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11、工程概况1.1设计规模根据神木县污水处理厂扩建工程规划平面图，结合污水厂一期用地情况及本系统生化处理系统处理用地需求，确定本扩建项目处理规模为30000m3/d；一期升级改造工程处理规模为30000m3/d；再生水回用工程处理规模为30000m3/d。1.2水质要求根据相关资料以及招标文件，二期扩建部分及一期升级改造系统出水水质执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级标准的A标准。再生回用水出水水质标准按发电厂提供的标准执行。21.3工艺流程二氧化氯水反冲洗水反冲洗提升提升30000m3/d30000m3/d60000m3/d30000m3/d30000m3/d30000m3/d30000m3/d60000m3/d空气提升旋流沉砂池CASS池剩余污泥达标排放储泥池污泥脱水间干泥处置鼓风机房清液及滤液粗格栅中间水池原水工艺流程图细格栅BAF反应池回用水池回用水池纤维转盘滤池初沉池AAO反应池二沉池2#设备间排至窟野河1#设备间2、主体处理单元工作原理介绍2.1CASS工作原理3主反应区预反应区出水CASS工艺原理：CASS工艺的反应器主要由厌氧区（预反应区）、兼氧区和主反应区三部分组成。生物选择区内回流污泥与进水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统稳定性。并使回流污泥中存在的少量硝酸盐氮（约2mg/L）得到反硝化，（反硝化量可达到整个系统的20%左右）。兼氧区是具有厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区，对进水水质水量的起缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。主反应区是最终去除有机底物的主要场所，运行中通过调节曝气强度以及溶解氧量使区主体液体处于好氧状态，使污泥絮体的内外形成溶解氧和硝酸盐两个梯度，从而使有机污染物的降解和硝化反硝化作用同时进行。CASS操作周期一般可分为四个步骤：进水曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－－N。沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。闲置阶段：闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段，可根据实际生产需要调节本阶段时长。4CASS池具有脱氮除磷的特点：①脱氮原理目前投入运行的CASS工艺污水处理厂的运行结果显示，经CASS工艺处理的市政污水在没有特殊工程措施的条件下，24小时混合出水水样的出水值为：氨氮≤0.5mg/L硝氮≤1.5mg/LCASS工艺本身的操作方式决定了在该反应器内部通过曝气的转换可以实现好氧和缺氧的转换，为硝化和反硝化提供了良好的反应环境。同时，为保障高的脱氮能力的污泥回流，也是保障脱氮效率的关键。所以，最优的循环时间和各阶段操作的协同进行是操作和设计时的关键。运行中也可以用溶解氧的浓度来控制整个脱氮过程。氨氮一方面通过微生物的细胞合成作用并随剩余污泥排出，另一方面通过硝化反硝化作用以氮气的形式去除。②生物除磷微生物通过好氧和缺氧环境的转换（氧化还原电位-250mV）运行可以促进在微生物细胞内吸收过量的磷。随剩余污泥排出。上述反应机理在CASS系统的曝气阶段和非曝气阶段不断重复进行。在此过程中，废水中残余的硝酸盐对生物除磷的影响极微。在不增加其他处理单元的条件下，在8小时循环周期的系统中，其生物除磷的效果在80-90%左右。如需再进一步提高除磷的效果，可采用6小时或更长的循环周期。此时，非曝气时间占整个循环时间的56%左右，池子容积和滗水堰渠均需适当增大。其它的SBR工艺一般循环周期在16小时以上时，操作过程中容易出现污泥膨胀。2.2BAF（曝气生物滤池）工作原理生物曝气滤池（BAF）是80年代开发研究的新型微生物附着型污水处理工艺。生物曝气滤池的构造及运行方式与给水的普通快滤池相似，它是一种具有活性污泥法特点的生物膜法处理构筑物，池内放置直径为几个毫米的蓬松滤料作为生物群支撑介质，通过设在池底的配气系统曝气，微生物在支撑介质上生长。净化污水除主要依靠填料上的生物膜外，滤池中尚存在一定浓度类似活性污泥的悬浮生物量，对污水也有一定降解作用。水流采用水气复合上升流程，定期进行反冲洗。作为附着生物载体的滤池填料本5身粒径小、比表面积大，因此容积负荷可以很高，反应器容积可大大缩小。同时填料本身可截留SS，因此生物曝气滤池可同时完成生物处理与固液分离。如选择较小的填料粒径和相对较低的滤速，固液分离效果要优于沉淀法，可接近普通快滤池的过滤效果。工作原理：2.3纤维转盘滤池工作原理2.3.1工作原理通过进水堰的堰口对各个旋转滤盘均匀布水，使得水体对滤盘的扰动最小，保证滤盘静态滤水。布水后在水压的作用下，经过过滤后的清水进入滤盘骨架内，依次经过弧形连接件的过水孔、中空出水轴上的过水孔，最后流入中空出水轴，通过隔墙的通水孔到达可调式出水堰后由出水口流出。过滤时纤维滤布会在水压作用下自动紧贴在底布上，形成密集层的过滤，悬浮物会在其表面逐渐堆积，由于滤布采用疏水的尼龙、聚脂纤维材料制成，悬浮物不易黏结，滤盘又是垂直设计，所以悬浮物容易沉积到池底。