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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201710127119.9(22)申请日2017.03.06(71)申请人成都赋阳技术开发有限公司地址611730四川省成都市郫县德源红旗大道北段146号1号楼3单元301室(72)发明人车国容 (51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)(54)发明名称一种全自动污泥脱水机(57)摘要本发明公开一种全自动污泥脱水机，包括机架以及固定在所述机架上的脱泥斗，所述脱泥斗内部安装有过滤筒，所述过滤筒下方设有排水板；所述过滤筒前端设有电机支架，所述电机支架上固定有电机；所述过滤筒倾斜放置，前高后低；所述脱泥斗的前端下侧还设有出泥斗；所述过滤筒外部设有铁篦子，内部设有螺旋轴，所述过滤筒内部分为浓缩部和脱水部。本发明具有的有益效果包括：该污泥脱水机采用双螺旋机构，对污泥进行输送和挤压，经过浓缩和脱水，提高了工作效率，同时，堵塞率低；并且可以将滤液进一步排进所述净化槽，经过药剂处理，提高处理的效果。权利要求书1页说明书4页附图1页CN106698885A2017.05.24CN106698885A1.一种全自动污泥脱水机，包括机架(1)以及固定在所述机架(1)上的脱泥斗(5)，其特征在于：所述脱泥斗(5)内部安装有过滤筒(12)，所述过滤筒(12)下方设有排水板(11)；所述过滤筒(12)前端设有电机支架(4)，所述电机支架(4)上固定有电机(3)；所述过滤筒(12)倾斜放置，前高后低；所述脱泥斗(5)的前端下侧还设有出泥斗(2)，所述出泥斗(2)为半圆筒型，且与所述出泥斗(5)呈150°夹角放置；所述过滤筒(12)外部设有铁篦子(128)，内部设有螺旋轴(123)，所述过滤筒(12)内部分为浓缩部(122)和脱水部(121)；所述浓缩部(122)端部设有进泥斗(126)，所述脱水部(121)端部设有背压板(127)；所述螺旋轴(123)上交叉设有挤压螺旋叶片(124)、输送螺旋叶片(125)，所述挤压螺旋叶片(124)间距从所述浓缩部(122)到所述脱水部(121)等距减小；所述排水板(11)的后部设有滤液排出管(10)，所述滤液排出管(10)将滤液排出或所述滤液排出管(10)连通水泵(9)，所述水泵(9)连通输送管(6)，所述输送管(6)通入用于对滤液进一步净化的净化槽(15)，所述净化槽(15)为圆筒空腔结构；所述净化槽(15)侧边设有清洗水管口(13)和药液输送口(14)，所述净化槽(15)下端设有用于排净水的净水排出口(17)和用于排污泥的排污口(8)；所述净化槽(15)上设有计量器(16)；所述净化槽(15)的一侧安装有电控柜(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述机架(1)前高后低，将所述脱泥斗(5)与地面倾斜30°放置；所述脱泥斗(5)为平行四边体结构，所述排水板(11)的后端开有通孔，所述滤液排出管(10)安装进通孔内，将水排进所述滤液排出管(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述滤液排出管(10)与所述水泵(9)连接，所述水泵(9)将水通过所述输送管(6)排进所述净化槽(15)。4.根据权利要求2所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述滤液排出管(10)与外部滤液收集装置连接，将滤液排出。5.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述电机(3)通过联轴器与所述螺旋轴(123)连接，用于驱动螺旋轴(123)转动，所述输送螺旋叶片(125)与所述挤压螺旋叶片(124)交叉且与所述螺旋轴(123)夹角均为60°焊接或螺钉连接在所述螺旋轴(123)上，所述螺旋轴(123)贯穿整个所述过滤筒(12)。6.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述背压板(127)为中部设有安装孔的圆形板结构；背压板(127)用螺栓紧固在所述脱水部(121)内的螺旋轴(123)的端部，背压板(127)用于挤压所述输送螺旋叶片(125)输送的污泥。7.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述过滤筒(12)为圆筒形，所述铁篦子(128)呈圆筒形包裹着所述过滤筒(12)；所述铁篦子(128)上设有若干个用于过滤的滤孔。8.根据权利要求7所述的一种全自动污泥脱水机，其特征在于：所述电控柜(7)与计量器(16)、水泵(9)和电机(3)电连接，所述计量器(16)用螺钉固定安装在所述净化槽(15)内。权 利 要 求 书1/1页2CN106698885A2一种全自动污泥脱水机技术领域[0001]本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种全自动污泥脱水机。背景技术[0002]污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点。污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。目前的污泥脱水机一般采用物化处理，在叠式污泥脱水机中，利用固定环、游动环相互叠加推动污泥前进，并挤压将滤液排出。[0003]但是，现有技术的污泥脱水技术效率低，脱水效果差，并且不能自动将污水进一步处理，因此，设计一种全自动污泥脱水机。