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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201710095606.1(22)申请日2017.02.22(71)申请人郑百祥地址518000广东省深圳市罗湖区红岭路与红桂路交汇处都汇中心1707(72)发明人郑百祥 (74)专利代理机构深圳市智科友专利商标事务所44241代理人曲家彬(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)C02F11/00(2006.01)B01F7/08(2006.01)(54)发明名称一种污泥处理装置(57)摘要一种污泥处理装置，解决设备复杂和混合效果差的缺陷，方案是该装置包括：机架、污泥成型、污泥辅料混合、辅料给料和混合搅拌部分。污泥成型部分设有螺旋叶片轴、成型网孔板和进料口的污泥罐。污泥辅料混合部分为之间形成封闭混料环形外筒和混料环形内筒，混料环形内筒上有一级进料口和一组次级进料口，辅料进口设在混料环形外筒，辅料进口与一级进料口对应。辅料给料部分包括为辅料罐底部与送料管连通，送料管一端与送料风机连通，另一端与辅料进口连通。混合搅拌部分为混合搅拌筒入料端与混料环形内筒连通，混合搅拌筒的另一端为出料端，在螺旋叶片外圆上均布设一组轴向的刮料网板。有益效果是：结构简单、污泥混合均匀、效率高。权利要求书1页说明书3页附图1页CN108455813A2018.08.28CN108455813A1.一种污泥处理装置，包括：机架部分、污泥成型部分、污泥辅料混合部分、辅料给料部分和混合搅拌部分，其特征在于：A.所述的污泥成型部分包括：污泥罐（1-1）、螺旋叶片轴（1-2）、成型网孔板（1-3）、动力电机（1-4）和进料口（1-5），螺旋叶片轴（1-2）设置在污泥罐（1-1）内，螺旋叶片轴（1-2）与动力电机（1-4）传动连接，成型网孔板（1-3）设置在污泥罐（1-1）底部，进料口（1-5）设置在污泥罐（1-1）顶端；B.所述的污泥辅料混合部分包括：由混料环形外筒（2-1）、混料环形内筒（2-2）和辅料进口（2-3），混料环形外筒（2-1）与混料环形内筒（2-2）之间形成封闭，混料环形内筒（2-2）上端与污泥成型部分中的成型网孔板（1-3）连通，所述的混料环形内筒（2-2）上，设置有一级进料口（2-2.1）和一组次级进料口（2-2.2），所述的辅料进口（2-3）设置在混料环形外筒（2-1），辅料进口（2-3）与一级进料口（2-2.1）对应；C.所述的辅料给料部分包括：辅料罐（3-1）、送料管（3-2）和送料风机（3-3），所述的辅料罐（3-1）底部与送料管（3-2）连通，送料管（3-2）一端与送料风机（3-3）连通，送料管（3-2）另一端与污泥辅料混合部分中的辅料进口（2-3）连通；D.所述的混合搅拌部分包括：混合搅拌筒（4-1）和混合螺旋叶片轴（4-2），混合搅拌筒（4-1）入料端与污泥辅料混合部分中的混料环形内筒（2-2）连通，混合搅拌筒（4-1）的另一端为出料端，混合螺旋叶片轴（4-2）上的螺旋叶片（4-2.1）为筛网构成，在螺旋叶片（4-2.1）外圆上均布设置一组轴向的刮料网板（4-2.2）。2.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述的污泥辅料混合部分中，混料环形内筒（2-2）上的一级进料口（2-2.1）为锥形进料口，一组次级进料口（2-2.2）一侧带有倾斜挡板（2-2.3）。3.根据权利要求1或2所述的一种污泥处理装置，其特征在于：辅料给料部分中辅料罐（3-1）与送料管（3-2）之间设置有辅料流量控制阀（3-4）。权 利 要 求 书1/1页2CN108455813A2一种污泥处理装置技术领域[0001]本发明涉及一种环保设备，特别是城市污水、河道淤泥、建筑施工和加工业生产泥浆经过滤水后产生的污泥进行处理的污泥处理装置。背景技术[0002]随着城市发展和人口的增加，城市污水、河道淤泥、建筑施工和工业生产泥浆经过滤水后产生的污泥在不断的增加，如何将污泥进行无害化处理后回归自然土地利用是解决污泥的最环保、最有效的处理方法，在污泥进行无害化、资源化处理过程中，如何提供一种如何将辅料（天然颗粒物）与污泥均匀混合在一起，依靠辅料的改性、吸附作用，吸附污泥中的部分水分及有害成分（如重金属等）的设备，是本行业亟待解决的技术问题。[0003]发明目的为克服现有技术存在的设备复杂、功率消耗大、污泥均匀混合效果不好等缺陷，本发明公开一种污泥处理装置。[0004]本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种污泥处理装置，包括：机架部分、污泥成型部分、污泥辅料混合部分、辅料给料部分和混合搅拌部分。[0005]所述的污泥成型部分包括：污泥罐、螺旋叶片轴、成型网孔板、动力电机和进料口，螺旋叶片轴设置在污泥罐内，螺旋叶片轴与动力电机传动连接，成型网孔板设置在污泥罐底部，进料口设置在污泥罐顶端。