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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201621468393.X(22)申请日2016.12.29(73)专利权人哈尔滨金源伟业环保科技有限公司地址150028黑龙江省哈尔滨市松北区巨宝二路589号(72)发明人王秋 赵延锋 万力 王立坤 (74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人孟宪会(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23D14/24(2006.01)F23D14/48(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴(57)摘要一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，它涉及一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴。本实用新型是为了解决现有的油田含油污泥处理设备在处理含油污泥的过程中，会产生一定量的可燃不凝气，这部分不凝气如果不经过处理直接排放存在大气污染的问题。本实用新型的不凝气通道与第一助燃通道采用法兰连接，第一助燃通道与第二助燃通道采用焊接方式连接，第二助燃通道与烧嘴砖的基板采用焊接方式连接，烧嘴砖通过锚固钉与烧嘴砖基座连接。本实用新型将不凝气回收并在燃烧炉内燃烧掉，燃烧产生的热能用于含油污泥处理设备供热，在避免大气污染的同时，做到能源回收并为含油污泥处理设备提供热能，能源消耗降低。本实用新型用于含油污泥处理。权利要求书1页说明书4页附图3页CN206310510U2017.07.07CN206310510U1.一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：它包括不凝气通道(M)、第一空气助燃通道(N)、第二助燃通道(P)和烧嘴部(Q)；不凝气通道(M)包括第一钢管(12)、第一法兰(1)和多个旋流片(21)，第一钢管(12)的一端通过第一法兰(1)与不凝气输入管道连接，多个旋流片(21)等间距固定安装在第一钢管(12)的另一端外侧壁上；第一空气助燃通道(N)包括第二法兰(2)、第二钢管(3)、第三钢管(4)和第三法兰(5)，第二钢管(3)套装在第一钢管(12)上，第二钢管(3)的一端与第二法兰(2)连接，第三钢管(4)的一端竖直连接在第二钢管(3)上，且第三钢管(4)与第二钢管(3)连通，第三钢管(4)的另一端通过第三法兰(5)与助燃管道连接；第二助燃通道(P)包括第一钢板(6)、第四钢管(11)、第五钢管(7)和第四法兰(30)，第四钢管(11)套装在第二钢管(3)上，第四钢管(11)的一端与竖直固定在第二钢管(3)上的第一钢板(6)连接，第五钢管(7)的一端竖直连接在第四钢管(11)上，且第五钢管(7)与第四钢管(11)连通，第五钢管(7)的另一端通过第四法兰(30)与助燃管道连接；烧嘴部(Q)包括第二钢板(8)、第六钢管(9)和烧嘴砖(10)，烧嘴砖(10)的中部设有燃烧孔，第一钢管(12)、多个旋流片(21)和第二钢管(3)的另一端均插入到所述燃烧孔内，烧嘴砖(10)的一端与第四钢管(11)的另一端之间通过竖直设置的第二钢板(8)固定连接，第六钢管(9)套装在烧嘴砖(10)的外侧壁上后与第二钢板(8)固定连接，烧嘴砖(10)沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板(6)和第四钢管(11)围成的腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：多个旋流片(21)的数量为4个、6个或8个。3.根据权利要求2所述的一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：旋流片(21)为矩形板。4.根据权利要求3所述的一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：第一钢管(12)为圆形空心钢管。5.根据权利要求4所述的一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：多个旋流片(21)沿着第一钢管(12)的轴线方向向下倾斜45°顺次固定安装。6.根据权利要求1或5所述的一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴，其特征在于：它还包括多个石棉橡胶垫(13)，第一法兰(1)与不凝气输入管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫(13)，第二钢管(3)的一端与第二法兰(2)的连接处安装有一个石棉橡胶垫(13)，第三法兰(5)与助燃管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫(13)，第四法兰(30)与助燃管道连接处安装有一个石棉橡胶垫(13)。权 利 要 求 书1/1页2CN206310510U2一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴技术领域[0001]本实用新型涉及一种含油污泥处理燃烧炉上的燃烧技术，具体涉及一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴。背景技术[0002]烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。现有的油田含油污泥处理设备在处理含油污泥的过程中，会产生一定量的可燃不凝气，这部分不凝气如果不经过处理直接排放存在大气污染的问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的油田含油污泥处理设备在处理含油污泥的过程中，会产生一定量的可燃不凝气，这部分不凝气如果不经过处理直接排放存在大气污染的问题。进而提供一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴。