AB法与生物接触氧化

污水处理工艺——AB工艺和生物接触氧化法典型AB工艺流程污水格栅吸附池中间沉淀池A段污泥回流剩余污泥出水降解池二沉池B段污泥回流1.A段水力停留时间约30min，溶解氧浓度0.2~0.7mg/L，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，去除BOD达40~70%以上2.A段沉淀池水力停留时间1.5~2.0h，回流污泥浓度20000mg/L3.A段的污泥回流比应在50~100％之间，负荷率通常为普通活性污泥法的50倍，进水中难降解物质含量高时，A级实行缺氧运行，在这种情况下，A级中的一部分微生物能通过厌氧消化和不完全氧化等方式把BOD检测不出、COD可以检测出的难降解有机物转化成BOD易检出的易降解有机物，这种转化在好氧条件下往往难以实现4.A级正常运行的必要条件是原污水中必须有足够的已经适应该污水的微生物。剩余污泥沉砂池B段与常规活性污泥法相似，负荷较低，水力停留时间为2~5h，溶解氧浓度1~2mg/L，污泥回流比应在35~75％之间A段B段（吸附—生物降解工艺）AB(BAF)污水调节池A段曝气池中间沉淀池污泥回流出水BAF生物滤池反冲洗水反冲洗排水空气剩余污泥AB(氧化沟)污水调节池A段曝气池中间沉淀池污泥回流出水缺氧池二沉池剩余污泥好氧池内回流(混合液、污泥)污泥回流剩余污泥氧化沟出水SBR系统出水剩余污泥AB(A/O)AB(SBR)优点：1.对有机底物去除效率高，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。2.A段的存在，使B段免受冲击，使得整个工艺稳定性很强。A段其去除机理中起主导作用的是物化和生物絮凝过程，因而对冲击负荷的敏感性较小，抗冲击能力较强。因此出水水质波动小，污泥沉降性能良好。3.有较好的脱氮除磷效果。4.运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。缺点：1.污泥产量较大，A段产生的污泥量约占整个处理系统污泥产量的80%左右，A段污泥有机物含量极高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。2.A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。3.由于A段去除了较多的BOD，可能造成碳源不足，难以实现脱氮。当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%。对于污水浓度较低的场合，B段运行较为困难，难以发挥优势。AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点，适合于污水浓度高、具有污泥消化等后续处理设施的大中规模的城市污水处理厂，有明显的节能效果。AB工艺硅藻精土法专利工艺工艺路线污水→格栅→沉砂池A段曝气池→中间沉淀池→B段曝气池→二沉池回用或排放污水→格栅→调节池→生化池→硅藻精土专利沉淀池→回用或排放出水水质出水水质波动小出水稳定达标，并且可达到再生水标准脱氮除磷效果常规AB工艺处理效率：BOD590～95%；COD80～90%；SS≥90%；P=(50～70)%；TN=(30～40)%通过A/O段的生化处理，加之硅藻精土处理系统的混凝、吸附和过滤作用，对氮和磷有很好的去除效果硅藻精土能去除COD80-90%，去除P90%以上，甚至达到99%水质适应能力A段的存在，使B段免受冲击，使得整个工艺稳定性很强生化和物化过程有机结合，可抵抗较强的冲击负荷。能耗运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源采用鼓风曝气方式、曝气器（管）均匀设于池底，动力效率较高，能耗较低。剩余污泥污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力硅藻土专利技术可以保持生化池高浓度并且长时间不排泥。对环境影响A段在超高有机负荷下工作，运行于厌氧工况下，产生硫化氢、大粪素等恶臭气体无异味，可以将设备做成景观和假山。污水格栅出水剩余污泥调节池反应池加药初沉池水解池接触氧化池二沉池消毒池生物接触氧化法1.具有活性污泥法特点的生物膜法，只需0.5～1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。2.生物接触氧化后直接排放，COD进水浓度2000mg/L以下为好，若后面有其他生化处理，接触氧化仅仅是降低负荷的话，COD浓度可提高到3500mg/L左右，适宜的PH值范围应为6～8；3.接触氧化池溶氧量一般维持在2.5～3.5mg/L之间，气水比为15:1～20:1，有效接触时间一般为1.5～3.0h；4.接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡，宜采用气浮法分离。5.生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，脱落的生物膜随出水流出池外。6.没有污泥回流，若设置回流，活性污泥和填料上的生物膜将共生，可以增加生化系统的抗冲击能力。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等，采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料，目前最适合的填料为立体弹性填料。立体弹性填料：与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。填料组合填料半软性填料弹性填料软性填料1.分流式（曝气装置和填料装在接触氧化池两侧）优点：废水在隔间充氧，氧供应充分，有利于生物膜生长。缺点：氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落，新陈代谢周期较长，生物膜活性较小；同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。曝气方式2.直接式（在填料底部直接鼓风曝气）优点：生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性；同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。优点：1.净化效率高；2.占地面积小，在处理水量相同的条件下，所需装置设备小，节能效果明显；3.工艺使用范围广泛；4.没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便；5.由于生物固体量多，水流又属于完全混合型，因此对水质水量的骤变有较强的适应能力；6.易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快；7.处理所需时间短，污泥产量少，BOD负荷高，MLSS量大，相对地说效率较高，并且对负荷的急剧变动适应性强；8.较高的容积负荷：填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量高于活性污泥法曝气池及生物滤池。缺点：1.生物膜量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜过厚，在某些填料中易于堵塞，必须要有负荷界限和必要的防堵塞冲洗措施，填料选用不当，会严重影响接触氧化法工艺的正常使用；2.由于填料设置使氧化池的构造较为复杂，曝气设备的安装和维护不如活性污泥法方便；3.填料上的生物膜的量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多；反之亦然。因此不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能。4.大量产生后生动物（如轮虫类等）。若生物膜瞬时大块地脱落，则易影响处理水水质。生物接触氧化法硅藻精土法专利工艺工艺路线污水→格栅→调节池→反应池→初沉池→水解池→生物接触氧化池→二沉池→回用或排放污水→格栅→调节池→生化池→硅藻精土专利沉淀池→回用或排放出水水质出水为一级标准，进水COD应控制在1000~1500mg/L左右出水稳定达标，并且可达到再生水标准脱氮除磷效果氮去除率75%左右，P的去除率60%以上通过A/O段的生化处理，加之硅藻精土处理系统的混凝、吸附和过滤作用，对氮和磷有很好的去除效果硅藻精土能去除COD80-90%，去除P90%以上，甚至达到99%水质适应能力对水质水量的骤变有较强的适应能力生化和物化过程有机结合，可抵抗较强的冲击负荷。能耗所需装置设备小，节能采用鼓风曝气方式、曝气器（管）均匀设于池底，动力效率较高，能耗较低。药剂投加反应池需加药无剩余污泥污泥产量少硅藻土专利技术可以保持生化池高浓度并且长时间不排泥。维护填料设置使氧化池的构造较为复杂，曝气设备的安装和维护不方便无需维护和更换设备，无需人员维护和值守，自动化程度高，设备稳定。运行挂膜简单，启动快；没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便全自动运行，管理简单谢谢！Thankyou！