CDS镀铜电镀废水无排放综合处理工艺技术刘邓于

全国印制电路板及重金属污染防治技术高峰论坛Nat一onalPCBandHeavyMetalPollut盆onControleTehnologySumm一rFourmcos镀铜&电镀废水无排放综合处理工艺技术刘邓于,陈允盈,徐芳(河北省霸州市电化工程有限公司,河北霸州065700)摘要:本文介绍了一种在电镀生产中,采用CDS无氰镀铜和废水无排放综合处理工艺技术。该技术投资、运行成本低,它在生产应用中运行平稳,生产用水闭路循环使用,电镀废水无排放。做到了电镀生产中无毒无害。关键词:无氰;CDS镀铜/镍/铬;废水;无排放装饰性电镀多数企业采用的是氰化物镀铜/镍/铬生产工艺,而本工艺采用的是CDS无氰镀铜/镍/铬工艺,生产工艺介绍如下:1CDS铜/镍/铬工艺流程热脱脂一上挂一强蚀一逆流漂洗两道~中和~阴阳极除油一热水洗一逆流漂洗两道一弱蚀一逆流水洗两道一活化一CDS无氰酸性镀铜一回收两道一闭路逆流水洗两道一活化一亮酸铜一回收两道~闭路逆流水洗两道~活化一水洗一亮镍一回收两道一闭路逆流水洗两道~活化~水洗一镀铬一闭路水洗六道一下挂2工艺特点(l)电镀生产中的清洗用水会产生大量的污水,但从资源的角度看,它是稀的电镀溶液,是资源,从这个观点出发,分别设立铜、镍、铬处理回收系统,回收后再回生产线使用,从而做到节能减排,在线处理,实现清洗水闭路循环。(2)采用氰化物镀铜,废水处理比较复杂。为了实现无排放生产,有的企业采用预镀镍工艺。CDS无氰酸性镀铜发明后,从成本和使用效果的考虑,我们采用这项先进的新技术,不仅工艺稳定,废水处理也较简单。(3)镀铬,采用低浓度工艺,从源头上减轻废水处理负担。(4)各类添加剂的选择,应选用工艺成熟稳定,消耗少,大处理周期长的产品。3电镀废水无排放综合处理工艺技术达到的目的(l)电镀清洗水闭路循环使用(2)重金属回收利用167全国印制电路板及重金属污染防治技术高峰论坛aNt一oanlPCBandHaevyMetalPollut盆onControlTeehonlogySumm一rForumcos镀铜&电镀废水无排放综合处理工艺技术刘邓于,陈允盈,徐芳(河北省霸州市电化工程有限公司,河北霸州065700)摘要:本文介绍了一种在电镀生产中,采用CDS无氰镀铜和废水无排放综合处理工艺技术。该技术投资、运行成本低,它在生产应用中运行平稳,生产用水闭路循环使用,电镀废水无排放。做到了电镀生产中无毒无害。关键词:无氰;CDS镀铜/镍/铬;废水;无排放装饰性电镀多数企业采用的是氰化物镀铜/镍/铬生产工艺,而本工艺采用的是CDS无氰镀铜/镍/铬工艺,生产工艺介绍如下:1CDS铜/镍/铬工艺流程热脱脂一上挂一强蚀一逆流漂洗两道~中和~阴阳极除油一热水洗一逆流漂洗两道一弱蚀一逆流水洗两道一活化一CDS无氰酸性镀铜一回收两道一闭路逆流水洗两道一活化一亮酸铜一回收两道~闭路逆流水洗两道~活化一水洗一亮镍一回收两道一闭路逆流水洗两道~活化~水洗一镀铬一闭路水洗六道一下挂2工艺特点(l)电镀生产中的清洗用水会产生大量的污水,但从资源的角度看,它是稀的电镀溶液,是资源,从这个观点出发,分别设立铜、镍、铬处理回收系统,回收后再回生产线使用,从而做到节能减排,在线处理,实现清洗水闭路循环。(2)采用氰化物镀铜,废水处理比较复杂。为了实现无排放生产,有的企业采用预镀镍工艺。CDS无氰酸性镀铜发明后,从成本和使用效果的考虑,我们采用这项先进的新技术,不仅工艺稳定,废水处理也较简单。(3)镀铬,采用低浓度工艺,从源头上减轻废水处理负担。(4)各类添加剂的选择,应选用工艺成熟稳定,消耗少,大处理周期长的产品。3电镀废水无排放综合处理工艺技术达到的目的(l)电镀清洗水闭路循环使用(2)重金属回收利用167刘邓于等:CDs镀铜&电镀废水无排放综合处理工艺技术4.4镀镍回收硫酸镍示意图蒸蒸发回收槽槽槽闭路循环水洗槽槽...回收硫酸镍镍镍.再生液液镀镍槽废水处理采用的是蒸发回收和镍离子回收机相结合,可以回收硫酸镍,实现了闭路循环水洗。4.5镀铬槽回收铬酸示意图:铬槽逆流闭路水洗槽(6个)清水补充回收铬酸常压蒸发浓缩装置离子处理柱装饰镀铬废水无排放能否成功,关键是采用什么样的工艺技术处理镀铬废水,如果采用末端处理技术,不仅成本高,效果也不理想。我们采用逆流漂洗技术,自行研制了常压蒸发浓缩装置,可将铬醉浓缩到4009/L,全部回到镀槽使用。铬配的利用率大大提高。实现了镀铬废水不出生产线循环使用。5综合废水治理酸、碱废水其它废水混合池铁屑内电解处理柱反应池回车间重复利用纯水处理器!~J清水池匕习斜板沉淀分离池6案例运行情况该项技术在电镀厂家使用,己经取得了良好的效果,河北的一个电镀厂,月产健身杆80000多根,在没有采用这项新技术之前,每个月的废水量是5000一7000T,这种传统的末端处理废水的费用8元/吨。使用我公司的新技术后,实现了闭路循环,169刘邓于等:CDs镀铜&电镀废水无排放综合处理工艺技术无排放生产。在经济效益上重金属铜、硫酸镍、铬配全部回收,在扣除了污水处理运行费用后,企业的生产成本不但没有增加,而且还有盈余。本技术的运行成本低于常规的“达标排放”成本。如果把该企业以前的用水量也计算在内,每个月可节省生产成本降低10000一30000元(含生产用水和污水处理两项综合费用)。从以上的案例中可以看出,这项技术的经济效益是非常明显的。在社会效益上,电镀废水没有排放,树立了绿色电镀的形象,造福了地方。7结论采用本工艺技术处理电镀废水,实现了分流治理、回收利用、闭路循环。它可以减少8%0以上的生产用水量,新工艺的用水水量不足常规生产用水量的2090。废水中的微量铜、镍、铬等金属离子可在同一PH值下沉淀。选用铁屑内电解处理法和我公司研发的鳌合盐沉淀剂处理,再配上纯水处理器,它运行费用低、工艺稳定,鳌合盐污泥在自然界中不会析出,所以,在污水处理过程中产生的固废物对环境没有二次污染,无需做“烧结”等特别处理。综合处理后的水,可以达到回收用水标准(见上表),电镀生产可以做到无排放运行。说明:采用铁屑内电解的原因是大部分电镀厂家原有此工艺,故为其改造升级,减少投资。