[0004]本实用新型的技术方案是：一种用于含油污泥处理燃烧炉上的燃烧嘴包括不凝气通道、第一空气助燃通道、第二助燃通道和烧嘴部；[0005]不凝气通道包括第一钢管、第一法兰和多个旋流片，第一钢管的一端通过第一法兰与不凝气输入管道连接，多个旋流片等间距固定安装在第一钢管的另一端外侧壁上；[0006]第一空气助燃通道包括第二法兰、第二钢管、第三钢管和第三法兰，第二钢管套装在第一钢管上，第二钢管的一端与第二法兰连接，第三钢管的一端竖直连接在第二钢管上，且第三钢管与第二钢管连通，第三钢管的另一端通过第三法兰与助燃管道连接；[0007]第二助燃通道包括第一钢板、第四钢管、第五钢管和第四法兰，第四钢管套装在第二钢管上，第四钢管的一端与竖直固定在第二钢管上的第一钢板连接，第五钢管的一端竖直连接在第四钢管上，且第五钢管与第四钢管连通，第五钢管的另一端通过第四法兰与助燃管道连接；[0008]烧嘴部包括第二钢板、第六钢管和烧嘴砖，烧嘴砖的中部设有燃烧孔，第一钢管、多个旋流片和第二钢管的另一端均插入到所述燃烧孔内，烧嘴砖的一端与第四钢管的另一端之间通过竖直设置的第二钢板固定连接，第六钢管套装在烧嘴砖的外侧壁上后与第二钢板固定连接，烧嘴砖沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板和第四钢管围成的腔体连通。[0009]进一步地，多个旋流片的数量为4个、6个或8个。[0010]进一步地，旋流片为矩形板。[0011]进一步地，第一钢管为圆形空心钢管。[0012]进一步地，多个旋流片沿着第一钢管的轴线方向向下倾斜45°顺次固定安装。说 明 书1/4页3CN206310510U3[0013]更进一步地，还包括多个石棉橡胶垫，第一法兰与不凝气输入管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第二钢管的一端与第二法兰的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第三法兰与助燃管道的连接处安装有一个石棉橡胶垫，第四法兰与助燃管道连接处安装有一个石棉橡胶垫。[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下效果：[0015]1、本实用新型将不凝气回收并在燃烧炉内燃烧掉，燃烧产生的热能用于含油污泥处理设备供热，在避免大气污染的同时，做到能源回收并为含油污泥处理设备提供热能，能源消耗降低了20-30％。[0016]2、本实用新型结构简单，制造容易，使用方便安全。[0017]3、本实用新型是通过增设了第二助燃通道P，将在第一空气助燃通道N的助燃下仍然残存一部分不凝气，通过在第一空气助燃通道N内安装多个旋流片，使得第二助燃通道P经过多个旋流片后，旋流助燃空气与烧嘴砖内喷出的火焰能够充分的混合，使火焰内未充分燃烧的不凝气二次燃烧，从而最大限度的避免污染空气。[0018]4、本实用新型经过多次助燃并使不凝气充分混合燃烧，使得燃烧产物氮氧化物的含量降低了67-75％。附图说明[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是第一钢管12和多个旋流片21的轴测示意图；图3是图2的主视图；图4是图1的B向视图；图5是图1在C-C处的剖视图。具体实施方式[0020]具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式包括不凝气通道M、第一空气助燃通道N、第二助燃通道P和烧嘴部Q；[0021]不凝气通道M包括第一钢管12、第一法兰1和多个旋流片21，第一钢管12的一端通过第一法兰1与不凝气输入管道连接，多个旋流片21等间距固定安装在第一钢管12的另一端外侧壁上；[0022]第一空气助燃通道N包括第二法兰2、第二钢管3、第三钢管4和第三法兰5，第二钢管3套装在第一钢管12上，第二钢管3的一端与第二法兰2连接，第三钢管4的一端竖直连接在第二钢管3上，且第三钢管4与第二钢管3连通，第三钢管4的另一端通过第三法兰5与助燃管道连接；[0023]第二助燃通道P包括第一钢板6、第四钢管11、第五钢管7和第四法兰30，第四钢管11套装在第二钢管3上，第四钢管11的一端与竖直固定在第二钢管3上的第一钢板6连接，第五钢管7的一端竖直连接在第四钢管11上，且第五钢管7与第四钢管11连通，第五钢管7的另一端通过第四法兰30与助燃管道连接；[0024]烧嘴部Q包括第二钢板8、第六钢管9和烧嘴砖10，烧嘴砖10的中部设有燃烧孔，第一钢管12、多个旋流片21和第二钢管3的另一端均插入到所述燃烧孔内，烧嘴砖10的一端与第四钢管11的另一端之间通过竖直设置的第二钢板8固定连接，第六钢管9套装在烧嘴砖10的外侧壁上后与第二钢板8固定连接，烧嘴砖10沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板6和第四钢管11围成的腔体连通。说 明 书2/4页4CN206310510U4[0025]本实施方式的不凝气通道与第一助燃通道采用法兰连接，第一助燃通道与第二助燃通道采用焊接方式连接，第二助燃通道与烧嘴砖的基板采用焊接方式连接，烧嘴砖通过锚固钉与烧嘴砖基座连接。[0026]本实施方式的烧嘴砖10沿轴向方向开设多个通孔，且多个通孔与第一钢板6和第四钢管11围成的腔体连通；结构简单，又非常巧妙的将第二助燃通道内的助燃空气形成旋流。[0027]本实施方式烧嘴砖10上的多个通孔为扭截面通孔，同一个通孔两端的圆孔以圆心为基准，相错角度为α，α＝9.14°。便于助燃气体经过该通孔后能够形成最佳效果的旋流效果。[0028]具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的多个旋流片21的数量为4个、6个或8个。实际使用时，优选的旋流片21的数量为6个。如此设置，能够保证助燃气体通入后产生具有扰动作用的旋流，数量过少扰动搅拌效果差，数量过多不但气流通过的阻力大，而且气流被打散，扰动效果差。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。[0029]具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的旋流片21为矩形板。如此设置，便于保证气体通过后快速的形成旋流。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。[0030]具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的第一钢管12为圆形空心钢管。如此设置，便于与其他各管件之间的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。[0031]具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的多个旋流片21沿着第一钢管12的轴线方向向下倾斜45°顺次固定安装。如此设置，通过多次试验，当角度为30-40°时，产生的旋流效果相对较弱，助燃空气与不凝气混合不够充分；当角度为50-70°时，阻力过大，助燃空气与不凝气也不能充分混合，并且点燃后形成的火焰长度较短。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。[0032]具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个石棉橡胶垫13，第一法兰1与不凝气输入管