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关于OAO工艺与A2O工艺的比较一、工艺介绍1、OAO工艺：是针对于含有较多抑制物的难生化废水的主流工艺，目前较为广泛的应用在焦化废水中。其特点是第一个O段也就是预曝气段能去除一些对厌氧菌生长有影响的抑制物，如酚、氰、硫化物等，经过预曝气后，抑制物被降低，COD也有部分去除，缺氧过程处理难度大大降低，对有机物开环断链的效率提高，之后第二个O段将开环断链后的有机物彻底氧化。2、A2O工艺：是针对于含氮废水的典型工艺。该工艺的特点是前置反硝化，对于含氮较高的废水有其独特效果。第一个A段是厌氧段，进行酸化水解、开环断链，第二个A段是反硝化段，能将O段生成的硝态氮转化成氮气，总而降低总氮，第三个O段是好氧段，其中将氨氮转化为硝态氮，同时去除COD。二、Ａ２O工艺在焦化废水生化处理中被OAO逐渐取代的原因自从上世纪八十年代末我国焦化废水生化处理AO工艺形成以来，各种变型随着具体水质的要求被使用在不同的工程中。有采用A2O的，同时也有用OAO、甚至有采用A2O3，但近年来，很多业内研究成果、行业论文及工程实践都倾向于OAO的工艺，这是因为：1、干熄焦的广泛采用使水质发生了变化国内各焦化厂都采用干熄焦工艺后，耗水量降低，废水中的污染物浓度上升。其中COD的上升使得A2O这种倾向于脱氮的工艺不能满足需求。很多工程实践表明，采用了A2O工艺，氨氮能够达标，COD却不能达标。2、蒸氨水平的提高使氨氮的含量一再降低很多焦化废水经过蒸氨后氨氮含量小于100，氨氮负荷较原来大幅降低，脱氮和水解酸化完全可以并在一个功能池中进行。同时，系统进水的高COD低氨氮的特征使得废水碳氮比失调，厌氧过程的微生物生长较好氧过程对环境要求苛刻，所以厌氧过程效率下降。客观上需要对这种碳氮比失调的状况进行改善，最好的方式莫过于先去除部分COD，这就是设置预曝气的一个原因。3、COD是处理的关键因子现如今，在总氮的要求没有提出之前，各个焦化厂生化处理对于氨氮的降解都不成问题。COD能达标的却不多。如果提高整个系统的效率使COD达标就成了重要的问题。焦化废水中的COD难以降解是因为其中含有杂环类的物质，而降解这些杂环类物质，最重要的是提高厌氧反应的效率。我们能够发现，焦化废水中的酚氰等污染物对于厌氧菌会造成一定的抑制，所以必须在进行厌氧过程之前去除酚氰等污染物，这也是设置预曝气的另一个原因。4、焦化废水来水不稳定焦化废水来水水质不稳定已经成了业内的共识，而厌氧菌抗冲击性较差，所以需要有个缓冲单元来应对水质的波动。同时，焦化废水碱度较高，也是厌氧菌所不适应的，应该通过生化反应使水中的碱度略略降低再进入厌氧池。5、没有必要采用两个A段很多焦化废水处理工艺都曾经采用过两个A段，有采用A2O的，也有采用AOAO的。其目的无非是将反硝化过程和水解酸化过程分开，让其各自发挥最大的效能。从理论上说是没有问题的，但实际上较之一个A段效率并未有明显提高。这是因为反硝化细菌和开环断链的细菌是共生关系，这和硝化菌与碳化菌的拮抗关系全然不同。有人也妄图想通过两个A进一步提高厌氧的处理效果，事实证实，对于焦化废水这类难降解的污染物，厌氧过程只在前十二至十六个小时内有效，在延长时间，也不能使其进一步降解。6、综上所述，所以A2O工艺被OAO工艺所逐渐替代。三、实例1、首钢京唐焦化厂、迁安中化焦化厂首钢京唐焦化厂在2008年建成时，采用AOO做为处理工艺，后来COD难以达标，经过首钢环保处专家和我们的建议在前端利用调节池改造形成预曝气池。改成之后发挥了很大的作用，后来因为该预曝气池没有污泥沉降和处理的设施，使得污泥很难存留下来，影响了效果的进一步发挥。迁安中化焦化厂一期项目2004年建成，采用AO工艺，也是因为COD不能达标，我们在2009年对其增加了预曝气池，效果有所好转。在二期项目中，该厂直接采用了OAO的工艺。2、攀钢煤化工攀钢煤化工项目在2006年建成，工艺是A2O3，其目的是厌氧菌和反硝化过程的分离，碳化菌和硝化菌的分离，同时增加末端O段。在运行一年之后，发现氨氮能够稳定达标，COD却不能达标。后来经过中科院过程所的长期试验研究，建议我们和业主增设预曝气段，与07年进行了改造，改造后效果一度稳定。3、翼钢焦化厂翼钢焦化厂于2009年委托我们进行环评前的改造，当时我们根据实际情况就增设了预曝气池，经过调试后，系统能稳定达到一级标准。预曝气池对COD的去除率能稳定在40%，后来因为钢结构的挡板不能防止污泥的外流，效果渐渐变差，但也有20%以上的COD去除率。因此在预曝气池的设计中，保持污泥不流失是个关键。