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品保部新進人員教育訓練教材檢驗流程介紹一.製程檢驗流程介紹內容主旨•製程簡介•製程稽核之目的、範圍、權責介紹•製程稽核之內容簡述品保教育訓練教材製程簡介•Dynapack為電池模組供應商，厰內主要生產的產品有筆記型電腦及手機用鎳氫電池組,鋰電池組。•製造部生產線線別目前可區分為下列三類：NB：主要生產的產品為筆記型電腦使用電池組。HH：主要生產的產品為MPE客户電池組。Cellline(短線)：主要生產的產品為手機電池組。部門權責區分：品保單位：負責產品品質規劃以及制程稽核作業。工程單位：負責生產作業標準及製程變更作業。生物管單位：負責生產計劃排定製造單位：負責製程管制作業。製程簡介製程簡介製造作業作業人員依各「作业指导书」，進行生產及管制作業，並對結果予以如下記錄：1.靜電防護各作業人員及可能與制程中接觸產品者，每日一次於上班前應進行靜電防護測試，並將結果記錄於“靜電腕帶測試記錄表”，製造過程中須確實配帶靜電腕帶。2.點焊檢核1)IPQC每二小時(於作業前)應進行點焊機檢核(拉力測試)，並將結果記錄於“XBar-RControlChart”。2)點焊機操作人員需每半小時定時清理電極棒，APPLE客戶的機種（除Q72外）每15分鐘定時清理電極棒及點焊發生NG時不定時清理，并填寫“電極棒清理記錄表”。3)點焊時如果發現不良（爆點，鎳片偏移等）之電芯不可以重複點焊&使用製程簡介3烙鐵量測3-1每日上班前量測一次，每四小時應進行烙鐵測溫，並將結果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表。3-2每日應進行烙鐵漏電壓量測，並將結果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表。3-3作業人員每天應對錫渣做清理，並將結果記錄於“錫渣日清理記錄表。製程簡介4超音波4-1音波人員每四小時(於作業前)，應進行超音波參數檢核，並將結果記錄於“超音波機熔接檢核表”。4-2作業人員每節開線前（每日四次），應做首件檢查量測壓合后半成品尺寸規格，並將結果記錄於“超音波機熔接檢核表”。製程簡介5.充放電作業人員須依「作业指导书」，對製造產品進行充電，並應進行下列作業：5-1查核充電室溫度作業人員每二小時應依「作業指導書」查核充電室溫度，並將結果記錄於“溫溼度測試記錄表。5-2充電作業作業人員對每批產品進出充電數量、時間，應將結果記錄於生產線檢驗日報表。製程簡介6.產品檢驗與測試各測試站測試人員須依各「作业指导书」，對製造產品進行100%測試，並將結果記錄於生產線檢驗日報表。7.操作環境規定7-1本公司產品製造及機器設備運作過程中須保持清潔及乾淨，凡進入製造現場人員須更換本公司所準備之靜電衣、靜電帽、鞋子，其餘皆在正常環境下操作。7-2本公司產品製造環境溫度須介於15℃~30℃、溼度介於30%~70%。製程簡介8.製程異常管制8-1製程中如遇停電等機器故障，應立即切斷電源，待供電試機正常後方可正式製造8-2制程異常時，各生產線應填寫“生產線異常通知單”，交製造或相關單位（如製工，品保，資材）處理，並將解決方法登錄與“生產線異常通知單”8-3各站生產之不合格品，依「不合格品管制程序」執行。製程簡介8-4有探針之測試設備(如：SBTS、PCBTEST)，測試人員每小時應定時清理測試探針，每日填寫“點檢表。8-5所有生產線人員都必需經過認證，人員資格認定分為八大項目，以筆試及實作兩方面來判定，技能考核通過後於評鑑認證卡上蓋章。製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介目的︰確保製程各項作業能正確有效地執行，並預防作業疏忽及異常之發生。在製程品質管制:INProcessQualityControl(IPQC)製程品質管制:ProcessQualityControl(PQC)何謂稽核呢？•稽核是一種檢查與驗證的工作製程稽核作業權責區分如下︰1.製工單位︰負責產品作業指導書之制定。2.品保單位︰負責執行製程稽核作業，以確保製程作業之正常運作，及產品品質特性能符合要求。3.相關責任單位應立即處理製程稽核之問題點。製程稽核作業•適用於與製程稽核作業有關之單位、及製程中之材料、測試儀器、工具產品等。