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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201610787518.3(22)申请日2016.08.31(71)申请人唐勇地址412000湖南省株洲市天元区珠江路学林雅苑1栋208号(72)发明人唐勇 (74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人陈铭浩(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F103/20(2006.01)(54)发明名称移动式污泥处理系统及污泥处理方法(57)摘要本发明提供一种移动式污泥处理系统及污泥处理方法。所述移动式污泥处理系统包括设备箱、泥浆泵、脱水模块、成型模块、切断模块，所述污泥处理方法包括：脱水、修复、切断、干燥。本发明提供的所述移动式污泥处理系统及污泥处理方法解决了现有技术的塘泥处理方式实施不便的技术问题。权利要求书2页说明书4页附图3页CN106219919A2016.12.14CN106219919A1.一种移动式污泥处理系统，其特征在于：包括设备箱、泥浆泵、脱水模块、成型模块、切断模块，所述脱水模块包括脱水设备、排水口、排渣口，所述排水口和所述排渣口分别设于所述脱水设备两侧，所述成型模块包括成型设备、入料斗、修复料斗，所述入料斗和所述修复料斗均设于所述成型设备顶部，所述切断模块包括切条机、卸料口；所述泥浆泵、所述脱水设备依次设于所述设备箱内一侧，所述成型设备、所述切条机、所述卸料口依次设于所述设备箱内另一侧，所述泥浆泵一端贯穿至所述设备箱外，另一端连接至所述脱水设备，所述排水口贯穿至所述设备箱外，所述排渣口延伸至所述入料斗内，所述切条机一侧与所述成型设备抵接，另一侧设有所述卸料口。2.根据权利要求1所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述设备箱尺寸与20尺标准集装箱尺寸一致，即：内尺寸为：长5.898m，宽2.352m，高2.385m；外尺寸为：长6.058m，宽2.438m，高2.591m。3.根据权利要求1所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述脱水设备为卧式螺旋离心机脱水设备，包括机架、离心筒体、主离心电机、辅电机；所述离心筒体设于所述机架上部，所述主离心电机和所述辅电机均设于所述机架下部，且分别与所述离心筒体两端连接，所述主离心电机与所述离心筒体靠近所述泥浆泵的一端连接，所述辅电机与所述离心筒体远离所述泥浆泵的一端连接。4.根据权利要求3所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述泥浆泵连接至所述离心筒体，所述排水口和所述排渣口均设于所述机架，且连通至所述离心筒体内。5.根据权利要求1所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述成型设备为螺杆挤出机成型设备，包括挤出螺杆、挤出电机、挤出模头；所述挤出电机设于所述挤出螺杆下部，所述挤出螺杆一端与所述挤出电机连接，另一端设有所述挤出模头。6.根据权利要求5所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述切条机与所述挤出模头抵接。7.根据权利要求5或3所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述设备箱包括箱体，入泥门、排水门、卸料门以及多个通风口，所述入泥门、所述排水门、所述卸料门以及多个所述通风口均设于所述箱体外壁；所述入泥门设于所述泥浆泵贯穿所述箱体处，所述排水门设于所述排水口贯穿所述箱体处，所述卸料门设于所述卸料口处，多个所述通风口分别设于所述泥浆泵、所述主离心电机、所述辅电机、所述挤出电机处。8.根据权利要求7所述的移动式污泥处理系统，其特征在于：所述移动式污泥处理系统还包括控制箱，所述控制箱设于所述箱体内，且同时与所述泥浆泵、所述主离心电机、所述辅电机、所述挤出电机以及所述切条机电连接。