悬浮物在池底沉积一段时间后形成污泥，PLC会定期地开启与排泥管连接的电动阀、反抽吸泵抽吸池底的污泥，污6泥经过排泥管上的吸泥孔进入排泥管内再排出池体外。当池体内的水位超过了设定值时，液位计会把此信号传给PLC，PLC开启与连通管道连接的电动阀、反抽吸泵，此时滤盘两侧边的双排吸盘在反抽吸泵的负压作用下同时对滤盘进行反抽吸，杂乱无章、纵横交错、紧贴在底布上的滤布纤维丝在进入双排吸盘的吸口前先经梳齿的梳理而变得方向一致，然后滤布纤维丝由密集层的过滤状态变为蓬松直立的反抽吸状态，滤布上的沉积污泥被顺利吸出。反抽吸的同时，传动电机带动传动机构进而带动整个中空出水轴、弧形连接件、旋转滤盘缓慢转动，旋转一圈完成对一个旋转滤盘的反抽吸过程，然后PLC停止刚完成反抽吸过程的电动阀，开启下一个电动阀进行下一个旋转滤盘的反抽吸过程，直到所有滤盘都清洗完，完成一次完全的反抽吸过程。反抽吸泵将抽吸出来的污泥输送到前端污水进水系统再进行处置。2.3.2纤维转盘滤池的运行：纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。清洗时同时启动两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定7的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。83、调试方案3.1单机调试单机调试内容主要包括各自控开关、阀门、仪表、设备的调试，如污水泵、曝气器、鼓风机等设备是否能正常使用等。需要注意以下几点：各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等以及防腐处理效果进行检查，并及时维修有问题设备。检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。3.2联动调试清水联动调试的主要工作是通过试进清水，对各系统设备进行带负荷运转，并测试其能力，同时调整局部控制系统。内容包括：粗格栅、细格栅、旋流沉砂池、CASS池、BAF池、纤维转盘滤池、污泥池、鼓风机房等构筑物的调试。按图纸检查各构筑物的施工质量、各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求。自动控制系统是否能正常启动，模拟显示屏是否正确显示设备运行状态。检查设备运行时有无异常震动和噪音，如风机是否有异常的噪音或振动等。构筑物的试水渗漏性及安全性。水泵的提升流量与扬程是否达到要求。曝气设备充氧能力或氧利用率。电气保护装置的效果3.3生化系统调试本次生化系统调试主要CASS工艺调试，初定于2012.12.22左右同时进行污泥接种与驯化，预计30天左右的时间完成生化系统的整个调试运行工作。3.3.1准备工作运行管理人员和维修人员熟悉机电设备的运行及维修规定。9检查各处理单元及连接管段流量的匹配情况、阀门及电控初始状态是否正确、自动控制系统参数是否灵敏可靠、检查设备有无异常状况。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。下雪天天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。构筑物及构筑物之间的连接管道、明渠是否清理好，并检查构筑物内是否有影响设备安全的杂物。供电、水、消防、污水处理用药准备妥当。设施运转期间各运行岗位人员不得擅自窜岗、离岗。对以上调试中发现的问题及时解决，系统工作正常后进入生化系统调试阶段。联系并购买调试菌种及相关药剂，如：活性污泥（污水厂当日脱水的污泥）、碳源（废蜜或面粉）、氮肥（CO(NH2)2）、磷肥（磷酸二氢钾）、氮磷复合肥（磷酸二铵）。2.3.1.4ABR厌氧池运行状态判断存在问题原因解决方法污泥生长过慢a)营养物不足、微量元素不足b)进液酸化度过高c)种泥不足a)增加营养物和微量元素b)减少酸化度c)增加种泥反应器过负荷a)反应器污泥量不够b)污泥产甲烷活性不足c)每次进料量过大、间断时间短a)增加污泥或提高污泥产量b)减少污泥负荷c)减少每次进料量、加大进料间隔污泥活性不够a)温度不够b)产酸菌生长过快c)营养或微量元素不足d)无机物钙离子引起沉淀a)提高温度b)控制产酸菌生长条件c)增加营养物和微量元素d)减少进料中钙离子含量污泥流失a)气体集于污泥中，污泥上浮b)产酸菌使污泥分层c)污泥脂肪和蛋白过大a)增加污泥负荷、增加内部水循环b)稳定工艺条件、增加废水酸化程度c)采取预处理去除脂肪蛋白10污泥扩散、颗粒污泥破裂a)负荷过大b)过度机械搅拌c)有毒物质存在d)预酸化突然增加a)稳定符合b)改水力搅拌c)废水清除毒素d)应用更稳定酸化条件3.3.3A/O氧化沟调试A/O氧化沟形式为曝气环状折流池型，兼有推流式和完全混合式的流态，耐冲击负荷并充分利用了曝气充氧机理，具有效率高、池深大、占地面积小的优点。A段容积1654m3，水力停留时间5.5小时，A段缺氧区为反硝化反应区；O段有效容积7603m3水力停留时间为25小时，O段好氧区主要用于氨氮硝化反应区。A段缺氧区和O段好氧区在一个构筑物内，AO氧化沟无须专用的混合液内回流设备，运行和管理控制方便灵活，除磷脱氮效率也很高。2.3.3.1接种污泥本次A/O氧化沟调试的接种污泥为污水处理厂当日脱水