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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201610728967.0(22)申请日2016.08.25(71)申请人成都铭利特生物科技有限公司地址610000四川省成都市高新区锦城大道666号2栋22层7号(72)发明人杨素贤 (51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/02(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F9/14(2006.01)C02F101/20(2006.01)(54)发明名称一种物质回收利用率高的污泥处理系统(57)摘要本发明公开了一种物质回收利用率高的污泥处理系统，将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离，包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统，泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源，泥水分离装置连通有微生物处理系统，微生物处理系统连通有电解系统，脱水系统连接有水泥生产系统。本发明的有益效果是：本发明能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物，能够有效去除溶解于水中的有机物以及N、P、S，能够回收溶解在水中的重金属，通过设置水泥生产系统，能够将无污染的泥用于制作水泥，从而提高物质利用率，避免造成浪费。权利要求书1页说明书3页附图2页CN106242208A2016.12.21CN106242208A1.一种物质回收利用率高的污泥处理系统，将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离，其特征在于：包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统，泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源，泥水分离装置连通有微生物处理系统，微生物处理系统连通有电解系统，脱水系统连接有水泥生产系统。2.根据权利要求1所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的泥水分离装置包括分离筒(2)、与分离筒(2)连通的进泥口(1)、与供水系统连通的进水口(6)、与分离筒(2)连通的出水口(5)和与分离筒(2)连通的出泥口(4)，出水口(5)位于出泥口(4)上方，分离筒(2)内设有搅拌结构(7)，出泥口(4)与淋滤系统连通。3.根据权利要求2所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的分离筒(2)与出水口(5)连通处设有过滤装置。4.根据权利要求3所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的过滤装置为无纺布。5.根据权利要求2所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的分离筒(2)的底部设有锥形的集泥口(3)，出泥口(4)设置在集泥口(3)的底部。6.根据权利要求1所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的淋滤系统中设有曝气系统。7.根据权利要求1所述的一种物质回收利用率高的污泥处理系统，其特征在于：所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种。权 利 要 求 书1/1页2CN106242208A2一种物质回收利用率高的污泥处理系统技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体的说，是一种物质回收利用率高的污泥处理系统。背景技术[0002]污泥脱水是一种将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、有害物质去除率高的物质回收利用率高的污泥处理系统。[0004]本发明通过下述技术方案实现：一种物质回收利用率高的污泥处理系统，将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离，包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统，泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源，泥水分离装置连通有微生物处理系统，微生物处理系统连通有电解系统，脱水系统连接有水泥生产系统。[0005]所述的泥水分离装置包括分离筒、与分离筒连通的进泥口、与供水系统连通的进水口、与分离筒连通的出水口和与分离筒连通的出泥口，出水口位于出泥口上方，分离筒内设有搅拌结构，出泥口与淋滤系统连通。[0006]所述的分离筒与出水口连通处设有过滤装置。[0007]所述的过滤装置为无纺布。[0008]所述的分离筒的底部设有锥形的集泥口，出泥口设置在集泥口的底部。[0009]所述的淋滤系统中设有曝气系统。[0010]所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种。