的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门13，上述排污管与出水管连通。[0019]上述碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。[0020]上述碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。[0021]其中，图1和图2的箭头标志为内部液体的流动方向。[0022]在使用过程中，蚀刻生产线用水设备1使用过的蚀刻废液即处理的母液经初步过滤沉淀后通过高压泵送入中转母液罐2，中转母液罐2将母液通过高压泵送入母液罐3内储存并定量将母液输入到碱性蚀刻液循环再生设备4内，通过碱性蚀刻液循环再生设备4的电解将母液内的铜离子还原成铜，铜依附在碱性蚀刻液循环再生设备4内的阴极板内，电解后的母液即为再生子液，再生子液泵的作用下再依次送入到再生子液罐5、配液罐6、过滤器7、子液罐8内，最后子液罐8内的子液再送入到蚀刻生产线用水设备1内即形成循环，可实现连续工作。[0023]中转母液罐2用于暂时存放母液；母液罐3直接将母液送入碱性蚀刻液循环再生设备4内；再生子液罐5用于存放再生子液；配液罐6用于添加蚀刻液氨水、氯化铵的损耗，确保再生子液内的氨水、氯化铵含量；过滤器7对处理后的再生子液内杂质进行过滤，保证再生液的质量和设备的正常运转；子液罐8将再生子液储存起来使用。[0024]在母液进入碱性蚀刻液循环再生设备4后，母液通过母液管12进入到温控槽11内，通过温控槽11内的冷却管降至合适温度，再通过循环管16上循环泵17作用进入电解说明书CN202705485U43/3页5槽9，电解槽9内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解后的母液即为子液，子液通过出水管14再排出进入再生子液罐5中。[0025]母液中铜离子浓度在150—170g/l，最佳电解点是30g/l左右，所以电解槽9内的铜离子含量则必须控制在30g/l，才能保证电解效率，当低于这个值时就通过母液管12增加母液的进入量，而此时电解槽9的容量过大则通过溢流管10回流到温控槽11内，保证电解槽9内能够达到最佳的电解效果。[0026]在一般情况下，控制阀门Ⅱ15、控制阀门Ⅰ18处于常开状态，开关阀门13处于长闭状态。当电解槽9或者温控槽11出现故障或者其他情况时，只需将控制阀门Ⅱ15和控制阀门Ⅰ18关闭，并关闭整个设备即可进行排故工作，；当需要对温控槽11和电解槽9内部进行清洗时，只需关闭控制阀门Ⅱ15，同时打开控制阀门Ⅰ18和开关阀门13，即可对温控槽11和电解槽9内部进行清洗，清洗的污水从出水管14排出到污水处理设备。维修和清洗起来极为方便。[0027]本实用新型不仅能够将铜离子完全回收利用，同时又得到了可再利用的再生子液，整个过程全部采用PLC自动控制，无任何废物排出，不仅降低了成本，而且自动化程度高、保护了环境。[0028]如上所述即可很好的实现本实用新型。说明书CN202705485U51/2页6图1说明书附图CN202705485U62/2页7图2说明书附图CN202705485U7