发明内容[0004]为了克服现有技术中污泥脱水机工作效率低，脱水率差，不能自动将污水进一步处理的缺显，本发明提供了一种全自动污泥脱水机，该发明采用挤压螺旋叶片与输送螺旋叶片交叉作用于污泥，既可以对污泥进行挤压搅拌，还可以快速输送污泥前进，有效的提高了处理效率，并且采用滤液排出管与水泵连通的结构，可以将滤液输入净化槽，作进一步地处理。[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种全自动污泥脱水机，包括机架以及固定在所述机架上的脱泥斗，所述脱泥斗内部安装有过滤筒，所述过滤筒下方设有排水板；所述过滤筒前端设有电机支架，所述电机支架上固定有电机；所述过滤筒倾斜放置，前高后低；所述脱泥斗的前端下侧还设有出泥斗，所述出泥斗为半圆筒型，且与所述出泥斗150°夹角放置；[0007]所述过滤筒外部设有铁篦子，内部设有螺旋轴，所述过滤筒内部分为浓缩部和脱水部；所述浓缩部端部设有进泥斗，所述脱水部端部设有背压板；所述螺旋轴上交叉设有挤压螺旋叶片、输送螺旋叶片，所述挤压螺旋叶片间距从所述浓缩部到所述脱水部等距减小；[0008]所述排水板的后部设有滤液排出管，所述滤液排出管将滤液排出或所述滤液排出管连通水泵，所述水泵连通输送管，所述输送管通入用于对滤液进一步净化的净化槽，所述净化槽为圆筒空腔结构；[0009]所述净化槽侧边设有清洗水管口和药液输送口，所述净化槽下端设有用于排净水的净水排出口和用于排污泥的排污口；所述净化槽上还设有计量器；所述净化槽的一侧安装有电控柜。[0010]采用上述结构，将污泥从所述进泥斗加入，污泥经过所述浓缩部，大间距的所述输送螺旋叶片对污泥进行输送，所述挤压螺旋叶片对污泥进行挤压，将污泥浓缩；然后输送到说 明 书1/4页3CN106698885A3所述脱水部，所述脱水部的小间距输送螺旋叶片对污泥输送，同时所述挤压螺旋叶片进一步挤压，再加上所述背压板的作用，利用压力将滤液从污泥从挤出，污泥饼通过出泥斗排出；所述铁篦子可以对滤液过滤，之后滤液通过倾斜的所述排水板，排到所述排水板的底部，通过所述滤液排出管排出或者通过水泵排入所述净化槽进一步处理。[0011]所述滤液排出管与所述水泵连通，利用所述水泵抽水，将滤液通过所述输送管排进所述净化槽，所述净化槽可以通过所述药液输送口加入药剂，对滤液进行化学净化，净化之后，水可以通过所述净水排出口排出，杂质可以通过所述排污口排出。[0012]作为优选，所述机架前高后低，将所述脱泥斗倾斜放置；所述脱泥斗为平行四边体结构，且所述脱泥斗的底部为所述排水板，所述排水板的后端开有通孔，所述滤液排出管安装进通孔内，将水排进所述滤液排出管。[0013]作为优选，所述滤液排出管与所述水泵连接，所述水泵将水通过所述输送管排进所述净化槽。[0014]作为优选，所述滤液排出管与外部滤液收集装置连接，将滤液排出。[0015]作为优选，所述电机通过联轴器与所述螺旋轴连接，用于驱动螺旋轴转动，所述输送螺旋叶片与所述挤压螺旋叶片交叉且与所述螺旋轴夹角均为60°焊接或螺钉连接在所述螺旋轴上，所述螺旋轴贯穿整个所述过滤筒。[0016]作为优选，所述背压板为中部设有安装孔的圆形板结构；所述背压板用螺栓紧固在所述脱水部内所述螺旋轴的端部，所述背压板用于挤压所述输送螺旋叶片输送的污泥。[0017]作为优选，所述过滤筒为圆筒形，所述铁篦子呈圆筒形包裹着所述过滤筒；所述铁篦子上设有若干个用于过滤的滤孔。[0018]作为优选，所述电控柜与所述计量器、所述水泵和所述电机电连接，所述计量器用螺钉固定安装在所述净化槽内。[0019]与现有技术相比，本发明具有的有益效果包括：该污泥脱水机采用双螺旋结构，对污泥进行输送和挤压，经过浓缩和脱水，提高了工作效率，同时，堵塞率低；并且可以将滤液进一步排进净化槽，经过药剂处理，提高处理的效果。附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021]图1是本发明所述的一种全自动污泥脱水机的正视图；[0022]图2是本发明所述的一种全自动污泥脱水机的俯视图；[0023]图3是本发明所述的一种全自动污泥脱水机的所述过滤筒的内部结构示意图。[0024]附图标记说明如下：[0025]1、机架；2、出泥斗；3、电机；4、电机支架；5、脱泥斗；6、输送管；7、电控柜；8、排污口；9、水泵；10、滤液排出管；11、排水板；[0026]12、过滤筒；121、脱水部；122、浓缩部；123、螺旋轴；124、挤压螺旋叶片；125、输送螺旋叶片；126、进泥斗；127、背压板；128、铁篦子；说 明 书2/4页4CN106698885A4[0027]13、清洗水管口；14、药液输送口；15、净化槽；16、计量器；17、净水排出口。具体实施方式[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0029]参考图1-图3，本发明提供了一种全自动污泥脱水机，包括机架1以及固定在机架1上的脱泥斗5，机架1可以支撑脱泥斗5，脱泥斗5内部安装有过滤筒12，过滤筒12下方设有排水板11，排水板11用于将水排入滤液排出管10；过滤筒12前端设有电机支架4，电机支架4上固定有电机3；过滤筒12倾斜放置，前高后低；脱泥斗5的前端下侧还设有出泥斗2，所述出泥斗为半圆筒型，且与所述出泥斗150°夹角放置，出泥斗2可以平稳的排出污泥饼。[0030]如图3所示，过滤筒12外部设有铁篦子128，内部设有螺旋轴123，铁篦子128可以过滤污泥饼，过滤筒12内部分为浓缩部122和脱水部121；浓缩部122端部设有进泥斗126，脱水部121端部设有背压板127，背压板127与螺旋叶片配合，挤压污泥；螺旋轴123上交叉设有挤压螺旋叶片124、输送螺旋叶片125，挤压螺旋叶片124间距从浓缩部122到脱水部121等距减小，挤压螺旋叶片124等距减小的设置，由于泥积累的越来越多，可以使叶片之间的压力依次增大，可以有效的挤压污泥。[0031]排水板11的后部设有滤液排出管10