[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明能够通过泥水分离装置经过搅拌使污泥中能够溶于水的成分充分溶解，从而取出污泥中能够溶于水的有害物质，通过供水系统向泥水分离装置内供水能够保证水量充足，在搅拌的作用下，使污泥与水充分接触而提高溶解的速度，通过设置淋滤系统能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物，并且通过使用淋滤系统不需要对污泥进行预酸化，有利于节约生产成本污泥经生物淋滤后，脱水性能大幅度提高，脱水时不需要添加絮凝剂，有效节省污泥脱水成本，淋滤系统还能起到杀灭病原菌的作用，并使VSS下降，通过设置微生物处理系统能够有效去除溶解于水中的有机物以及N、P、S，从而避免其造成环境污染，通过设置电解系统，能够回收溶解在水中的重金属，从而避免环境污染，并提高物质回收利用率，通过设置水泥生产系统，能够将无污染的泥用于制作水说 明 书1/3页3CN106242208A3泥，从而提高物质利用率，避免造成浪费；（2）本发明通过设置过滤装置，能够有效避免污泥进入出水口，从而能够提高泥水分离的效率，过滤装置使用无纺布具有成本低、过滤效果好、易更换等优点；（3）本发明通过设置锥形的集泥口有利于使污泥集中、便于污泥沉积；（4）本发明通过设置曝气系统能够增加淋滤系统内的含氧量，从而促进淋滤系统内的微生物的呼吸作用，以此能够提高重金属的处理效率。附图说明[0012]图1为一种物质回收利用率高的污泥处理系统的结构示意图；图2为泥水分离装置的结构示意图；其中1—进泥口，2—分离筒，3—集泥口，4—出泥口，5—出水口，6—进水口，7—搅拌结构。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。[0014]实施例1：如图1所示，本实施例中，一种物质回收利用率高的污泥处理系统，将污水处理厂经过污水处理后剩余的污泥进行泥-水分离，包括按照污泥流通方向依次连通的能够进行搅拌的泥水分离装置、淋滤系统和脱水系统，泥水分离装置通过供水系统连通有清洗水源，泥水分离装置连通有微生物处理系统，微生物处理系统连通有电解系统，脱水系统连接有水泥生产系统，所述的脱水系统包括真空过滤机、带式过滤机、离心脱水机中的一种，通过泥水分离装置经过搅拌使污泥中能够溶于水的成分充分溶解，从而取出污泥中能够溶于水的有害物质，通过供水系统向泥水分离装置内供水能够保证水量充足，在搅拌的作用下，使污泥与水充分接触而提高溶解的速度。淋滤系统内养殖有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、帖氧化钓端螺旋菌中的一种或多种微生物，通过利用这些微生物将金属氧化物、金属氢氧化物、金属硫化物、变为可溶性的硫酸盐，将污泥中的重金属有有机制结合态变为游离态，以此能够有效去除污泥中的重金属、硫及其他金属，通过在淋滤系统外设能够添加能量物质的添加设备，能够通过添加设备向李女郎系统内添加能量物质以提高微生物的氧化活性，从而提高其处理重金属、硫及其他金属的效率，通过设置淋滤系统能够有效去除污泥中的重金属氧化物、重金属氢氧化物等不溶于水的污染物，并且通过使用淋滤系统不需要对污泥进行预酸化，有利于节约生产成本污泥经生物淋滤后，脱水性能大幅度提高，脱水时不需要添加絮凝剂，有效节省污泥脱水成本，淋滤系统还能起到杀灭病原菌的作用，并使VSS下降，通过使用脱水系统能够将泥与水分离，进而分离出重金属等有害物质，通过设置微生物处理系统能够有效去除溶解于水中的有机物以及N、P、S，从而避免其造成环境污染，通过设置电解系统，能够回收溶解在水中的重金属，从而避免环境污染，并提高物质回收利用率，通过设置水泥生产系统，能够将无污染的泥用于制作水泥，从而提高物质利用率，避免造成浪费。[0015]实施例2：在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述的泥水分离装置包括分离筒2、与分说 明 书2/3页4CN106242208A4离筒2连通的进泥口1、与供水系统连通的进水口6、与分离筒2连通的出水口5和与分离筒2连通的出泥口4，出水口5位于出泥口4上方，分离筒2与出水口5连通处设有过滤装置，所述的过滤装置为无纺布，分离筒2内设有搅拌结构7，出泥口4与淋滤系统连通，通过将污泥从进泥口1输送到分离筒2内，从进水口6引入清洗水源处的清洗用水，在搅拌结构7的搅拌作用下，使污泥与水充分混合，以便于污泥种能够溶解于水的物质充分溶解，在持续加水或另设装置进行加压的作用下，溶解有污染物的分离水从出水口5排出分离筒2，污泥在重力的作用下向下沉积，并以泥浆的形式通过出泥口4进入淋滤系统，由淋滤系统内的微生物去除污泥中的重金属、硫及其他金属，淋滤系统内的处理时间为36~48h。[0016]实施例3：在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述的分离筒2的底部设有锥形的集泥口3，出泥口4设置在集泥口3的底部，通过设置锥形的集泥口3有利于使污泥集中、便于污泥沉积，也便于污泥收集、排出。[0017]实施例4：在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述的淋滤系统中设有曝气系统，通过设置曝气系统能够增加淋滤系统内的含氧量，从而促进淋滤系统内的微生物的呼吸作用，以此能够提高重金属的处理效率。[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。说 明 书3/3页5CN106242208A5图1说 明 书 附 图1/2页6CN106242208A6图2说 明 书 附 图2/2页7CN106242208A7