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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201621053566.1(22)申请日2016.09.13(73)专利权人江苏宜星星晨环境工程有限公司地址214257江苏省无锡市宜兴市高塍镇塍西村(72)发明人丁叶民 沈乾堂 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)(54)实用新型名称一体化高能氧生活污水处理装置(57)摘要本实用新型公开了一种一体化高能氧生活污水处理装置，包括依次连接的格栅池、调节池、A级生物池、O级生物池、高能氧净水器、消毒池和排放池，所述调节池和高能氧净水器均连接着污泥池，所述调节池、A级生物池和O级生物池均连接着高能氧曝气装置，所述高能氧曝气装置包括发生器。本实用新型与现有技术相比，高能氧曝气装置中喷射出来的气泡均属于微纳米气泡，防止了不符合微纳米气泡直径要求的气泡进入到污水反应池内，从而优化了爆气效果，提高了对于污水处理的整体效果。权利要求书1页说明书3页附图3页CN206173172U2017.05.17CN206173172U1.一体化高能氧生活污水处理装置，包括依次连接的格栅池、调节池、A级生物池、O级生物池、高能氧净水器、消毒池和排放池，所述调节池和高能氧净水器均连接着污泥池，所述调节池、A级生物池和O级生物池均连接着高能氧曝气装置，其特征在于：所述高能氧曝气装置包括发生器(1)，所述发生器(1)的顶部设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)设置有纵向的转轴(4)，所述转轴(4)的顶端向旋转电机(2)的上方延伸，所述转轴(4)的底端向旋转电机(2)的下方延伸并且伸入到发生器(1)内部，所述转轴(4)的顶端和底端均为开口设计，所述转轴(4)为中空管结构，所述转轴(4)位于发生器(1)内的部分设置有若干均匀排列的微气孔(41)，所述发生器(1)的内壁上设置有切割齿轮(5)，所述发生器(1)上设置有至少一个出水口(11)，所述出水口(11)处设置有微纳米陶瓷片(6)。2.根据权利要求1所述的一体化高能氧生活污水处理装置，其特征在于：所述发生器(1)和旋转电机(2)之间设置有支撑板(3)。3.根据权利要求1所述的一体化高能氧生活污水处理装置，其特征在于：所述转轴(4)与发生器(1)的纵向轴相重合。4.根据权利要求1所述的一体化高能氧生活污水处理装置，其特征在于：所述出水口(11)的数量为四个且均匀的设置有发生器(1)上。权 利 要 求 书1/1页2CN206173172U2一体化高能氧生活污水处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种一体化高能氧生活污水处理装置。背景技术[0002]现有的污水处理工艺中，为了提高污水处理效果，很多工艺会使用微纳米气泡发生装置产生微纳米气泡，由于微纳米气泡具有气泡小、融氧率高、上升速度慢、水中停留时间长的特性，所以污水的处理效果较好，但是现有的微纳米气泡发生装置产生的气泡稳定性还不是很高，排出的气泡当中通常还是夹杂着一部分直径较大的气泡，这样严重影响了气泡对于污水的整体曝气效果。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够防止直径较大的气泡排出高能氧曝气装置、对于污水处理效果好的一体化高能氧生活污水处理装置。[0004]技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种一体化高能氧生活污水处理装置，包括依次连接的格栅池、调节池、A级生物池、O级生物池、高能氧净水器、消毒池和排放池，所述调节池和高能氧净水器均连接着污泥池，所述调节池、A级生物池和O级生物池均连接着高能氧曝气装置，所述高能氧曝气装置包括发生器，所述发生器的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机设置有纵向的转轴，所述转轴的顶端向旋转电机的上方延伸，所述转轴的底端向旋转电机的下方延伸并且伸入到发生器内部，所述转轴的顶端和底端均为开口设计，所述转轴为中空管结构，所述转轴位于发生器内的部分设置有若干均匀排列的微气孔，所述发生器的内壁上设置有切割齿轮，所述发生器上设置有至少一个出水口，所述出水口处设置有微纳米陶瓷片。