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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201620946399.7(22)申请日2016.08.26(73)专利权人沈阳化工研究院设计工程有限公司地址110021辽宁省沈阳市铁西区沈辽东路8号(72)发明人董振海 吴军亮 张恺扬 姚慧强 宋红 张立君 (74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人白振宇 何薇(51)Int.Cl.C02F11/08(2006.01)(54)实用新型名称一种污泥处理湿式氧化反应器(57)摘要本实用新型属于环保技术领域，具体地说是一种污泥处理湿式氧化反应器，该反应器包括一管式反应区，所述管式反应区内由上至下设有多个带开孔的气体分布板，该管式反应区的上端设有进行气液分离的扩大段A，下端设有进行固液分离的扩大段B；所述管式反应区上分别开有进料口及进气口，该进料口位于进气口的上方，由所述进料口进入的污泥与由进气口进入的空气实现逆流接触，在所述扩大段A上开有出气口，在所述扩大段B上开有出料口，所述扩大段B通过管路连接有贮渣罐，在该贮渣罐的输入输出管路上均设有阀门。本实用新型在污泥湿式氧化处理中具有不易堵塞、反应效率高的特点，并有气液即时分离功能，简化了湿式氧化工艺过程，节约投资费用。权利要求书1页说明书2页附图1页CN206033536U2017.03.22CN206033536U1.一种污泥处理湿式氧化反应器，其特征在于：该反应器包括一管式反应区(1)，所述管式反应区(1)内由上至下设有多个带开孔的气体分布板(4)，该管式反应区(1)的上端设有进行气液分离的扩大段A(8)，下端设有进行固液分离的扩大段B(9)；所述管式反应区(1)上分别开有进料口(2)及进气口(3)，该进料口(2)位于进气口(3)的上方，由所述进料口(2)进入的污泥与由进气口(3)进入的空气实现逆流接触，在所述扩大段A(8)上开有出气口(5)，在所述扩大段B(9)上开有出料口(6)，所述扩大段B(9)通过管路连接有贮渣罐(7)，在该贮渣罐(7)的输入输出管路上均设有阀门。2.按权利要求1所述的污泥处理湿式氧化反应器，其特征在于：每个所述气体分布板(4)上的开孔率均由中心区向边缘递减。3.按权利要求1所述的污泥处理湿式氧化反应器，其特征在于：所述扩大段A(8)由下至上内径逐渐增大，所述扩大段B(9)由上至下内径逐渐增大。4.按权利要求1或3所述的污泥处理湿式氧化反应器，其特征在于：所述出气口(5)开设在扩大段A(8)的顶部，所述出料口(6)开设在扩大段B(9)的侧壁上，所述扩大段B(9)的底部通过管路与贮渣罐(7)相连。权 利 要 求 书1/1页2CN206033536U2一种污泥处理湿式氧化反应器技术领域[0001]本实用新型属于环保技术领域，具体地说是一种污泥处理湿式氧化反应器。背景技术[0002]湿式氧化技术原理是在一定温度、压力条件下，利用空气为氧化剂，实现废水中污染物氧化降解。该技术因其适用范围广、处理效率高、无二次污染等突出优势，世界范围内高浓度、难降解有机废水处理中已大量应用。随着我国工业发展及环保法律、法规日益严格化，在工业废水处理及剩余污泥处理中应用前景十分广阔。[0003]美国专利US3359200中披露了一种湿式氧化处理污泥的方法及装置。工艺流程是：污泥水溶液与空气混合物经换热器换热后与高压蒸汽一同从反应器底端进入反应器，反应后的混合物经换热器换热及冷凝器后进入气液分离器，气相及液固相经分离后分别从分离器上下端排出。上述工艺过程，应用了鼓泡塔反应器，采取气液相均从反应器底部进料，并流操作模式，后续有气液分离单元，存在传质效果差、污泥颗粒易堵塞、工艺复杂等问题。