[0006]所述的污泥辅料混合部分包括：由混料环形外筒、混料环形内筒和辅料进口，混料环形外筒与混料环形内筒之间形成封闭，混料环形内筒上端与污泥成型部分中的成型网孔板连通，所述的混料环形内筒上，设置有一级进料口和一组次级进料口，所述的辅料进口设置在混料环形外筒，辅料进口与一级进料口对应。[0007]所述的辅料给料部分包括：辅料罐、送料管和送料风机，所述的辅料罐底部与送料管连通，送料管一端与送料风机连通，送料管另一端与污泥辅料混合部分中的辅料进口连通。[0008]所述的混合搅拌部分包括：混合搅拌筒和混合螺旋叶片轴，混合搅拌筒入料端与污泥辅料混合部分中的混料环形内筒连通，混合搅拌筒的另一端为出料端，混合螺旋叶片轴上的螺旋叶片为筛网构成，在螺旋叶片外圆上均布设置一组轴向的刮料网板。[0009]本发明的有益效果是：设备结构简单、低耗能、污泥均匀混合效果好、效率高，特别适用于污泥与颗粒物（如蛭石、活性炭）颗粒的均匀混合使用。[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明。附图说明[0011]图1为本发明结构示意图。[0012]图2为图1A-A剖面示意图。[0013]附图中，1-1污泥罐、1-2螺旋叶片轴、1-3成型网孔板、1-4动力电机、1-5进料口、2-说 明 书1/3页3CN108455813A31混料环形外筒、2-2.1一级进料口、2-2.2次级进料口、2-2.3倾斜挡板、2-2混料环形内筒、2-3辅料进口、3-1辅料罐、3-2送料管、3-3送料风机、3-4辅料流量控制阀、4-1混合搅拌筒、4-2混合螺旋叶片轴、4-2.1螺旋叶片、4-2.2刮料网板。具体实施方式[0014]参看附图，一种污泥处理装置，包括：机架部分、污泥成型部分、污泥辅料混合部分、辅料给料部分和混合搅拌部分。[0015]所述的污泥成型部分包括：污泥罐1-1、螺旋叶片轴1-2、成型网孔板1-3、动力电机1-4和进料口1-5，螺旋叶片轴1-2设置在污泥罐1-1内，螺旋叶片轴1-2与动力电机1-4传动连接，成型网孔板1-3设置在污泥罐1-1底部，进料口1-5设置在污泥罐1-1顶端。[0016]使用时，污泥经进料口1-5进入污泥罐1-1，污泥在螺旋叶片轴1-2作用下经成型网孔板1-3形成条状进入污泥辅料混合部分。[0017]所述的污泥辅料混合部分包括：由混料环形外筒2-1、混料环形内筒2-2和辅料进口2-3，混料环形外筒2-1与混料环形内筒2-2之间形成封闭，混料环形内筒2-2上端与污泥成型部分中的成型网孔板1-3连通，所述的混料环形内筒2-2上，设置有一级进料口2-2.1和一组次级进料口2-2.2，所述的辅料进口2-3设置在混料环形外筒2-1，辅料进口2-3与一级进料口2-2.1对应。[0018]使用时，污泥成型部分中成型网孔板1-3形成的条状污泥进入混料环形内筒2-2，混料环形外筒2-1与混料环形内筒2-2之间悬浮的辅料经一级进料口2-2.1和一组次级进料口2-2.2进入混料环形内筒2-2内并均匀包裹粘附在条状污泥的表面。[0019]所述的辅料给料部分包括：辅料罐3-1、送料管3-2和送料风机3-3，所述的辅料罐3-1底部与送料管3-2连通，送料管3-2一端与送料风机3-3连通，送料管3-2另一端与污泥辅料混合部分中的辅料进口2-3连通。[0020]使用时，辅料罐3-1中的辅料（如蛭石、活性炭、无机矿物质等）在送料风机3-3作用下，经送料管3-2、辅料进口2-3进入混料环形外筒2-1与混料环形内筒2-2之间，并呈悬浮状态。[0021]所述的混合搅拌部分包括：混合搅拌筒4-1和混合螺旋叶片轴4-2，混合搅拌筒4-1入料端与污泥辅料混合部分中的混料环形内筒2-2连通，混合搅拌筒4-1的另一端为出料端，混合螺旋叶片轴4-2上的螺旋叶片4-2.1为筛网构成，在螺旋叶片4-2.1外圆上均布设置一组轴向的刮料网板4-2.2。[0022]包裹粘附有辅料的条状污泥进入混合搅拌筒4-1，在混合螺旋叶片轴4-2作用下随着向混合搅拌筒4-1的移动过程中，实现均匀搅拌。为保证均匀搅拌效果，混合螺旋叶片轴4-2上的螺旋叶片4-2.1为筛网构成，污泥与辅料反复在进行通过筛网螺旋叶片4-2.1运动，实现均匀搅拌的效果。同时刮料网板4-2.2对混合搅拌筒4-1上的污泥和辅料进行抛撒及污泥与辅料反复在进行通过刮料网板4-2.2运动。[0023]本发明实施例中，所述的污泥辅料混合部分中，混料环形内筒2-2上的一级进料口2-2.1为锥形进料口，一组次级进料口2-2.2一侧带有倾斜挡板2-2.3。[0024]一级进料口2-2.1的锥形进料口设计，是为减少一级进料口2-2.1和一组次级进料口2-2.2等量进料，实现混料环形内筒2-2圆周方向辅料均匀。说 明 书2/3页4CN108455813A4[0025]本发明实施例中，辅料给料部分中辅料罐3-1与送料管3-2之间设置有辅料流量控制阀3-4。保证辅料与污泥的配比。[0026]所述的污泥成型部分、污泥辅料混合部分、辅料给料部分和混合搅拌部分固定在机架部分上。说 明 书3/3页5CN108455813A5图1图2说 明 书 附 图1/1页6CN108455813A6