[0005]本实用新型的设计原理为：气液混合流体从转轴的顶端开口进入到高能氧曝气装置的发生器内，通过旋转电机带动转轴进行高速转动，对发生器内位于转轴内的气液混合流体产生强大的剪切力，形成大量的微纳米气泡，微纳米气泡以及夹杂在微纳米气泡中的直径较大的气泡从转轴上的微气孔流出，直径较大的气泡被微气孔分割成直径相对较小的更多的气泡，气泡在转向力的作用下围绕着转轴继续进行高速移动，在移动的过程中气泡不停的接触到发生器的内壁上的切割齿轮，切割齿轮对气泡进行切割，减小气泡的直径，当气泡移动至发生器上的出水口处时，由于微纳米陶瓷片只有符合微纳米气泡直径的气泡能够通过，所以符合直径要求的微纳米气泡通过微纳米陶瓷片从出水口喷射出去进入反应池进行曝气，不符合直径要求的气泡则继续围绕着转轴移动，切割齿轮持续对气泡进行切割，直至气泡的直径降低至微纳米气泡直径范围内，气泡通过微纳米陶瓷片从出水口喷射出去，从而保证了最后进入到反应池进行曝气的气泡均符合微纳米气泡的标准要求。[0006]进一步地，所述发生器和旋转电机之间设置有支撑板，提升了旋转电机在发生器上的稳定性。[0007]进一步地，所述转轴与发生器的纵向轴相重合。说 明 书1/3页3CN206173172U3[0008]进一步地，所述出水口的数量为四个且均匀的设置有发生器上。[0009]有益效果：本实用新型与现有技术相比，高能氧曝气装置中喷射出来的气泡均属于微纳米气泡，防止了不符合微纳米气泡直径要求的气泡进入到污水反应池内，从而优化了爆气效果，提高了对于污水处理的整体效果。附图说明[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为本实用新型中高能氧曝气装置的结构示意图；[0012]图3为本实用新型中转轴的局部示意图。具体实施方式[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0014]实施例1：[0015]如图1～图3所示，本实用新型提供一体化高能氧生活污水处理装置，包括依次连接的格栅池、调节池、A级生物池、O级生物池、高能氧净水器、消毒池和排放池，所述调节池和高能氧净水器均连接着污泥池，所述调节池、A级生物池和O级生物池均连接着高能氧曝气装置，所述高能氧曝气装置包括发生器1，所述发生器1的顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2设置有纵向的转轴4，所述转轴4的顶端向旋转电机2的上方延伸，所述转轴4的底端向旋转电机2的下方延伸并且伸入到发生器1内部，所述转轴4的顶端和底端均为开口设计，所述转轴4为中空管结构，所述转轴4位于发生器1内的部分设置有若干均匀排列的微气孔41，所述发生器1的内壁上设置有切割齿轮5，所述发生器1上设置有四个出水口11，所述四个出水口11均匀的设置有发生器1上，所述出水口11处设置有微纳米陶瓷片6，所述发生器1和旋转电机2之间设置有支撑板3，所述转轴4与发生器1的纵向轴相重合。[0016]实施例2：[0017]气液混合流体从转轴4的顶端开口进入到高能氧曝气装置的发生器1内，通过旋转电机3带动转轴4进行高度转动，对发生器1内位于转轴4内的气液混合流体产生强大的剪切力，形成大量的微纳米气泡，微纳米气泡以及夹杂在微纳米气泡中的直径较大的气泡从转轴4上的微气孔41流出，直径较大的气泡被微气孔41分割成直径相对较小的更多的气泡，气泡在转向力的作用下围绕着转轴4继续进行高速移动，在移动的过程中气泡不停的接触到发生器1的内壁上的切割齿轮5，切割齿轮5对气泡进行切割，减小气泡的直径，当气泡移动至发生器1上的出水口11处时，由于微纳米陶瓷片6只有符合微纳米气泡直径的气泡能够通过，所以符合直径要求的微纳米气泡通过微纳米陶瓷片6从出水口11喷射出去进入反应池进行曝气，不符合直径要求的气泡则继续围绕着转轴4移动，切割齿轮5持续对气泡进行切割，直至气泡的直径降低至微纳米气泡直径范围内，气泡通过微纳米陶瓷片6从出水口喷射出去。[0018]实施例3：[0019]污水首先进入到格栅池去除掉污水中的浮渣，然后相继进入到调节池、A级生物池说 明 书2/3页4CN206173172U4和O级生物池进行反应，在反应过程中高能氧曝气装置持续向调节池、A级生物池和O级生物池内喷射微纳米气泡进行曝气，待反应结束后污水继续流入到高能氧净水器进行净水处理，高能氧净水器将污水中的污泥沉淀至污泥池，污泥池内的上层清液则可回流至调节池继续进行循环处理，污泥池内剩余的污泥则定期进行抽吸外排，经过高能氧净水器处理之后的水流入到消毒池进行消毒后，最后流入到排放池。说 明 书3/3页5CN206173172U5图1说 明 书 附 图1/3页6CN206173172U6图2说 明 书 附 图2/3页7CN206173172U7图3说 明 书 附 图3/3页8CN206173172U8