A2O工艺在污水处理厂一级A提标改造中的应用184c66d0ce2f0066f5332253

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书书书A2/O工艺在污水处理厂一级A提标改造中的应用沈晓铃1, 李大成1, 孔建明2, 蒋新伟2(1.无锡市政设计研究院有限公司,江苏无锡214072;2.惠山水处理有限公司,江苏无锡214174)  摘 要: 无锡市惠山污水处理厂三期工程设计规模为2.5×104m3/d,采用一体化A2/O-深床反硝化滤池工艺,尾水采用紫外消毒工艺,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准。介绍了该工程的概况、工艺流程、设计参数,总结分析了工艺设计的技术特点和要求。  关键词: 一体化A2/O工艺; 一级A标准; 工艺设计中图分类号:X703.1  文献标识码:C  文章编号:1000-4602(2011)08-0044-04ApplicationofA2OProcesstoUpgradingandReconstructionofWWTPforFirstLevelACriteriaSHENXiaoling1, LIDacheng1, KONGJianming2, JIANGXinwei2(1.WuxiMunicipalDesignandResearchInstituteCo.Ltd.,Wuxi214072,China;2.HuishanWastewaterTreatmentCo.Ltd.,Wuxi214174,China)  Abstract: ThedesigncapacityofthirdphaseprojectofHuishanWWTPinWuxiis2.5×104m3/d.TheintegratedA2/OprocessanddeepbedDenitefilterareadopted.Inaddition,thefinaleffluentisdisinfectedbyUVsterilizationsystem.TheeffluentqualitymeetsthefirstlevelAcriteriaspecifiedintheDischargeStandardofPollutantsforMunicipalWastewaterTreatmentPlant(GB18918-2002).Thegeneralprojectsituation,processflowanddesignparametersarepresented.Thetechnicalcharacteristicsandrequirementoftheprocessdesignaresummarizedandanalyzed.  Keywords: integratedA2/Oprocess; firstlevelAcriteria; processdesign1 概况惠山污水处理厂三期工程设计规模为2.5×104m3/d,建成后厂区总处理规模为5×104m3/d。已建工程采用水解酸化/CAST池/絮凝沉淀/盘片式过滤工艺,执行江苏省DB32标准。三期工程为世界银行太湖流域城市环境项目,且为世行贷款首批一级A排放标准污水处理厂。考虑场地因素和处理要求,主体采用一体化倒置A2/O-深床反硝化滤池工艺,尾水消毒后部分回用,其余排入锡澄运河,改善河道水体环境。2 设计水质与工艺流程21 设计水质惠山污水处理厂具体设计进、出水水质如表1所示。表1 设计进、出水水质Tab.1 Designinfluentandeffluentquality项目BOD5/(mg·L-1)COD/(mg·L-1)SS/(mg·L-1)NH3-N/(mg·L-1)TN/(mg·L-1)TP/(mg·L-1)pH值进水15040020032403.06~9出水1050105(8)150.56~9·44·第27卷 第8期2011年4月            中国给水排水CHINAWATER&WASTEWATER             Vol.27No.8Apr.2011  污水处理厂三期工程设计进水水质根据污水处理厂运行现状分析,按90%涵盖率取值,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。22 工艺流程污水处理工艺的选择应根据进厂污水水质、出水要求、处理厂规模以及当地气温、工程地质、环境等条件来慎重选择,并考虑运行管理的方便性、可靠性。根据太湖流域的水质特点及现有污水厂大量运行数据分析,COD、BOD5、NH3-N等指标只要前端好氧段设计合理、运行正常,一般可稳定达标,因此处理工艺的选取需着眼于TN、难降解COD的处理,兼顾SS、BOD5、NH3-N以及TP的去除。TP可通过生物法及化学法予以去除,SS则通过各种过滤技术去除,其中关键的难点是TN的去除,因进水碳源普遍较低,反硝化不彻底,冬季低温条件下更为突出。因此采用反硝化深床滤池作为深度处理单元主体工艺。据此,确定的工艺流程见图1。尾水排放紫外消毒池紫外消毒池反硝化滤池一体化!#$生化池鼓风机房初沉池细格栅及旋流沉砂池粗格栅及进水泵房污泥浓缩池污泥匀质池脱水机房进水超越污泥外运图1 工艺流程Fig.1 Flowchartofwastewatertreatmentprocess3 主要构筑物设计31 粗格栅及进水泵房粗格栅与进水泵房合建,土建已按5×104m3/d规模建成。本期工程增加粗格栅1套,栅宽为1.5m,栅距为20mm,安装角度为70°;湿式安装潜污泵1台,与现状水泵组成3用1备运行,单台流量为1400m3/h,扬程为160kPa,功率为90kW,配变频装置。32 细格栅及曝气沉砂池细格栅及曝气沉砂池合建,土建已按5×104m3/d规模建成。本期工程增加转鼓格栅1台,设备宽度为1750mm,栅条间隙为6mm,配电功率为1.5kW。设旋流沉砂设备、砂水分离器各1套,按规模为2.5×104m3/d安装。33 初沉池三期工程新建一座初沉池,适当提高表面负荷、降低停留时间,以免消耗碳源,同时设置超越管线以便灵活运行。初沉池采用中心进水周边出水辐流式沉淀池(28m)。