範圍︰製程稽核作業流程圖︰製程稽核作業內容1.製造單位執行的「作业指导书」由製工單位按作業程序與產品規格制定，由品保單位依製程品質計劃實施稽核作業，並對每一種產品的管制，或客戶的要求，依據作業程序，每日至少稽核三次。每次稽核於各站取樣約1~5PCS進行檢驗。製程稽核作業內容2.製程之稽核主要分加工、組裝、壓合、充電、測試及包裝各站，依“IPQC制程稽核记录表”進行所列各項之稽核，包括在各表中之任何異常均涵蓋於稽核範圍中。3.接獲工程變更通知時，稽核人員須特別注意製程中之成品或半成品，是否符合工程變更內容。製程稽核作業內容4.客戶指定的規格或特殊要求，必須在製程稽核作業中列為稽核的重點。5.稽核人員應每曰填寫“IPQC制程稽核记录表”，如有異常時，需將具体不良事項填入该表单右侧的说明栏中,相關責任單位除立即採取對策外，並填入對策說明於“IPQC制程稽核記錄表”及簽名。製程稽核作業內容6.經過製造單位實施對策後，稽核人員應再確認對策之效果。7.稽核人員於稽核過程中，可依產品與製程之特性適時適地建立適當之檢查表(Checklist)，據以實施。製程稽核作業參考文件1.制程管制作業程序(文件編號：DP-014)2.製程稽核作業程序(文件編號：DP-036)3.标准作业指导书（SOP）使用表單1.附表一：IPQC制程稽核记录表(表單編號：DP-036F03G)2.附表二：異常矯正预防措施單(表單編號：DP-025F01D)：製程稽核作業產品不良時之處理方式:IPQC人員在檢驗或抽驗時所發現之缺點應反應給领班或擔當工程師。IPQC人員於下列狀況下需提出停線要求待問題解決後使得繼續生產。停線要求1.連續3PCS發生相同之不良現象2.材料與SOP不符3.作業方式與SOP不符停線要求4.產品之規格與承認書不符5.異常情形足以造成產品安全上的隐患6.測試治具、探針超過使用次數未更換/設備參數未於標準範圍內7.輔助之治具、工具與SOP不符矯正措施制程品質發生異常時，由發現單位發出“異常矯正預防措施單”列不良原因、請求分析/執行責任單位改善。異常矯正预防措施單處理方式:1.分析／執行單位於收到“異常矯正预防措施單”後，在3個工作日矯正及預防措施，矯正及預防措施內容應包括異常之分析，長短期之改善對策、預計實施日期、預計完成日期、實際完成日期。2.矯正預防措施採取后，QA及責任單位需確認措施的有效性。二.最終檢驗與測試作業程序使用目的及範圍•藉由最終檢驗與測試，提供顧客具有良好品質的產品，並對產品及製程的改進措施，提供迅速的回饋。•本程序敘述產品入庫前的最終檢驗與測試作業。權責品保單位最終檢驗人員（OBA）負責執行成品的出貨品質稽核并確認檢驗結果。品保單位最終檢驗人員定期對庫存成品電池進行品質確認，并提供確認結果。品保單位主管督導品質計劃之執行。最終檢驗與測試作業的規劃品保單位主管應將產品的品質特性要項定義於產品的「OBA檢驗規範」中。品保單位主管應將抽樣標準、檢驗水準規定於「OBA檢驗規範」中。品保單位主管應將使用檔，包括需使用的規格、圖樣，提供出貨品質稽核人員使用。成品入庫前檢驗與測試作業的執行•已完成包裝之成品入庫前，均須經由最終檢驗人員依「OBA檢驗規範」實施檢驗；若客戶或產品或其他文件有特殊之要求，檢驗人員依要求執行檢驗與測試。•最終檢驗人員將成品檢驗的結果填入OQC檢驗報告(附表一).成品入庫前檢驗與測試作業的執行判定•合格:•最終檢驗人員在合格批貼上PASS標籤或蓋章,通知生產線物料員辦理入庫。•不合格／HOLD•最終檢驗人員在不合格批貼上紅色REJECT標籤如無法判定合格或不合格時，最終檢驗人員在檢驗批貼上黄色HOLD標籤。•A.由品保主管核示;•B.品保主管評定是否有需要依「不合格品管制作業程序」之規定實施。庫存品作業產品存放時間超過一個月,倉管人員應通知最終檢驗人員進行復檢。品保單位最終檢驗人員應對堆放一個月以上之成品,按照”OQC檢驗規範”進行檢驗。(依成品入庫前檢驗與測試作業實施)出貨核對作業出貨前，倉管人員應通知最終檢驗人員，核對出貨產品是否已進行成品入庫前檢驗與測試。已檢驗合格之產品最終檢驗人員將檢驗合格之產品，於出貨時依出貨之數量，附上每批之“OQC檢驗報告”，以此為合格的識別。未檢驗之產品(依成品入庫前檢驗與測試作業實施)參考文件不合格品管制作業程序(文件編號：DP-022)最終檢驗與測試作業程序(文件編號：DP-019)