9.一种污泥处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：脱水：利用所述泥浆泵将泥浆泵入所述脱水设备，使泥浆含水量降低至20%左右，形成脱水泥料；步骤二：修复：将脱水泥料排至所述成型设备，同时于所述成型设备内添加脱氧修复剂，一并混合挤制成型，形成条状泥料；权 利 要 求 书1/2页2CN106219919A2步骤三：切断：条状泥料通过所述切条机，依次切断形成筒状泥料，并经由所述卸料口排出；步骤四：干燥：将筒状泥料置于储存处，自然通风干燥，形成筒状干料。权 利 要 求 书2/2页3CN106219919A3移动式污泥处理系统及污泥处理方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种移动式污泥处理系统及污泥处理方法。背景技术[0002]塘泥是一种很好的肥料资料，有机质及有机、无机胶体含量较多。合理使用塘泥不仅可以供给农作物各种养分，而且可以加厚耕作层，改善土壤性能，提高其保肥能力等。并且适于直接作为新建的鱼塘或氧化塘等的底泥，节省大量等待有机质沉积、藻类生长的时间。[0003]但是塘泥由于含水量较高、外形不定等问题，运输十分不便。并且南方河网众多，池塘分布较为分散，不便于建设集中处理设备。而农业生产中又存在使用更为便利的化肥，大量的优质塘泥淤积于塘内无人处理。一方面是资源的极大浪费，另一方面又易致池塘富营养化。发明内容[0004]为解决现有技术的塘泥处理方式实施不便的技术问题，本发明提供一种处理方便的移动式污泥处理系统及污泥处理方法。[0005]一种移动式污泥处理系统，包括设备箱、泥浆泵、脱水模块、成型模块、切断模块，所述脱水模块包括脱水设备、排水口、排渣口，所述排水口和所述排渣口分别设于所述脱水设备两侧，所述成型模块包括成型设备、入料斗、修复料斗，所述入料斗和所述修复料斗均设于所述成型设备顶部，所述切断模块包括切条机、卸料口；所述泥浆泵、所述脱水设备依次设于所述设备箱内一侧，所述成型设备、所述切条机、所述卸料口依次设于所述设备箱内另一侧，所述泥浆泵一端贯穿至所述设备箱外，另一端连接至所述脱水设备，所述排水口贯穿至所述设备箱外，所述排渣口延伸至所述入料斗内，所述切条机一侧与所述成型设备抵接，另一侧设有所述卸料口。[0006]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述设备箱尺寸与20尺标准集装箱尺寸一致，即：内尺寸为：长5.898m，宽2.352m，高2.385m；外尺寸为：长6.058m，宽2.438m，高2.591m。[0007]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述脱水设备为卧式螺旋离心机脱水设备，包括机架、离心筒体、主离心电机、辅电机；所述离心筒体设于所述机架上部，所述主离心电机和所述辅电机均设于所述机架下部，且分别与所述离心筒体两端连接，所述主离心电机与所述离心筒体靠近所述泥浆泵的一端连接，所述辅电机与所述离心筒体远离所述泥浆泵的一端连接。[0008]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述泥浆泵连接至所述离心筒体，所述排水口和所述排渣口均设于所述机架，且连通至所述离心筒体内。[0009]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述成型设备为螺杆说 明 书1/4页4CN106219919A4挤出机成型设备，包括挤出螺杆、挤出电机、挤出模头；所述挤出电机设于所述挤出螺杆下部，所述挤出螺杆一端与所述挤出电机连接，另一端设有所述挤出模头。[0010]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述切条机与所述挤出模头抵接。[0011]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述设备箱包括箱体，入泥门、排水门、卸料门以及多个通风口，所述入泥门、所述排水门、所述卸料门以及多个所述通风口均设于所述箱体外壁；所述入泥门设于所述泥浆泵贯穿所述箱体处，所述排水门设于所述排水口贯穿所述箱体处，所述卸料门设于所述卸料口处，多个所述通风口分别设于所述泥浆泵、所述主离心电机、所述辅电机、所述挤出电机处。