表面负荷为2.4m3/(m2·h),沉淀时间为1.46h。34 一体化A2/O反应池一体化A2/O反应池为二级处理的核心单元,设1座2组,处理水量为2.5×104m3/d。池体分为A2/O生化区(含缺氧区、厌氧区、好氧区)、污泥区、沉淀区和絮凝区,见图2、3。!#$#%#&’()*(+,(图2 一体化A2/O反应池Fig.2 SchematicdiagramofintegratedA2/Oreactiontank!#$#%#&’#()*+,!#$%&’$$%(-./01212+,!)$%&$$%3.图3 A2/O生化区流程Fig.3 FlowchartofbiochemicalzoneofA2/O① A2/O生化区为了避免传统A2/O工艺回流污泥硝酸盐对厌氧池放磷的影响,采用一种新的碳源分配方式,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥、20%~80%的进水和100%~300%的混合液回流均进入缺氧阶段,停留时间为3.4h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氮,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。设计流量为2.5×104m3/(d·座);混合液污泥浓度为3.5g/L;水力停留时间为12.6h,其中好氧区停留时间为7.8h、厌氧区停留时间为1.4h、缺氧区停留时间为3.4h;综合产泥率为0.729kgDS/·54·www.watergasheat.com沈晓铃,等:A2/O工艺在污水处理厂一级A提标改造中的应用第27卷 第8期kgBOD5;污泥负荷为0.074kgBOD5/(kgMLSS·d);污泥回流比为50%~100%;硝化液回流比为100%~300%;缺氧泥龄为3.88d,好氧泥龄为9.02d,总泥龄为12.9d。好氧区曝气设备选用微孔管式曝气器,采用单级离心鼓风机曝气。共设管式曝气器800套,90mm×1000mm,通气量为13.4m3/(h·个);厌氧区潜水推流器4台,N=3.0kW;缺氧区潜水推流器6台,N=5.5kW;硝化液回流泵6台(4用2备),Q=600m3/h,H=10kPa,N=5.5kW。② 沉淀区沉淀区采用周进周出辐流式沉淀池形式。共设2座30m的辐流式沉淀池。沉淀区设计表面负荷为0.95m3/(m2·h),沉淀区有效水深为4.00m,沉淀区水力停留时间为3.42h。沉淀区采用中心传动吸泥机2套。③ 污泥区污泥回流及剩余污泥排放区均利用沉淀区池周的三角区域。设污泥回流泵6台(4用2备),Q=300m3/h,H=70kPa,N=11.0kW;剩余污泥泵3台(2用1备),Q=10m3/h,H=150kPa,N=1.5kW。④ 絮凝区絮凝区利用沉淀区出水端池周的三角区域。设絮凝搅拌机2台,N=0.75kW。35 反硝化滤池反硝化深床滤池采用降流式重力滤池。在冬季低温条件下于滤池进水区投加适量碳源,利用砂滤床反硝化细菌进一步反硝化脱氮,运行工况可灵活转换。反硝化滤池水力负荷为6.55m3/(m2·h),NO-3-N负荷为0.43kg/(m3·d),滤速为6.55m/h,过滤周期为23.5h,冲洗周期为0.5h,冲洗时间为6min,反冲洗水速为15m3/(m2·h),反冲洗气速为90m3/(m2·h),冲洗强度为12L/(s·m2)。反冲洗时由水泵抽取清水池内滤后清水进行反冲。36 空气系统鼓风机房土建一期已经建成,三期工程仅需新增一体化A2/O生化池曝气用鼓风机。设单级高速涡轮静音鼓风机3套(2用1备),每台鼓风机都采用变频实时控制,既能独立地根据设定的风量、风压值或生物池DO浓度自动调节风量和风压,也可由主控制柜集中协调控制,并且互为备用。设备Q=4950m3/h,N=110kW。37 加药系统结合后续反硝化深床滤池采用辅助化学除磷措施,以确保尾水达标排放。当反硝化去除TN效果不能保证时(尤其冬季低温条件下),则投加碳源强化生物脱氮,保证出水TN稳定达标。采用后置投药方式,投加点位于一体化A2/O池出水端的絮凝区,化学除磷加药间与反冲洗用鼓风机房合建。设除磷加药装置1套(包括溶药搅拌装置及投加计量设备),溶药量为145.6kg/d,N=3kW。隔膜计量泵2台(1用1备),Q=450L/h,N=1.5kW。碳源考虑投加醋酸,加药点位于反硝化深床滤池进水区,以保证反硝化深床滤池反硝化的碳源需求。PP材质碳源储罐1座,圆柱形,=3050mm,V=32m3。柱塞式计量泵3台(2用1备),Q=400L/h,P=0.4MPa,N=0.75kW。38 紫外消毒系统本系统位于厂区内处理工艺的末端,消毒渠道设置紫外线消毒设备一套,N=23.52kW,确保出水细菌指标达标。39 污泥处理系统新建污泥浓缩池1座,12m,处理干泥量为5720.57kgDS/d,最大固体负荷为50.58kgDS/(m2·d),停留时间为21h。设悬挂式中心驱动浓缩机1套,功率为0.75kW。匀质池一期工程已建。脱水机房土建一期工程已建,本工程增加一套带式压滤机,带宽为2.0m,处理能力为12~15m3/h,配套污泥螺杆泵、冲洗水泵、空压机和加药装置。4 设计特点① 考虑厂区用地受限的现状,采用一体化A2/O工艺,将倒置A2/O、污泥回流泵房、二沉池等多个处理构筑物合建,简化工艺流程,节省占地。② 适当提高初沉池的表面负荷并降低停留时间以免消耗碳源,同时设置超越管线以便根据进水水质灵活运行。③ 采用倒置A2/O生化池和两点进水等优化措施,实现生物降解功能的强化,保证系统运行的安(下转第51页)·64·第27卷 第8期              中国给水排水            www.watergasheat.com③ 絮凝剂絮凝剂在土工管袋脱水减容过程起到了关键作用,它能使底泥中颗粒物质形成污泥絮体,更容易沉淀和形成反滤层,实践也证明在不投加絮凝剂的情况下,土工管袋无法正常发挥作用。④ 湍流进入土工管袋的水流需要具有一定的流速,使管袋内形成

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