实用新型内容[0004]为了克服现有湿式氧化反应器存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种污泥处理湿式氧化反应器。该污泥处理湿式氧化反应器适用于废水及污泥的湿式氧化处理。[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]本实用新型的反应器包括一管式反应区，所述管式反应区内由上至下设有多个带开孔的气体分布板，该管式反应区的上端设有进行气液分离的扩大段A，下端设有进行固液分离的扩大段B；所述管式反应区上分别开有进料口及进气口，该进料口位于进气口的上方，由所述进料口进入的污泥与由进气口进入的空气实现逆流接触，在所述扩大段A上开有出气口，在所述扩大段B上开有出料口，所述扩大段B通过管路连接有贮渣罐，在该贮渣罐的输入输出管路上均设有阀门。[0007]其中：每个所述气体分布板上的开孔率均由中心区向边缘递减；所述扩大段A由下至上内径逐渐增大，所述扩大段B由上至下内径逐渐增大；所述出气口开设在扩大段A的顶部，所述出料口开设在扩大段B的侧壁上，所述扩大段B的底部通过管路与贮渣罐相连。[0008]本实用新型的优点与积极效果为：[0009]本实用新型在污泥湿式氧化处理中具有不易堵塞、反应效率高的特点，并有气液即时分离功能，简化了湿式氧化工艺过程，节约投资费用。附图说明[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]其中：1为管式反应区，2为进料口，3为进气口，4为气体分布板，5为出气口，6为出料口，7为贮渣罐，8为扩大段A，9为扩大段B，10为阀门A，11为阀门B。说 明 书1/2页3CN206033536U3具体实施方式[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。[0013]如图1所示，本实用新型的反应器包括一管式反应区1，管式反应区1内由上至下设有多个气体分布板4，本实施例的气体分布板4为三个，由上至下相互平行设置；每个气体分布板4上均开孔，且每个气体分布板4上的开孔率均由中心区向边缘递减。[0014]管式反应区1的上端设有进行气液分离的扩大段A8，下端设有进行固液分离的扩大段B9；扩大段A8由下至上内径逐渐增大，扩大段B9由上至下内径逐渐增大。管式反应区1上分别开有进料口2及进气口3，该进料口2位于进气口3的上方；进料口2开设在靠近管式反应区1上端的侧面，进气口3开设在靠近管式反应区1下端的侧面，由进料口2进入的污泥与由进气口3进入的空气实现逆流接触。在扩大段A8的顶部开有出气口5，在扩大段B9的侧壁上开有出料口6。扩大段B9的底部通过管路连接有贮渣罐7，在该管路(即贮渣罐7的输入管路)上设有阀门A10；贮渣罐7的输出管路上设有阀门B11。[0015]本实用新型的工作原理为：[0016]使用本实用新型进行污泥湿式氧化处理时，热污泥水溶液通过进料口2进入管式反应区1内，高压空气由进气口3进入管式反应区1内，二者逆流接触进行氧化反应；过程中通过各气体分布板4进行多次气液分布，增加气液固接触面积，提高反应效率。反应后的气体在扩大段A8进行气液分离，后续无需单独分离器，直径扩大可有效提高气液分离效率。污泥溶液反应后大部分经氧化降解进入水相，少量固体向下流动，在扩大段B9进行固液分离，固体进入贮渣罐7后间歇排出，液体由出料口6经冷凝后排出。[0017]使用本实用新型污泥湿式氧化反应器处理污泥，反应器规格为φ114mm(内径)×8mm(壁厚)×2500mm(高)，反应器内设三层气体分布板4，开孔直径φ6，开孔率由中心至边缘从10％到6％递减，在污泥含量7％、反应温度230℃、反应压力3MPa、停留时间20min、空气流量18m3/h条件下，污泥减量化86％，COD去除率82％。说 明 书2/2页4CN206033536U4图1说 明 书 附 图1/1页5CN206033536U5