[0012]在本发明提供的移动式污泥处理系统的一种较佳实施例中，所述移动式污泥处理系统还包括控制箱，所述控制箱设于所述箱体内，且同时与所述泥浆泵、所述主离心电机、所述辅电机、所述挤出电机以及所述切条机电连接。[0013]一种污泥处理方法，包括以下步骤：步骤一：脱水：利用所述泥浆泵将泥浆泵入所述脱水设备，使泥浆含水量降低至20%左右，形成脱水泥料；步骤二：修复：将脱水泥料排至所述成型设备，同时于所述成型设备内添加脱氧修复剂，一并混合挤制成型，形成条状泥料；步骤三：切断：条状泥料通过所述切条机，依次切断形成筒状泥料，并经由所述卸料口排出；步骤四：干燥：将筒状泥料置于储存处，自然通风干燥，形成筒状干料。[0014]相较于现有技术，本发明提供的所述移动式污泥处理系统及污泥处理方法具有以下有益效果：一、所述移动式污泥处理系统的各设备均装设于所述设备箱内，无需额外运输许可，便于装车运输至各地的池塘，分别对塘泥进行清淤、减量和稳定化的处理。[0015]二、所述移动式污泥处理系统设有所述脱水模块、成型模块和切断模块，处理塘泥时依次进行脱水、成型和切断的步骤，将无定型的塘泥制为筒状泥料，便于运输和再利用，使无人处理的塘泥资源化。[0016]三、所述移动式污泥处理系统的所述主离心电机和所述辅电机设于所述离心筒体下方，所述挤出电机设于所述挤出螺杆下方，均减少了设备的占地面积，保证设备不仅适于置入所述设备箱内，而且具备足够的处理能力。[0017]四、所述移动式污泥处理系统设有所述修复料斗，成型过程中同时混合添加脱氧修复剂，改善泥料品质，保证泥料性质稳定。附图说明[0018]图1是本提供的移动式污泥处理系统的结构示意图；图2是图1的AA向视图；图3是图1的BB向视图；说 明 书2/4页5CN106219919A5图4是图1的CC向视图。具体实施方式[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020]请同时参阅图1至图4，其中图1是本提供的移动式污泥处理系统的结构示意图，图2是图1的AA向视图，图3是图1的BB向视图，图4是图1的CC向视图。[0021]所述移动式污泥处理系统1包括设备箱11、泥浆泵12、脱水模块13、成型模块14、切断模块15、控制箱16。[0022]所述设备箱11包括箱体111、入泥门112、排水门113、卸料门114以及多个通风口115。[0023]所述脱水模块13包括脱水设备131、排水口132、排渣口133。[0024]所述脱水设备131为卧式螺旋离心机脱水设备，包括机架31、离心筒体32、主离心电机33、辅电机34。[0025]所述成型模块14包括成型设备141、入料斗142、修复料斗143。[0026]所述成型设备141为螺杆挤出机成型设备，包括挤出螺杆41、挤出电机42、挤出模头43。[0027]所述切断模块15包括切条机151和卸料口152。[0028]所述箱体111尺寸与20尺标准集装箱尺寸一致，所述泥浆泵12、所述脱水设备131依次设于所述箱体111内一侧长边，所述成型设备141、所述切条机151、所述卸料口152依次设于所述箱体111内另一侧长边。[0029]所述泥浆泵12一端通过管道贯穿所述箱体111，另一端通过管道连接至所述离心筒体32。所述离心筒体32设于所述机架31上部，所述主离心电机33和所述辅电机34均设于所述机架31下部，且分别与所述离心筒体32两端连接，所述主离心电机33与所述离心筒体32靠近所述泥浆泵12的一端连接，所述辅电机34与所述离心筒体32远离所述泥浆泵12的一端连接。[0030]所述排水口132和所述排渣口133均设于所述机架31，且一端连通至所述离心筒体32内。所述排水口132另一端贯穿至所述箱体111外，所述排渣口133另一端延伸至所述入料斗142内。[0031]所述入料斗142和所述修复料斗143均设于所述挤出螺杆41顶部。所述挤出电机42设于所述挤出螺杆41下方靠近所述入料斗142的一端，所述挤出螺杆41此端与所述挤出电机42连接，另一端设有所述挤出模头43。[0032]所述主离心电机33和所述辅电机34设于所述离心筒体32下方，所述挤出电机42设于所述